高壓真空斷路器及其工作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及高壓真空斷路器，包括：箱體、水冷裝置、風(fēng)冷裝置、功能主體、測溫計(jì)、控制系統(tǒng)；功能主體設(shè)置于箱體內(nèi)；風(fēng)冷裝置包括吹風(fēng)結(jié)構(gòu)、若干吸風(fēng)口；水冷裝置包括水管結(jié)構(gòu)、制冷器；水管結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)熱管體、散熱管體、兩個(gè)連通管、水泵；制冷器包括制冷端、散熱端；測溫計(jì)設(shè)置于箱體內(nèi)；控制系統(tǒng)與測溫計(jì)、水冷裝置、風(fēng)冷裝置連接。本發(fā)明專利技術(shù)通過設(shè)置水冷裝置解決了如何提高真空斷路器的散熱效果的技術(shù)問題。提高真空斷路器的散熱效果的技術(shù)問題。提高真空斷路器的散熱效果的技術(shù)問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
高壓真空斷路器及其工作方法


[0001]本專利技術(shù)涉及高壓真空斷路器領(lǐng)域，尤其是涉及高壓真空斷路器及其工作方法。

技術(shù)介紹

[0002]真空斷路器因其滅弧介質(zhì)和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質(zhì)都是高真空而得名；其具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作、滅弧不用檢修的優(yōu)點(diǎn)，在配電網(wǎng)中應(yīng)用較為普及。真空斷路器是3
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10kV，50Hz三相交流系統(tǒng)中的戶內(nèi)配電裝置，可供工礦企業(yè)、發(fā)電廠、變電站中作為電器設(shè)備的保護(hù)和控制之用，特別適用于要求無油化、少檢修及頻繁操作的使用場所，斷路器可配置在中置柜、雙層柜、固定柜中作為控制和保護(hù)高壓電氣設(shè)備用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在真空斷路器的工作功率較大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，僅使用風(fēng)扇的情況下，散熱效果較低，容易導(dǎo)致真空斷路器的部件在較高溫度下老化，縮短了真空斷路器的使用壽命。因此，需要一種高壓真空斷路器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本專利技術(shù)所要解決的是如何提高真空斷路器的散熱效果的技術(shù)問題，提供了高壓真空斷路器及其工作方法。
[0005]本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0006]高壓真空斷路器，包括：箱體、水冷裝置、風(fēng)冷裝置、功能主體、測溫計(jì)、控制系統(tǒng)；功能主體設(shè)置于箱體內(nèi)；風(fēng)冷裝置包括吹風(fēng)結(jié)構(gòu)、若干吸風(fēng)口；若干吸風(fēng)口為通口，設(shè)置于箱體的一側(cè)側(cè)壁上，處于功能主體的一側(cè)；吹風(fēng)結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于箱體的另一側(cè)側(cè)壁上，與若干吸風(fēng)口相對(duì)設(shè)置；水冷裝置包括水管結(jié)構(gòu)、制冷器；水管結(jié)構(gòu)為環(huán)狀，且為導(dǎo)熱材料，其包括導(dǎo)熱管體、散熱管體、兩個(gè)連通管、水泵；導(dǎo)熱管體設(shè)置于箱體內(nèi)，與功能主體相接觸；散熱管體設(shè)置于箱體的外側(cè)，處于導(dǎo)熱管體的上方；連通管的兩端分別與導(dǎo)熱管體和散熱管體連通；水泵設(shè)置于連通管內(nèi)；制冷器包括制冷端、散熱端；制冷端與散熱管體相接；散熱端設(shè)置于吹風(fēng)結(jié)構(gòu)外側(cè)，與吹風(fēng)結(jié)構(gòu)相配合；測溫計(jì)設(shè)置于箱體內(nèi)；控制系統(tǒng)與測溫計(jì)、水冷裝置、風(fēng)冷裝置連接。功能主體為能行使斷路功能的裝置。散熱端與吹風(fēng)結(jié)構(gòu)相配合，使吹風(fēng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的氣流能經(jīng)過散熱端。
