一種低降壓的列管式換熱器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種低降壓的列管式換熱器，包括殼體、管束、兩個管箱、第一介質流入口、第一介質流出口、第二介質流入口、第二介質流出口和折流組件，殼體的兩端設有管板，折流組件包括多個上折流板和多個下折流板，上折流板和下折流板在殼體內相間設置，通過調整第一介質流入口的軸向延長線分別與上折流板的缺口一側之間的夾角以及與下折流板的缺口一側之間的夾角，即可能夠在不改變折流板結構以及滿足換熱性能的前提下，一定程度上減少壓損，能夠滿足特定系統的要求。能夠滿足特定系統的要求。能夠滿足特定系統的要求。

【技術實現步驟摘要】
一種低降壓的列管式換熱器


[0001]本技術涉及換熱器結構領域，尤其涉及一種降壓的列管式換熱器。

技術介紹

[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，而列管式換熱器是應用最廣泛的換熱器之一，其在化工、動力、食品及其它工業生產中有著重要的地位。常規的列管式換熱器通常由殼體、管板、換熱管、封頭、折流板等結構組成，其中折流板的設置是為了對殼程的介質在流動過程中起到增加流速、引流的作用。
[0003]作為列管式換熱器的重要組成部分，為滿足不同場合的使用，折流板的結構有多種，通常可選用常用折流板或異形折流板，而常用折流板分為弓形折流板和圓盤
?
圓環折流板，而弓形折流板又分為單弓形折流板、雙弓形折流板和三弓形折流板。上述的折流板結構中單弓形折流板因其有著能夠達到最大錯流以及生產工藝簡單、生產成本低等優點，得到了廣泛的應用，現有的單弓形折流板缺口一側與介質流入方向之間的夾角成90
°
，因而導致其有著壓降較高等缺點，難以符合滿足換熱性能的同時，盡可能的較少壓力損失的要求，導致無法應用在管道壓力以及介質功能元件固定等系統。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提出一種低降壓的列管式換熱器，以解決上述
技術介紹
中存在的一個或多個技術問題。
[0005]為達此目的，本技術采用以下技術方案：
[0006]一種低降壓的列管式換熱器，包括殼體、管束、兩個管箱、第一介質流入口、第一介質流出口、第二介質流入口、第二介質流出口和折流組件，所述殼體的兩端設有管板，兩個所述管箱分別與所述殼體兩端的所述管板相連，所述第一介質流入口和所述第一介質流出口前后設置在所述殼體的一側，并與所述殼體的內腔相連通，所述第二介質流入口和所述第二介質流出口分別設在兩個所述管箱上，且所述第二介質流入口和所述第二介質流出口分別與兩個所述管箱連通，所述折流組件設在所述殼體的內部，所述折流組件包括多個上折流板和多個下折流板，所述上折流板和所述下折流板在所述殼體內相間設置，所述管束分別與所述殼體的兩端連通并穿過多個所述上折流板及下折流板，所述第一介質流入口的軸向延長線與所述上折流板的缺口一側之間的夾角范圍為40
°
～80
°
，所述第一介質流入口的軸向延長線與所述下折流板的缺口一側之間的夾角范圍為130
°
～170
°
，所述上折流板和所述下折流板均為單弓形折流板。
[0007]優選的，所述第一介質流入口的軸向延長線與所述上折流板的缺口一側之間的夾角為45
°
，所述第一介質流入口的軸向延長線與所述下折流板的缺口一側之間的夾角為135
°
。
[0008]優選的，所述單弓形折流板包括盤體，所述盤體上開設有多個用于與所述管束對應的換熱管孔以及多個流動孔，所述盤體的一側設有短弦部。
[0009]優選的，所述流動孔分布在相鄰的所述流動孔之間。
[0010]優選的，所述流動孔的開口面積小于換熱管孔的開口面積。
[0011]優選的，所述單弓形折流板與所述殼體內壁通過焊接相連，所述短弦部與所述殼體內壁之間形成所述缺口。
[0012]優選的，所述殼體的端部與所述管板通過焊接相連，所述管束的兩端通過焊接分別連接于所述殼體兩端的管板，所述管板與所述管箱通過法蘭相連。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果為：通過調整第一介質流入口的軸向延長線分別與上折流板的缺口一側之間的夾角以及與下折流板的缺口一側之間的夾角，即可能夠在不改變折流板結構以及滿足換熱性能的前提下，一定程度上減少壓損，能夠滿足特定系統的要求。
附圖說明
