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    一種管材加熱裝置制造方法及圖紙

    技術編號:36904267 閱讀:36 留言:0更新日期:2023-03-18 09:23
    本實用新型專利技術公開了一種管材加熱裝置,包括基座,所述基座的頂端右側固定設置有下加熱塊,且基座的頂端右后側固定設置有L形架,所述L形架的水平部分底端固定設置有液壓桿一,所述液壓桿一的活塞桿一端固接有與下加熱塊對應的上加熱塊,所述下加熱塊和上加熱塊的內部均設置有加熱管,所述基座的頂端左側固定設置有呈直角三角形結構的導料臺,所述下加熱塊左側對應于基座頂端固接有導料塊。本實用新型專利技術液壓桿三帶動頂料板上升將導料臺最下方的直管頂起,然后通過導料塊落到下加熱塊內,實現自動上料,然后上加熱塊在液壓桿一作用下,下降時相對下加熱塊閉合,進而可以對整個直管進行均勻加熱,提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

    【技術實現步驟摘要】
    一種管材加熱裝置


    [0001]本技術涉及PVC管加工
    ,尤其涉及一種管材加熱裝置。

    技術介紹

    [0002]弧形PVC彎管是采用直管加工制作而成。其包括加熱和成型兩個工序,具體來說,先在加熱工序對直管進行加熱,使直管變軟;然后將變軟的直管送入成型工序,將直管折彎,冷卻后即可得到所需的弧形PVC彎管,所以在加工的過程中需要用到加熱裝置。
    [0003]經檢索,中國專利申請號為202021299149.1的專利,公開了一種PVC管均勻加熱裝置,通過設置環形加熱筒、鼓風機和調節筒,實現對PVC管道的快速均勻加熱,上述專利中的加熱裝置只能進行PVC管一端的加熱,不能對整個PVC管進行加熱,且不能進行自動的上料,進而影響加熱效率,為此提出一種管材加熱裝置。