[0007]在斷路器工作功率較小時(shí)，產(chǎn)生的熱量較少，僅啟動(dòng)吹風(fēng)結(jié)構(gòu)，使外界空氣經(jīng)過若干吸風(fēng)口、功能主體，通過氣流將功能主體產(chǎn)生的熱量攜帶到外界空氣中，對(duì)功能主體進(jìn)行散熱，水管結(jié)構(gòu)中的水吸收功能主體產(chǎn)生的熱量，產(chǎn)生熱升冷降，使熱水上升到散熱管體處，與外界空氣接觸實(shí)現(xiàn)散熱。當(dāng)斷路器工作功率較大時(shí)，功能主體產(chǎn)生熱量較多，使箱體內(nèi)部的溫度升高，測溫計(jì)感應(yīng)到箱體內(nèi)的溫度高于指定值，開啟制冷器、吹風(fēng)結(jié)構(gòu)和水泵，使水管結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水循環(huán)流動(dòng)，通過制冷端降低水管結(jié)構(gòu)內(nèi)部水的溫度，對(duì)功能主體進(jìn)行散熱；同時(shí)吹風(fēng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的氣流能夠提高散熱端的散熱速度，降低制冷器的電力消耗。由于制冷器工作功率較高，耗電量大，僅當(dāng)斷路器工作功率較大時(shí)使用，能夠節(jié)約能源。
[0008]進(jìn)一步的，吹風(fēng)結(jié)構(gòu)包括安裝槽、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)向組件、第一風(fēng)管、第二風(fēng)管，安裝槽為
凹槽，設(shè)置于箱體遠(yuǎn)離若干吸風(fēng)口的內(nèi)壁上；風(fēng)扇設(shè)置于安裝槽內(nèi)；轉(zhuǎn)向組件設(shè)置于安裝槽內(nèi)；第一風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口通過轉(zhuǎn)向組件與安裝槽連通，吹風(fēng)口延伸向散熱管體；第二風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口通過轉(zhuǎn)向組件與安裝槽連通，吹風(fēng)口延伸向散熱端。
[0009]在斷路器工作功率較小時(shí)，使產(chǎn)生的氣流通過散熱管體，能夠提高散熱管體的散熱效率，從而提高水管結(jié)構(gòu)對(duì)功能主體的散熱效率。在斷路器工作功率較大時(shí)，制冷器啟動(dòng)，使散熱端的溫度升高，且若散熱端的溫度較高會(huì)影響制冷器的制冷效果，使電力耗費(fèi)增加。使產(chǎn)生的氣流經(jīng)過散熱端，能夠提高散熱端的散熱速率，提高制冷器的制冷效果，降低電力損耗。設(shè)置轉(zhuǎn)向組件，用于對(duì)氣流的路徑進(jìn)行改變。
[0010]進(jìn)一步的，吹風(fēng)結(jié)構(gòu)包括第一風(fēng)筒、安裝板、若干通風(fēng)孔；第一風(fēng)筒為隔熱材料，橫向固定于箱體的頂部，其一側(cè)為開口；安裝板為隔熱材料，設(shè)置于第一風(fēng)筒內(nèi)，通過螺釘與第一風(fēng)筒固定，將第一風(fēng)筒的開口封閉；制冷端為往復(fù)U型管，固定于安裝板的內(nèi)側(cè)面上；散熱管體為往復(fù)U型管，處于制冷端內(nèi)側(cè)，與制冷端固定，且與制冷端成交叉設(shè)置；若干通風(fēng)孔為通孔，分散設(shè)置于安裝板上，與制冷端相間設(shè)置，且與散熱管體相對(duì)應(yīng)；第一風(fēng)管的吹風(fēng)口與第一風(fēng)筒內(nèi)部空腔連通，其連通口處于安裝板的內(nèi)側(cè)。
[0011]若將制冷端暴露在空氣中，在制冷器工作時(shí)，外界空氣的流動(dòng)會(huì)降低制冷器對(duì)管體結(jié)構(gòu)內(nèi)部水的降溫效果。通過隔熱的安裝板和第一風(fēng)筒將制冷端和散熱管體包裹，能夠提高制冷端對(duì)管體結(jié)構(gòu)內(nèi)部水的降溫效果。當(dāng)需要對(duì)制冷端或散熱管體進(jìn)行檢修時(shí)，將螺釘擰下，然后將安裝板取出對(duì)制冷端或散熱管體進(jìn)行檢修。設(shè)置散熱管體為往復(fù)U型管，用于提高散熱管體與空氣的接觸面，提高散熱管體的散熱效果。設(shè)置制冷端為往復(fù)U型管，用于增加制冷端的制冷面積，提高制冷端的制冷效果。若干通風(fēng)孔與散熱管體相對(duì)應(yīng)，用于使氣流流過通風(fēng)孔時(shí)，能夠經(jīng)過散熱管體，提高散熱管體的散熱效果。第一風(fēng)筒固定于箱體的頂部，在制冷器工作時(shí)，能夠防止第二風(fēng)筒排出的熱空氣上升到第一風(fēng)筒處，降低制冷端對(duì)管體結(jié)構(gòu)內(nèi)部水的降溫效果。安裝板能夠?qū)ι峁荏w和制冷端進(jìn)行保護(hù)，防止其受到撞擊。
