本實用新型專利技術公開了一種塑料外殼成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具的頂端中部設有注塑成型槽，所述下模具內部頂端設有與其緊密貼合的加強外殼；有益效果為：將注塑成型槽的壁厚設置輕薄，且設置由齒條、齒輪一、電機、支撐柱、齒輪一二、凸桿、螺紋柱、內螺紋安裝片、通槽等組成的高度調節機構，在注塑時，高度調節機構使得加強外殼與注塑成型槽的下方外壁保持適當的間距，注塑成型槽的壁厚處于輕薄狀態，配合散熱風扇，有效的加快塑料外殼的成型效率，頂出時，高度調節機構使得加強外殼緊緊的與注塑成型槽的外壁固定連接，注塑成型槽的壁厚加厚，在脫模時，注塑成型槽不會出現變形現象，使得注塑成型槽強度得到良好的保障。使得注塑成型槽強度得到良好的保障。使得注塑成型槽強度得到良好的保障。
【技術實現步驟摘要】
一種塑料外殼成型模具
[0001]本技術涉及塑料外殼生產
，具體來說，涉及一種塑料外殼成型模具。
技術介紹
[0002]塑料外殼起到一個良好的保護作用，在塑料外殼生產時，一般都采用注塑成型模具進行生產，不同的注塑成型模具可以生產出不同形狀的塑料外殼。
[0003]為了方便成型后塑料外殼的取出，現有的塑料外殼成型模具都帶有頂出裝置，同時，在頂出時為了防止注塑成型槽出現變形現象，現有的塑料外殼成型模具的注塑成型槽壁厚都較大，由于壁厚較大，散熱效果也大大降低，使得塑料外殼成型時的效率也大大降低，塑料外殼成型模具的使用效果較差。
[0004]針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現思路
[0005]針對相關技術中的問題，本技術提出一種塑料外殼成型模具，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。
[0006]為此，本技術采用的具體技術方案如下：
[0007]一種塑料外殼成型模具包括下模具和上模具，所述下模具的頂端中部設有注塑成型槽，所述下模具內部頂端設有與其緊密貼合的加強外殼，所述加強外殼的底端設有高度調節機構，所述加強外殼的內部底端設有頂出裝置，所述下模具內部頂端設有若干個散熱風扇；
[0008]所述上模具的頂端中部設有安裝槽，且所述安裝槽為十字結構，所述上模具的頂端設有一對注塑接口。
[0009]優選的，所述高度調節機構包括多個齒條，其中中間所述齒條的前端設有與其嚙合連接的齒輪一，所述齒輪一的底端設有與所述下模具內部底端相連接的電機，所述下模具的內部底端設有若干個支撐柱，每個所述支撐柱均套設有與所述齒條前端嚙合連接的齒輪二，每個所述齒輪二的頂端均設有凸桿，每個所述支撐柱的頂端均設有螺紋柱，每個所述螺紋柱均套設有與其螺紋連接的內螺紋安裝片，每個所述內螺紋安裝片的底端一側均設有通槽，且每個所述凸桿均對應的貫穿所述通槽。
[0010]優選的，每個所述齒條均套設有一對限位套，且每個所述限位套的底端均設有與所述下模具內部底端相連接的支撐腳，相鄰兩個所述齒條之間均連接有一對連接桿。
[0011]優選的，每個所述螺紋柱均為中空設置，且所述下模具內部頂端設有若干個貫穿所述加強外殼并延伸至所述螺紋柱內部的限位桿。
[0012]優選的，所述加強外殼的底端設有若干個凹槽一，且每個所述凹槽一均對應的位于所述內螺紋安裝片的正上方。
[0013]優選的，所述下模具的頂端設有四個凹槽二，每個所述凹槽二的內部底端均設有與所述上模具底端相連接的定位伸縮柱。
[0014]優選的，所述下模具的兩側均設有散熱通風口，下模具的四個尖角處均設有安裝片。
[0015]本技術的有益效果為：將注塑成型槽的壁厚設置輕薄，且設置由齒條、齒輪一、電機、支撐柱、齒輪一二、凸桿、螺紋柱、內螺紋安裝片、通槽等組成的高度調節機構，在注塑時，高度調節機構使得加強外殼與注塑成型槽的下方外壁保持適當的間距，注塑成型槽的壁厚處于輕薄狀態，配合散熱風扇，有效的加快塑料外殼的成型效率，頂出時，高度調節機構使得加強外殼緊緊的與注塑成型槽的外壁固定連接，注塑成型槽的壁厚加厚，在脫模時，注塑成型槽不會出現變形現象，使得注塑成型槽強度得到良好的保障。
附圖說明
[0016]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是根據本技術實施例的一種塑料外殼成型模具的結構示意圖；
[0018]圖2是根據本技術實施例的一種塑料外殼成型模具中下模具的正視剖視圖；
[0019]圖3是根據本技術實施例的一種塑料外殼成型模具圖2中A的放大圖。
[0020]圖中：
[0021]1、下模具；2、上模具；3、注塑成型槽；4、加強外殼；5、頂出裝置；6、安裝槽；7、注塑接口；8、散熱風扇；9、齒條；10、齒輪一；11、電機；12、支撐柱；13、齒輪二；14、凸桿；15、螺紋柱；16、內螺紋安裝片；17、通槽；18、限位套；19、限位桿；20、凹槽一；21、定位伸縮柱；22、散熱通風口；23、安裝片。
具體實施方式
[0022]為進一步說明各實施例，本技術提供有附圖，這些附圖為本技術揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理，配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本技術的優點，圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。
[0023]根據本技術的實施例，提供了一種塑料外殼成型模具。
[0024]實施例一；
[0025]如圖1
?
