一種碳纖維復合材料加工設備制造技術

本發明專利技術屬于碳纖維成形技術領域，具體涉及一種碳纖維復合材料加工設備。本發明專利技術提供了一種碳纖維復合材料加工設備，其有益效果為能夠通過纖維纏繞成型方式制作凹曲面產品。一種碳纖維復合材料加工設備，包括外殼，外殼上固接有兩個承重板，所述承重板上轉動連接有真空桿，真空桿外側套有彈性芯模，真空桿一端可拆卸連接有軟軸，外殼內側滑動連接有錐形氣嘴，錐形氣嘴設置在真空桿另一端，外殼底面上固接有四個電動滑臺，每個電動滑臺上皆滑動連接有紗架，外殼內側固接有固化燈，固化燈設置在兩個承重板之間。所述真空桿上設置有氣槽，所述真空桿右端設置有單向氣嘴。真空桿右端設置有單向氣嘴。真空桿右端設置有單向氣嘴。

【技術實現步驟摘要】
一種碳纖維復合材料加工設備


[0001]本專利技術屬于碳纖維成形
，具體涉及一種碳纖維復合材料加工設備。

技術介紹

[0002]近一二十年我國的碳纖維發展非常迅速，它的制造技術和碳纖維復合材料的成型已成為一門獨立的和前沿性的現代工程技術，碳纖維復合材料具有高強度、出色的耐熱性、出色的抗熱沖擊性、低熱膨脹系數、熱容量小、比重小、優秀的抗腐蝕與輻射性能等優點。隨著使用經驗的不斷積累，碳纖維復合材料將在更大范圍內得到推廣和應用，因而，進一步提高碳纖維復合材料的性能和降低成本就成了現代碳纖維復合材料發展主流，而在其中，高效、節能、低成本的成型和制造技術是復合材料低成本化的重要方面。
[0003]碳纖維復合材料的成形方法一般包括手糊成型、熱壓罐成型、模壓成型、纖維纏繞成型、RTM成型、拉擠成型，其中纖維纏繞成型技術具能夠充分發揮纖維的強度，獲得輕質高強度的產品，具有能夠連續化、機械化生產，生產周期短，生產效率高，勞動強度低等優點，但產品固化后需要去除芯模，不適合制造凹曲面產品。