[0012]進(jìn)一步的，吹風(fēng)結(jié)構(gòu)包括第二風(fēng)筒、若干散熱片；第二風(fēng)筒固定于箱體外側(cè)面上，其一側(cè)為開口，朝向遠(yuǎn)離若干吸風(fēng)口的方向；若干散熱片為導(dǎo)熱材料，交叉固定于第二風(fēng)筒內(nèi)部中部；散熱端為往復(fù)U型管，設(shè)置于第二風(fēng)筒內(nèi)，固定于散熱片上；第二風(fēng)管的吹風(fēng)口與第二風(fēng)筒內(nèi)部空腔連通，其連通口處于若干散熱片內(nèi)側(cè)；第一風(fēng)筒的開口朝向遠(yuǎn)離若干吸風(fēng)口的方向。
[0013]若吹風(fēng)結(jié)構(gòu)排出的熱空氣重新從吸風(fēng)口進(jìn)入箱體內(nèi)，會(huì)降低氣流對(duì)功能主體的散熱效果，因此，需要使吹風(fēng)結(jié)構(gòu)排出的熱空氣遠(yuǎn)離吸風(fēng)口。設(shè)置第一風(fēng)筒和第二風(fēng)筒的開口朝向遠(yuǎn)離若干吸風(fēng)口的方向，使吹風(fēng)結(jié)構(gòu)排出的熱空氣向遠(yuǎn)離吸風(fēng)口的方向移動(dòng)。設(shè)置若干散熱片，且散熱端為往復(fù)U型管，用于提高散熱端與空氣之間的接觸面，提高散熱端的散熱效率。將散熱端設(shè)置于第二風(fēng)筒內(nèi)，能夠?qū)ι岫诉M(jìn)行保護(hù)，防止其受到撞擊。
[0014]進(jìn)一步的，安裝槽包括轉(zhuǎn)向面，轉(zhuǎn)向面為光滑平面，處于風(fēng)扇的外側(cè)；轉(zhuǎn)向組件包括擋板、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；擋板設(shè)置于轉(zhuǎn)向面上，與轉(zhuǎn)向面緊貼；轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)固定于箱體的外側(cè)面上，其轉(zhuǎn)軸貫穿箱體側(cè)壁延伸至安裝槽內(nèi)，與擋板固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與轉(zhuǎn)向面垂直；第一風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與轉(zhuǎn)向面連通，與擋板相配合；第二風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與轉(zhuǎn)向面連通，處于第一風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口的側(cè)方，且與擋板相配合。第一風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與擋板相配合，能被擋板堵塞且能使第二風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口露出。第二風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與擋板相配合，能被擋板堵塞，且能使
第一風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口露出。
[0015]當(dāng)需要變換氣流的流動(dòng)路徑時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)控制擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，將第一風(fēng)管或第二風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口堵塞，使氣流從未被堵塞的進(jìn)風(fēng)口流入。
[0016]進(jìn)一步的，導(dǎo)熱管體為往復(fù)U型管，包括底盤和側(cè)盤；底盤橫向設(shè)置于功能主體下方；側(cè)盤豎向設(shè)置于功能主體靠近若干吸風(fēng)口的一側(cè)，與若干吸風(fēng)口相對(duì)應(yīng)，側(cè)盤與底盤連通。
[0017]設(shè)置底盤，用于與功能主體之間產(chǎn)生熱傳導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)對(duì)功能主體的降溫。設(shè)置側(cè)盤，使通過本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.