[0014]附圖對本技術做進一步說明，但附圖中的內容不構成對本技術的任何限制。
[0015]圖1是本技術其中一個實施例的內部結構示意圖；
[0016]圖2是本技術其中一個實施例的上折流板的布置示意圖；
[0017]圖3是本技術其中一個實施例的下折流板的布置示意圖；
[0018]圖4是本技術其中一個實施例的單弓形折流板的結構示意圖。
[0019]其中：殼體1、管束2、管板3、管箱4、第一介質流入口51、第一介質流出口52、第二介質流入口53、第二介質流出口54、上折流板61、下折流板62、盤體611、流動孔612、換熱管孔613、短弦部614、缺口615。
具體實施方式
[0020]下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本技術的技術方案。
[0021]本實施例的一種低降壓的列管式換熱器，參考附圖1，包括殼體1、管束2、兩個管箱4、第一介質流入口51、第一介質流出口52、第二介質流入口53、第二介質流出口54和折流組件，殼體1的兩端設有管板3，兩個管箱4分別與殼體1兩端的管板3相連，第一介質流入口51和第一介質流出口52前后設置在殼體1的一側，并與殼體1的內腔相連通，第二介質流入口53和第二介質流出口54分別設在兩個管箱4上，且第二介質流入口53和第二介質流出口54分別與兩個管箱4連通，折流組件設在殼體1的內部，折流組件包括多個上折流板61和多個下折流板62，上折流板61和下折流板62在殼體1內相間設置，管束2分別與殼體1的兩端連通并穿過多個上折流板61及下折流板62，參考附圖2，第一介質流入口51的軸向延長線與上折流板61的缺口615一側之間的夾角α范圍為40
°
～80
°
，參考附圖3，第一介質流入口51的軸向延長線與下折流板62的缺口615一側之間的夾角β范圍為130
°
～170
°
，上折流板61和下折流板62均為單弓形折流板。
[0022]通過調整第一介質流入口51的軸向延長線分別與上折流板61的缺口615一側之間的夾角以及與下折流板62的缺口615一側之間的夾角，避免造成介質的劇烈擾動，進而避免形成流體流速的滯留區，由此，能夠在不改變折流板結構以及滿足換熱性能的前提下，一定程度上減少壓損，能夠滿足特定系統的要求。另外，上折流板61和下折流板62的結構一致，
只需改變安裝角度即可實現對折流組件的安裝，節省了開模成本。
[0023]在本實施例中，第一介質流入口51的軸向延長線與上折流板61的缺口615一側之間的夾角α優選為45
°
，第一介質流入口51的軸向延長線與下折流板62的缺口615一側之間的夾角β優選為135
°
。而現有具有單弓形折流板的列管式換熱器中夾角α和夾角β均為90
°
，由此，經過測試得出，現有具有單弓形折流板的列管式換熱器的換熱性能為7.8kW、壓損為17.8KPa，而本實施例的列管式換熱器的換熱性能則為7.3kW、壓損為12.9KPa，由此可看出，通過當夾角α為45
°
以及夾角β為135
°
時，能夠在滿足換熱性能的前提下，最大程度上減少壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種低降壓的列管式換熱器，其特征在于，包括殼體、管束、兩個管箱、第一介質流入口、第一介質流出口、第二介質流入口、第二介質流出口和折流組件，所述殼體的兩端設有管板，兩個所述管箱分別與所述殼體兩端的所述管板相連，所述第一介質流入口和所述第一介質流出口前后設置在所述殼體的一側，并與所述殼體的內腔相連通，所述第二介質流入口和所述第二介質流出口分別設在兩個所述管箱上，且所述第二介質流入口和所述第二介質流出口分別與兩個所述管箱連通，所述折流組件設在所述殼體的內部，所述折流組件包括多個上折流板和多個下折流板，所述上折流板和所述下折流板在所述殼體內相間設置，所述管束分別與所述殼體的兩端連通并穿過多個所述上折流板及下折流板，所述第一介質流入口的軸向延長線與所述上折流板的缺口一側之間的夾角范圍為40
°
～80
°
，所述第一介質流入口的軸向延長線與所述下折流板的缺口一側之間的夾角范圍為130
°
～170
°
，所述上折流板和所述下折流板均為單弓形折流板。2.根據權利要求1所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李曉暉，陳國華，吳炳權，謝學堅，林幸雄，蔡蓮蓮，何清鳳，許萬超，梁育建，
申請(專利權)人：佛山神威熱交換器有限公司，
類型：新型
國別省市：