一種膜布復合裝置，包括主機架、若干個安裝于主機架底部的牽引頭、安裝于主機架上且由驅動電機帶動轉動的滾柱組、安裝于主機架上且由驅動電機帶動轉動的供料滾柱、設于滾柱組和供料滾柱之間的防護件、由供料滾柱供料的復合膜、由滾柱組供料的復合布，防護件上開有一個長方形貫通槽，所述貫通槽的槽長大于復合膜的寬度，貫通槽內還設有多對相向設置的阻尼輪組，所述阻尼輪組包括可翻轉地與貫通槽內壁一側連接的輪組架和可滾動地安裝于輪組架上的阻尼輪，阻尼輪組受力后上翻或下翻并且阻尼間距變大，進而進行手動調整位置的判斷。本設計具有應用成本低、操作安全可靠、進料不暢位置易于發現的優點。易于發現的優點。易于發現的優點。
【技術實現步驟摘要】
一種膜布復合裝置
[0001]本技術涉及無紡布加工設備領域，特別是一種膜布復合裝置。
技術介紹
[0002]現有的無紡布膜布復合一般都是通過復合布和復合膜的復合加工進而獲得復合后的膜布，因其各項優異的特點被逐漸應用于無紡布領域，而在加工過程中，由于一般加工的復合膜和復合布都較大較長，在實際加工過程中由于機械設備的傳動等等原因，極其容易出現復合膜和復合布的受力不均勻等問題，這就導致復合加工時需要人工進行復合膜復合布的整理、捋直、捋順甚至直接調整位置等操作，而進行上述操作最有效的位置是在復合膜和復合布即將進行復合的位置，但是在實際操作過程中，由于整體復合設備的零部件較多以及大部分身體無法伸入設備內進行操作的原因，操作人員無法合理有效地進行整理調整，一般都是通過將手伸入設備在復合設備還沒開始進行復合膜和復合布的復合時及時進行整理調整，這一過程由于身體被設備零部件阻擋以及觀察視線角度差等原因在實際操作時極容易夾到操作人員手指，這種不可逆的損傷對操作人員的危害極大，操作風險極高，操作人員的安全完全無法得到保證，另一方面,由于加工設備數量遠多于能進行手動調整的員工，故而無法保證員工和設備一對一的調整，這就導致設備某處出現需要調整的情況時，員工無法直觀快速地獲知需要調整的位置，這就導致設備有可能出現進料不暢的問題進而出現后續更多更嚴重的問題。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種應用成本低、操作安全可靠、進料不暢位置易于發現的膜布復合裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本技術采用以下技術方案：一種膜布復合裝置，包括主機架、若干個安裝于主機架底部的牽引頭、安裝于主機架上且由驅動電機帶動轉動的滾柱組、安裝于主機架上且由驅動電機帶動轉動的供料滾柱、設于滾柱組和供料滾柱之間的防護件、由供料滾柱供料的復合膜、由滾柱組供料的復合布，所述滾柱組包括直徑相同的第一滾柱和第二滾柱，所述第一滾柱和第二滾柱的轉軸平行且位于同一平面上，所述第一滾柱在驅動電機的帶動下逆時針轉動，所述第二滾柱在驅動電機的帶動下順時針與第一滾柱同速轉動，第一滾柱和第二滾柱之間形成一工作區，第一滾柱和第二滾柱之間的間距小于兩張復合布和一張復合膜厚度之和，所述防護件位于工作區和供料滾柱之間且與主機架固定連接，防護件上開有一個長方形貫通槽，所述貫通槽的槽長大于復合膜的寬度，貫通槽內還設有多對相向設置的阻尼輪組，所述阻尼輪組包括可翻轉地與貫通槽內壁一側連接的輪組架和可滾動地安裝于輪組架上的阻尼輪，正常工作狀態下每一對阻尼輪組的阻尼輪與阻尼輪的轉軸平行且位于同一平面上，阻尼輪與阻尼輪之間形成一供復合膜穿過的阻尼間隙，貫通槽內對應每對阻尼輪組位置下方還設有多對具有回彈性的硬質海綿，所述海綿一側與貫通槽內壁固定連接，另一側朝向相對應的海綿設置，海綿與海綿之間形成一供復合