高壓真空斷路器，其特征在于，包括：箱體(1)、水冷裝置、風(fēng)冷裝置、功能主體(2)、測溫計(jì)、控制系統(tǒng)；所述功能主體(2)設(shè)置于所述箱體(1)內(nèi)；所述風(fēng)冷裝置包括吹風(fēng)結(jié)構(gòu)、若干吸風(fēng)口(11)；若干所述吸風(fēng)口(11)為通口，設(shè)置于所述箱體(1)的一側(cè)側(cè)壁上，處于所述功能主體(2)的一側(cè)；所述吹風(fēng)結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于所述箱體(1)的另一側(cè)側(cè)壁上，與若干所述吸風(fēng)口(11)相對(duì)設(shè)置；所述水冷裝置包括水管結(jié)構(gòu)、制冷器(4)；所述水管結(jié)構(gòu)為環(huán)狀，且為導(dǎo)熱材料，其包括導(dǎo)熱管體、散熱管體(63)、兩個(gè)連通管(51)、水泵；所述導(dǎo)熱管體設(shè)置于所述箱體(1)內(nèi)，與所述功能主體(2)相接觸；所述散熱管體(63)設(shè)置于所述箱體(1)的外側(cè)，處于所述導(dǎo)熱管體的上方；所述連通管(51)的兩端分別與所述導(dǎo)熱管體和所述散熱管體(63)連通；所述水泵設(shè)置于所述連通管(51)內(nèi)；所述制冷器(4)包括制冷端(64)、散熱端(72)；所述制冷端(64)與所述散熱管體(63)相接；所述散熱端(72)設(shè)置于所述吹風(fēng)結(jié)構(gòu)外側(cè)，與所述吹風(fēng)結(jié)構(gòu)相配合；所述測溫計(jì)設(shè)置于所述箱體(1)內(nèi)；所述控制系統(tǒng)與所述測溫計(jì)、所述水冷裝置、所述風(fēng)冷裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓真空斷路器，其特征在于：所述吹風(fēng)結(jié)構(gòu)包括安裝槽、風(fēng)扇(32)、轉(zhuǎn)向組件、第一風(fēng)管(33)、第二風(fēng)管(34)，所述安裝槽為凹槽，設(shè)置于所述箱體(1)遠(yuǎn)離若干所述吸風(fēng)口(11)的內(nèi)壁上；所述風(fēng)扇(32)設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)；所述轉(zhuǎn)向組件設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)；所述第一風(fēng)管(33)的進(jìn)風(fēng)口通過所述轉(zhuǎn)向組件與所述安裝槽連通，吹風(fēng)口延伸向所述散熱管體(63)；所述第二風(fēng)管(34)的進(jìn)風(fēng)口通過所述轉(zhuǎn)向組件與所述安裝槽連通，吹風(fēng)口延伸向所述散熱端(72)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓真空斷路器，其特征在于：所述吹風(fēng)結(jié)構(gòu)包括第一風(fēng)筒(6)、安裝板(61)、若干通風(fēng)孔(62)；所述第一風(fēng)筒(6)為隔熱材料，橫向固定于所述箱體(1)的頂部，其一側(cè)為開口；所述安裝板(61)為隔熱材料，設(shè)置于所述第一風(fēng)筒(6)內(nèi)，通過螺釘與所述第一風(fēng)筒(6)固定，將所述第一風(fēng)筒(6)的開口封閉；所述制冷端(64)為往復(fù)U型管，固定于所述安裝板(61)的內(nèi)側(cè)面上；所述散熱管體(63)為往復(fù)U型管，處于所述制冷端(64)內(nèi)側(cè)，與所述制冷端(64)固定，且與所述制冷端(64)成交叉設(shè)置；若干所述通風(fēng)孔(62)為通孔，分散設(shè)置于所述安裝板(61)上，與所述制冷端(64)相間設(shè)置，且與所述散熱管體(63)相對(duì)應(yīng)；所述第一風(fēng)管(33)的吹風(fēng)口與所述第一風(fēng)筒(6)內(nèi)部空腔連通，其連通口處于所述安裝板(61)的內(nèi)側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓真空斷路器，其特征在于：所述吹風(fēng)結(jié)構(gòu)包括第二風(fēng)筒(7)、若干散熱片(71)；所述第二風(fēng)筒(7)固定于所述箱體(1)外側(cè)面上，其一側(cè)為開口，朝向遠(yuǎn)離若干所述吸風(fēng)口(11)的方向；若干所述散熱片(71)為導(dǎo)熱材料，交叉固定于所述第二風(fēng)筒(7)內(nèi)部中部；所述散熱端(72)為往復(fù)U型管，設(shè)置于所述第二風(fēng)筒(7)內(nèi)，固定于所述散熱片(71)上；所述第二風(fēng)管(34)的吹風(fēng)口與所述第二風(fēng)筒(7)內(nèi)部空腔連通，其連通口處于若干所述散熱片(71)內(nèi)側(cè)；所述第一風(fēng)筒(6)的開口朝向遠(yuǎn)離若干所述吸風(fēng)口(11)的方向。5.根據(jù)權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳文敏，
申請(專利權(quán))人：吳文敏，
類型：發(fā)明
國別省市：