    技術實現思路

    [0004]本技術的目的在于提供一種管材加熱裝置,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。
    [0005]為了實現上述目的,本技術采用了如下技術方案:
    [0006]一種管材加熱裝置,包括基座,所述基座的頂端右側固定設置有下加熱塊,且基座的頂端右后側固定設置有L形架,所述L形架的水平部分底端固定設置有液壓桿一,所述液壓桿一的活塞桿一端固接有與下加熱塊對應的上加熱塊,所述下加熱塊和上加熱塊的內部均設置有加熱管,所述基座的頂端左側固定設置有呈直角三角形結構的導料臺,所述下加熱塊左側對應于基座頂端固接有導料塊,所述基座的底端右側通過支架固接有液壓桿三,所述液壓桿三的活塞桿一端固接有頂料板,所述頂料板穿過基座,且頂料板兩側和導料臺和導料塊相貼合。
    [0007]通過采用上述技術方案,啟動液壓桿三伸長,液壓桿三帶動頂料板上升將直管頂起,然后通過導料塊落到下加熱塊內,實現自動上料,然后上加熱塊在液壓桿一作用下,下降時相對下加熱塊閉合,進而可以對整個直管進行均勻加熱,提高加工效率。
    [0008]作為本技術方案的進一步改進方案:所述導料塊和頂料板的頂端均呈傾斜設置,所述導料塊和頂料板的頂端靠近下加熱塊的一側低于靠近導料臺的一側。
    [0009]通過采用上述技術方案,這是更好的使PVC直管在重力作用下落入到下加熱塊內。
    [0010]作為本技術方案的進一步改進方案:所述L形架的豎直部分一側下端固定設置有液壓桿二,所述液壓桿二的活塞桿一端穿過L形架且固定設置有推塊。
    [0011]通過采用上述技術方案,在加熱完成后,啟動液壓桿二伸長,通過推塊可以將下加熱塊上加熱軟化后的直管推走,實現自動下料,進而進一步提高加工效率。
    [0012]作為本技術方案的進一步改進方案:所述基座的一側外壁固定設置有導料通道,所述導料通道和下加熱塊相對應。
    [0013]通過采用上述技術方案,這樣便于對加熱后的PVC直管進行導料,便于后續PVC彎
    管的加工。
    [0014]作為本技術方案的進一步改進方案:所述導料臺的頂端兩側均固定設置有擋板,所述擋板的一側外壁通過開設的安裝孔螺紋連接有螺桿,兩個所述螺桿的相對一端均轉動設置有限位板。
    [0015]通過采用上述技術方案,轉動螺桿,使限位板靠近導料臺上的PVC直管,這樣可以將其居中限位在導料臺上,便于后續的加熱工序。
    [0016]作為本技術方案的進一步改進方案:兩個所述限位板的相背一側外壁均固定設置有對稱分布的限位桿,所述限位桿穿過擋板。
    [0017]通過采用上述技術方案,對限位板進一步限位,提高其運行的穩定性。
    [0018]作為本技術方案的進一步改進方案:所述上加熱塊的頂端固定設置有導向桿,所述導向桿穿過L形架。
    [0019]通過采用上述技術方案,對上加熱塊進一步限位,提高穩定性。
    [0020]與現有技術相比,本技術的有益效果是:
    [0021]1、該管材加熱裝置,通過設置有液壓桿三,液壓桿三帶動頂料板上升將導料臺最下方的直管頂起,然后通過導料塊落到下加熱塊內,實現自動上料,然后上加熱塊在液壓桿一作用下,下降時相對下加熱塊閉合,進而可以對整個直管進行均勻加熱,提高加工效率。
    [0022]2、該管材加熱裝置,通過設置有液壓桿二,在加熱完成后,啟動液壓桿二伸長,通過推塊可以將下加熱塊上加熱軟化后的直管推走,實現自動下料,進而進一步提高加工效率。
    [0023]上述說明僅是本技術技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本技術的技術手段,并可依照說明書的內容予以實施,以下以本技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本技術的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。
    附圖說明
    [0024]此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解,構成本申請的一部分,本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術,并不構成對本技術的不當限定。在附圖中:
    [0025]圖1為本技術提出的一種管材加熱裝置的整體結構示意圖;
    [0026]圖2為本技術提出的一種管材加熱裝置的頂料板結構示意圖;
    [0027]圖3為本技術提出的一種管材加熱裝置的俯視結構示意圖。
    [0028]附圖中,各標號所代表的部件列表如下:
    [0029]1、基座;2、導料臺;3、擋板;4、限位板;5、液壓桿一;6、導向桿;7、L形架;8、液壓桿二;9、上加熱塊;10、下加熱塊;11、導料通道;12、液壓桿三;13、頂料板;14、導料塊;15、限位桿;16、螺桿。
    具體實施方式
    [0030]以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本技術,并非用于限定本技術的范圍。在下列段落中參照附圖以舉例方式更具體地描述本技術。根據下面說明,本技術的優點和特征將更清楚。需說明的是,附圖均采用
    非常簡化的形式且均使用非精準的比例,僅用以方便、明晰地輔助說明本技術實施例的目的。
    [0031]需要說明的是,當組件被稱為“固定于”另一個組件,它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件,它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設置于”另一個組件,它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
    [0032]除非另有定義,本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
    的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的,不是旨在于限制本技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
    [0033]請參閱圖1~3,本技術實施例中,一種管材加熱裝置,包括基座1,基座1底部設置有支腿,基座1的頂端右側通過螺釘有下加熱塊10,且基座1的頂端右后側固定設置有L形架7,L形架7的水平部分底端固定設置有呈豎直的液壓桿一5,液壓桿一5的活塞桿一端固接有與下加熱塊10對應的上加熱塊本文檔來自技高網
    ...

    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種管材加熱裝置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)的頂端右側固定設置有下加熱塊(10),且基座(1)的頂端右后側固定設置有L形架(7),所述L形架(7)的水平部分底端固定設置有液壓桿一(5),所述液壓桿一(5)的活塞桿一端固接有與下加熱塊(10)對應的上加熱塊(9),所述下加熱塊(10)和上加熱塊(9)的內部均設置有加熱管,所述基座(1)的頂端左側固定設置有呈直角三角形結構的導料臺(2),所述下加熱塊(10)左側對應于基座(1)頂端固接有導料塊(14),所述基座(1)的底端右側通過支架固接有液壓桿三(12),所述液壓桿三(12)的活塞桿一端固接有頂料板(13),所述頂料板(13)穿過基座(1),且頂料板(13)兩側和導料臺(2)和導料塊(14)相貼合。2.根據權利要求1所述的一種管材加熱裝置,其特征在于,所述導料塊(14)和頂料板(13)的頂端均呈傾斜設置,所述導料塊(14)和頂料板(13)的頂端靠近下加熱塊(10)的一側低于靠近導料臺(2)的...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:孔拾根
    申請(專利權)人:東莞市粵塑建材有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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