膜穿過的海綿間隙，所述阻尼間隙的最小間距大于復合膜的厚度，所述海綿間隙的最小間距大于復合膜的厚度且最大間隙小于阻尼間隙的最小間距，阻尼輪組受力后上翻或下翻并且阻尼間距變大，進而進行手動調整位置的判斷。
[0005]本技術的有益效果是：本技術通過在工作區和供料滾柱之間設置防護件的設計，有效將操作人員手部進行操作的位置與工作區隔離開，操作人員只需將手伸至防護件上即可進行整理調整等操作，將手部操作位置和工作區隔開，避免在進行復合膜布的整理捋順時，手部或手指在無法進行有效觀察或無法方便地伸入設備進行整理的情況下發生的夾斷手指和夾傷手部的安全事故，防護件的防護板也給上述操作提供了一個安全且可確認操作位置的平臺，在防護板的定位下，操作人員極其容易找到當前可進行整理操作的安全位置，完全避免手指或手部進入危險的工作區進而發生誤夾事故，相對更為安全可靠，自供料滾柱進入工作區的復合膜局部形變移位后使得阻尼輪組受力并發生上翻或下翻，員工能根據貫通槽內阻尼輪組的實時狀態判斷當前位置復合膜的進料情況，當設備某處出現需要進行及時調整的情況時，員工能根據阻尼輪組的位置情況直觀迅速地找到需要調整的位置，大幅度減少出現進料困難的問題，阻尼間隙和海綿間隙的不同設置能輔助進行復合膜進料的輔助捋平捋順，減少員工諸多繁瑣的捋平捋順的操作，減少員工疲勞感產生進而提升生產效率。
[0006]進一步的，所述防護件至少包括一個防護板，貫通槽的槽寬為3厘米，防護件還包括自防護板兩側向外延伸的延伸部，所述延伸部與防護板上表面的夾角為135
°
，延伸部與防護板上表面之間形成一縱截面為倒梯形手部容置槽。
[0007]進一步的，所述防護件至少包括一個防護板，貫通槽的槽寬為3厘米，防護件還包括自防護板兩側向外延伸的延伸部，所述延伸部與防護板下表面的夾角為135
°
，延伸部與防護板下表面之間形成一縱截面為梯形的保護空間。
[0008]進一步的，所述貫通槽內壁對應輪組架位置開有多道輪組架容置槽，所述阻尼輪受力上翻或下翻后輪組架部分容置于輪組架容置槽內，所述阻尼間隙的間距為最小間距時，阻尼輪頂部與貫通槽上口沿平齊，所述海綿間隙的間距為最小間距時，所述海綿底部與貫通槽下口沿平齊。
[0009]進一步的，所述第一滾柱和第二滾柱的轉軸位于同一水平面上，所述供料滾柱與第一滾柱的直徑相同且兩者轉軸位于同一豎直平面上，所述防護件與第一滾柱和第二滾柱的轉軸所處水平面平行。
[0010]進一步的，所述第一滾柱和第二滾柱的轉軸位于同一豎直平面上，所述供料滾柱與第一滾柱的直徑相同且兩者轉軸位于同一水平面上，所述防護件與第一滾柱和第二滾柱的轉軸所處豎直平面平行。
附圖說明
[0011]圖1是一種膜布復合裝置整體結構簡圖。
[0012]圖2是一種膜布復合裝置供料后工作狀態的結構簡圖(圖中防護件僅標識出一種實施例)。
[0013]圖3是防護件的貫通槽內部的結構示意簡圖。
具體實施方式
[0014]為了使得本技術實現的技術手段，創新特征與功能易于了解，下面將進一步闡述本技術。
[0015]如圖1