3所示，根據本技術實施例的塑料外殼成型模具，包括下模具1和上模具2，所述下模具1的頂端中部設有注塑成型槽3，所述下模具1內部頂端設有與其緊密貼合的加強外殼4，所述加強外殼4的底端設有高度調節機構，所述加強外殼4的內部底端設有頂出裝置5，所述下模具1內部頂端設有若干個散熱風扇8；
[0026]所述上模具2的頂端中部設有安裝槽6，且所述安裝槽6為十字結構，所述上模具2的頂端設有一對注塑接口7。
[0027]實施例二；
[0028]如圖1
?
3所示，根據本技術實施例的塑料外殼成型模具，所述高度調節機構包括多個齒條9，其中中間所述齒條9的前端設有與其嚙合連接的齒輪一10，所述齒輪一10的
底端設有與所述下模具1內部底端相連接的電機11，所述下模具1的內部底端設有若干個支撐柱12，每個所述支撐柱12均套設有與所述齒條9前端嚙合連接的齒輪二13，每個所述齒輪二13的頂端均設有凸桿14，每個所述支撐柱12的頂端均設有螺紋柱15，每個所述螺紋柱15均套設有與其螺紋連接的內螺紋安裝片16，每個所述內螺紋安裝片16的底端一側均設有通槽17，且每個所述凸桿14均對應的貫穿所述通槽17，可帶動加強外殼4上移或者下移，從而可以實現注塑成型槽3的壁厚兩種狀態的快速切換，每個所述齒條9均套設有一對限位套18，且每個所述限位套18的底端均設有與所述下模具1內部底端相連接的支撐腳，相鄰兩個所述齒條9之間均連接有一對連接桿，可將相鄰齒條9固定連接一起，可同時水平移動，每個所述螺紋柱15均為中空設置，且所述下模具1內部頂端設有若干個貫穿所述加強外殼4并延伸至所述螺紋柱15內部的限位桿19，使得加強外殼4能夠穩定的上下移動，同時提高加強外殼4與注塑成型槽3外壁的連接精度，所述加強外殼4的底端設有若干個凹槽一20，且每個所述凹槽一20均對應的位于所述內螺紋安裝片16的正上方，有效的防止凸桿14干擾加強外殼4的下移。
[0029]實施例三；
[0030]如圖1
?
3所示，根據本技術實施例本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種塑料外殼成型模具，其特征在于，包括下模具(1)和上模具(2)，所述下模具(1)的頂端中部設有注塑成型槽(3)，所述下模具(1)內部頂端設有與其緊密貼合的加強外殼(4)，所述加強外殼(4)的底端設有高度調節機構，所述加強外殼(4)的內部底端設有頂出裝置(5)，所述下模具(1)內部頂端設有若干個散熱風扇(8)；所述上模具(2)的頂端中部設有安裝槽(6)，且所述安裝槽(6)為十字結構，所述上模具(2)的頂端設有一對注塑接口(7)。2.根據權利要求1所述的一種塑料外殼成型模具，其特征在于，所述高度調節機構包括多個齒條(9)，其中中間所述齒條(9)的前端設有與其嚙合連接的齒輪一(10)，所述齒輪一(10)的底端設有與所述下模具(1)內部底端相連接的電機(11)，所述下模具(1)的內部底端設有若干個支撐柱(12)，每個所述支撐柱(12)均套設有與所述齒條(9)前端嚙合連接的齒輪二(13)，每個所述齒輪二(13)的頂端均設有凸桿(14)，每個所述支撐柱(12)的頂端均設有螺紋柱(15)，每個所述螺紋柱(15)均套設有與其螺紋連接的內螺紋安裝片(16)，每個所述內螺紋安裝片(16)的底端一側均設有通槽...
【專利技術屬性】
技術研發人員：喬繼猛，張梅，
申請(專利權)人：安徽當宏實業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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