技術實現思路

[0004]為克服現有技術的不足，本專利技術提供了一種碳纖維復合材料加工設備，其有益效果為能夠通過纖維纏繞成型方式制作凹曲面產品。
[0005]本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0006]一種碳纖維復合材料加工設備，包括外殼，外殼上固接有兩個承重板，所述承重板上轉動連接有真空桿，真空桿外側套有彈性芯模，真空桿一端可拆卸連接有軟軸，外殼內側滑動連接有錐形氣嘴，錐形氣嘴設置在真空桿另一端，外殼底面上固接有四個電動滑臺，每個電動滑臺上皆滑動連接有紗架，外殼內側固接有固化燈，固化燈設置在兩個承重板之間。
[0007]所述真空桿上設置有氣槽，所述真空桿右端設置有單向氣嘴。
[0008]所述真空桿左端設置有螺紋端，所述軟軸一端設置有螺紋接頭，螺紋接頭內側設置有內螺紋扣。
[0009]所述軟軸為軟鋼絲繩。
[0010]所述彈性芯模兩端皆設置有密封箍。
[0011]所述彈性芯模中間部分材質為高強度高彈性薄橡膠。
[0012]所述承重板上設置有轉軸槽，轉軸槽內壁鍍有抗磨層，真空桿卡在轉軸槽內部，并與抗磨層相貼。
[0013]所述錐形氣嘴內側滑動連接有固定桿，錐形氣嘴內側固接有軟質氣管，固定桿套接在軟質氣管外側，固定桿固接在外殼上，軟質氣管穿過外殼連接在外部氣路上。
[0014]四個所述電動滑臺上皆固接有移動架，移動架上轉動連接有紗架。
[0015]所述固化燈上安裝多個固化燈條，多個固化燈條從左到右依次并排設置。
附圖說明
[0016]下面結合附圖和具體實施方法對本專利技術做進一步詳細的說明。
[0017]圖1為一種碳纖維復合材料加工設備的整體結構圖；
[0018]圖2為一種碳纖維復合材料加工設備未通氣時的整體結構圖；
[0019]圖3為錐形氣嘴向真空桿內部通氣時的結構示意圖；
[0020]圖4為真空桿上氣槽及單向氣嘴的位置示意圖；
[0021]圖5為真空桿上螺紋端的位置示意圖；
[0022]圖6為軟軸的結構示意圖；
[0023]圖7為充氣后彈性芯模的結構示意圖；
[0024]圖8為承重板的結構示意圖；
[0025]圖9為錐形氣嘴的結構示意圖；
[0026]圖10為電動滑臺的結構示意圖；
[0027]圖11為固化燈的結構示意圖。
具體實施方式
[0028]如圖1至圖3所示：
[0029]所述碳纖維復合材料加工設備包括外殼100，外殼100上焊接有兩個承重板110，所述承重板110上轉動連接有真空桿200，真空桿200外側套有彈性芯模210，真空桿200一端可拆卸螺紋連接有軟軸220，軟軸220通過聯軸器與步進電機輸出軸相連，步進電機固定在外殼100上，外殼100內側滑動連接有錐形氣嘴120，錐形氣嘴120設置在真空桿200另一端，外殼100底面上使用螺釘連接有四個電動滑臺300，每個電動滑臺300上皆滑動連接有紗架310，外殼100內側使用螺釘連接有固化燈130，固化燈130設置在兩個承重板110之間；
[0030]當帶有凹曲面的碳纖維復合材料產品準備加工時，將相應的彈性芯模210套在真空桿200外側，將真空桿200兩端分別卡在兩個承重板110上，將真空桿200左側與軟軸220螺紋連接；啟動設備，將錐形氣嘴120連接在真空桿200右側，向真空桿200內部注入壓縮氣體，使彈性芯模210膨脹；隨后移開錐形氣嘴120，將紗架310上卷纏的碳纖維材料的末端牽引出并固定在彈性芯模210一端，按程序設定啟動電動滑臺300，使電動滑臺300上的滑塊帶動紗架310左右移動，同時步進電機帶動軟軸220轉動，使軟軸220帶動真空桿200及彈性芯模210轉動，從而使紗架310上卷繞的碳纖維材料能夠均勻纏繞在彈性芯模210表面；完成卷纏后，關閉電動滑臺300，啟動固化燈130，完成碳纖維復合材料固化工序，關閉固化燈130及步進電機，將錐形氣嘴120連接在真空桿200右側，將真空桿200內部的混合氣體抽出，使彈性芯模210收縮并從成品碳纖維復合材料產品上脫離，將真空桿200及軟軸220的連接解開，取下真空桿200，從而取出并完成帶有凹曲面的碳纖維復合材料產品加工；其次，通過多個紗架310同時進行卷纏，能夠在提高卷纏效率及纖維結構復雜性的同時，避免因彈性芯模210直徑變化產生的纖維結構分布不均。
[0031]如圖4所示：
[0032]所述真空桿200上設置有氣槽201，所述真空桿200右端設置有單向氣嘴202；
[0033]當彈性芯模210需要膨脹成相應形狀時，錐形氣嘴120通過單向氣嘴202向真空桿200內部灌輸壓縮空氣，壓縮空氣通過氣槽201進入彈性芯模210內部，使彈性芯模210膨脹；
當彈性芯模210需要從完成固化的碳纖維復合材料產品上脫離時，錐形氣嘴120通過單向氣嘴202從真空桿200內部抽取壓縮空氣，使彈性芯模210與完成固化的碳纖維復合材料產品脫離；同時，單向氣嘴202在錐形氣嘴120未插入真空桿200內部時，能夠閉合通路，保證真空桿200內部氣體不流失。
[0034]如圖5及圖6所示：
[0035]所述真空桿200左端設置有螺紋端203，所述軟軸220一端設置有螺紋接頭221，螺紋接頭221內側設置有內螺紋扣222；
[0036]當真空桿200卡在承重板110上后，將螺紋接頭221上的內螺紋扣222與真空桿200左端的螺紋端203對齊并旋緊，使步進電機在帶動軟軸220旋轉時，能夠通過軟軸220帶動真空桿200進行旋轉，從而帶動真空桿200上的彈性芯模210轉動，使碳纖維材料能夠均勻卷纏在彈性芯模210上；
[0037]進一步的：
[0038]所述軟軸220為軟鋼絲繩；從而在真空桿200進行拆卸更換時，避免軟軸220對拆卸更換動作進行干涉，同時軟軸220能夠完全傳遞步進電機提供的扭矩本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種碳纖維復合材料加工設備，其特征在于：包括外殼(100)，外殼(100)上固接有兩個承重板(110)，所述承重板(110)上轉動連接有真空桿(200)，真空桿(200)外側套有彈性芯模(210)，真空桿(200)一端可拆卸連接有軟軸(220)，外殼(100)內側滑動連接有錐形氣嘴(120)，錐形氣嘴(120)設置在真空桿(200)另一端，外殼(100)底面上固接有四個電動滑臺(300)，每個電動滑臺(300)上皆滑動連接有紗架(310)，外殼(100)內側固接有固化燈(130)，固化燈(130)設置在兩個承重板(110)之間。2.根據權利要求1中所述一種碳纖維復合材料加工設備，其特征在于：所述真空桿(200)上設置有氣槽(201)，所述真空桿(200)右端設置有單向氣嘴(202)。3.根據權利要求2中所述一種碳纖維復合材料加工設備，其特征在于：所述真空桿(200)左端設置有螺紋端(203)，所述軟軸(220)一端設置有螺紋接頭(221)，螺紋接頭(221)內側設置有內螺紋扣(222)。4.根據權利要求3中所述一種碳纖維復合材料加工設備，其特征在于：所述軟軸(220)為軟鋼絲繩。5.根據權利要求1中所述一種碳纖維復合材料加工設備...

【專利技術屬性】
技術研發人員：于婧，
申請(專利權)人：于婧，
類型：發明
國別省市：