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3所示，本技術膜布復合裝置的技術方案，包括主機架、若干個安裝于主機架底部的牽引頭、安裝于主機架上且由驅動電機帶動轉動的滾柱組、安裝于主機架上且由驅動電機帶動轉動的供料滾柱3、設于滾柱組和供料滾柱3之間的防護件、由供料滾柱3供料的復合膜、由滾柱組供料的復合布，所述滾柱組包括直徑相同的第一滾柱1和第二滾柱2，所述第一滾柱1和第二滾柱2的轉軸平行且位于同一平面上，所述第一滾柱1在驅動電機的帶動下逆時針轉動，所述第二滾柱2在驅動電機的帶動下順時針與第一滾柱1同速轉動，第一滾柱1和第二滾柱2之間形成一工作區，第一滾柱1和第二滾柱2之間的間距小于兩張復合布和一張復合膜厚度之和，所述防護件位于工作區和供料滾柱3之間且與主機架固定連接，防護件上開有一個長方形貫通槽5，所述貫通槽5的槽長大于復合膜的寬度，貫通槽5內還設有多對相向設置的阻尼輪組8，所述阻尼輪組8包括可翻轉地與貫通槽5內壁一側連接的輪組架9和可滾動地安裝于輪組架9上的阻尼本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種膜布復合裝置，其特征在于：包括主機架、若干個安裝于主機架底部的牽引頭、安裝于主機架上且由驅動電機帶動轉動的滾柱組、安裝于主機架上且由驅動電機帶動轉動的供料滾柱(3)、設于滾柱組和供料滾柱(3)之間的防護件、由供料滾柱(3)供料的復合膜、由滾柱組供料的復合布，所述滾柱組包括直徑相同的第一滾柱(1)和第二滾柱(2)，所述第一滾柱(1)和第二滾柱(2)的轉軸平行且位于同一平面上，所述第一滾柱(1)在驅動電機的帶動下逆時針轉動，所述第二滾柱(2)在驅動電機的帶動下順時針與第一滾柱(1)同速轉動，第一滾柱(1)和第二滾柱(2)之間形成一工作區，第一滾柱(1)和第二滾柱(2)之間的間距小于兩張復合布和一張復合膜厚度之和，所述防護件位于工作區和供料滾柱(3)之間且與主機架固定連接，防護件上開有一個長方形貫通槽(5)，所述貫通槽(5)的槽長大于復合膜的寬度，貫通槽(5)內還設有多對相向設置的阻尼輪組(8)，所述阻尼輪組(8)包括可翻轉地與貫通槽(5)內壁一側連接的輪組架(9)和可滾動地安裝于輪組架(9)上的阻尼輪(10)，正常工作狀態下每一對阻尼輪組(8)的阻尼輪(10)與阻尼輪(10)的轉軸平行且位于同一平面上，阻尼輪(10)與阻尼輪(10)之間形成一供復合膜穿過的阻尼間隙，貫通槽(5)內對應每對阻尼輪組(8)位置下方還設有多對具有回彈性的硬質海綿，所述海綿一側與貫通槽(5)內壁固定連接，另一側朝向相對應的海綿設置，海綿與海綿之間形成一供復合膜穿過的海綿間隙，所述阻尼間隙的最小間距大于復合膜的厚度，所述海綿間隙的最小間距大于復合膜的厚度且最大間隙小于阻尼間隙的最小間距，阻尼輪組(8)受力后上翻或下翻并且阻尼間距變大，進而進行手動調整位置的判斷。2.根據權利要求1所述的一種膜布復合裝置，其特征在于：所述防護件至少包括一個防護板(6)，貫通槽(5)的槽寬為3厘米，防護件還包括自防護板(6)兩側向外延伸的延伸部(7)，所述延伸部(7)與防護板(6)上表面的夾角為135
°
，延伸部(7)與防護板(6)上表面之間形...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊明達，
申請(專利權)人：溫州市特康彈力科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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