一種背勾瓷磚及其制作方法及所用的背模芯技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及建筑材料制作領(lǐng)域，特別涉及一種背勾瓷磚及其制作方法及所用的背模芯。在所述背模芯的背模芯背面上伸出齒狀的若干背勾齒，以成型出帶有背勾的瓷磚，并從瓷磚的側(cè)面進(jìn)行推動，使瓷磚方便地完成脫模工作。這種帶背勾的瓷磚在鋪貼時(shí)，可與粘結(jié)材料勾齒形成穩(wěn)固的互扣結(jié)構(gòu)。這種物理性的互扣結(jié)構(gòu)力與粘結(jié)材料粘接力結(jié)合在一起，可明顯提高瓷磚在鋪貼面上的附著力。面上的附著力。面上的附著力。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種背勾瓷磚及其制作方法及所用的背模芯


[0001]本專利技術(shù)涉及建筑材料制作領(lǐng)域，特別涉及一種背勾瓷磚及其制作方法及所用的背模芯。

技術(shù)介紹

[0002]現(xiàn)有的瓷磚，包含拋光磚、微晶石磚、仿古磚、石英磚、巖板磚、大理石磚、釉面磚、外墻磚、內(nèi)墻磚、馬賽克磚、玻化磚、地面磚、墻面磚、瓷片磚、陶瓷磚、拋釉磚、通體磚等各種名稱的品種。這些瓷磚需要通過備料、壓制成型、燒結(jié)等生產(chǎn)工序來制成。在壓制成型工序中常采用兩種工藝：一是正打工藝，壓制模具的上模為面模芯下模為背模芯，壓制工作時(shí)，面模芯正面與背模芯背面相對著分別成型出坯體的正面與背面(燒制后即為瓷磚的正面與背面)。脫模過程中，在坯體升出下模腔上平面、且面模芯升離坯體后，位壓機(jī)進(jìn)口邊的推坯機(jī)構(gòu)(含有動力)上的坯體推桿才把坯體朝壓機(jī)出口邊推動，直至推至壓機(jī)出口外。所述坯體推桿的前端可以含有緩沖體(如含有橡膠、海棉、柔性塑料或彈簧等)，所述的坯體推桿緩沖體抵觸坯體時(shí)將會內(nèi)縮(往往可內(nèi)縮10毫米至30毫米)，脫離坯體后內(nèi)縮的緩沖體又將復(fù)原；二是反打工藝，壓制模具的上模為背模芯下模為面模芯，壓制工作時(shí)，背模芯背面與面模芯正面相對著分別成型出坯體的背面與正面(燒制后即為瓷磚的背面與正面)。脫模過程中，在坯體升出下模腔上平面、且垂直著上升的背模芯凸紋已出模后(指背模芯背面的凸紋脫離對應(yīng)的坯體背面凹槽后)，位壓機(jī)進(jìn)口邊的推坯機(jī)構(gòu)(含有動力)上的坯體推桿(其前端亦可以含有緩沖體)才把坯體朝壓機(jī)出口邊推動，直至推至壓機(jī)出口外。在壓制成型過程中，面模芯、背模芯或推坯機(jī)構(gòu)上的坯體推桿的移動速度、移動力量及工作時(shí)點(diǎn)都是可控可調(diào)的。
[0003]也有的生產(chǎn)工藝是，坯體在壓機(jī)內(nèi)壓制成型后，由手工將其移出。
[0004]傳統(tǒng)的瓷磚鋪貼方式是依靠粘結(jié)材料(如水泥砂漿、瓷磚膠)粘接力的單一作用，使瓷磚附著在鋪貼面上，其附著力較小。鋪貼上的瓷磚常會出現(xiàn)松動、空鼓、中間拱起、周邊翹起、從墻上或天花板上掉落等狀況。如在瓷磚的背面設(shè)置背勾，也就是在瓷磚背面的凹槽中設(shè)置倒勾結(jié)構(gòu)，就可與粘結(jié)材料形成互扣關(guān)系。在粘結(jié)材料粘接力與互扣結(jié)構(gòu)力的結(jié)合下，可明顯提高瓷磚在鋪貼面上的附著力。但快速、順暢、低成本地脫模，是制作帶背勾瓷磚工藝中的一個(gè)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0005]本專利技術(shù)的目的是要消除或部分消除上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種背勾瓷磚及其制作方法及所用的背模芯。在所述背模芯的背模芯背面上伸出齒狀的若干背勾齒，以成型出帶有背勾的瓷磚，并從瓷磚的側(cè)面進(jìn)行推動，使瓷磚快速、順暢地完成脫模工作。
[0006]本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種制作背勾瓷磚的背模芯，其特征在于，所述的背模芯從背模芯背面朝背模芯前面延長面方向伸出齒狀的背勾齒若干，所述的背勾齒有背勾齒出模面和背勾齒背勾面；以與背模芯后面相連的棱起始的背模芯背面與所述的背勾齒出模面共
同構(gòu)成夾角a，所述的夾角a為鈍角；所述的背勾齒背勾面與背模芯背面共同構(gòu)成的夾角b為銳角；每個(gè)背勾齒與背模芯背面的交界面寬度m中及每個(gè)背勾齒的出模面寬度n中，近背模芯后面處寬度較遠(yuǎn)背模芯后面處寬度大；設(shè)置于模具中的背模芯的背模芯背面與水平面平行。
[0007]可選的，所述的背勾齒背勾面朝向背模芯前面。
[0008]可選的，所述的背勾齒背勾面朝向背模芯側(cè)面。
[0009]可選的，所述的背勾齒背勾面朝向背模芯前面及朝向背模芯側(cè)面。
[0010]一種背勾瓷磚，應(yīng)用本專利技術(shù)技術(shù)中的一種制作背勾瓷磚的背模芯成型而來；所制作的背勾坯體(或瓷磚)的坯體(或瓷磚)背面開有背勾槽若干，所述的背勾槽有背勾槽出模壁和背勾槽背勾壁；以與坯體(或瓷磚)后面相連的棱起始的的坯體(或瓷磚)背面與所述的背勾槽出模壁共同構(gòu)成夾角c，所述的夾角c為鈍角；所述的背勾槽背勾壁與坯體(或瓷磚)背面共同構(gòu)成的夾角d為銳角；每個(gè)背勾槽在坯體(或瓷磚)背面上的開口寬度e中及每個(gè)背勾槽的背勾槽出模壁寬度f中，近坯體(或瓷磚)后面處寬度較遠(yuǎn)坯體(或瓷磚)后面處寬度大；
[0011]一種應(yīng)用背模芯制作背勾瓷磚的方法，包含備料、布料、壓制成型、燒結(jié)等制作工序及應(yīng)用本專利技術(shù)中的背模芯來制作帶背勾的瓷磚的方法；在所述的壓制成型工序中運(yùn)用到的壓制模具中含有背模芯，所述的背模芯從背模芯背面朝背模芯前面延長面方向伸出齒狀的背勾齒若干，所述的背勾齒有背勾齒出模面和背勾齒背勾面；以與背模芯后面相連的棱起始的背模芯背面與所述的背勾齒出模面共同構(gòu)成夾角a，所述的夾角a為鈍角；所述的背勾齒背勾面與背模芯背面共同構(gòu)成的夾角b為銳角，所述的背勾齒背勾面朝向背模芯前面及/或朝向背模芯側(cè)面；設(shè)置于模具中的背模芯的背模芯背面與水平面平行；
[0012]在壓制成型工序中，采用上模為面模芯、下模為背模芯的正打工藝，或是采用上模為背模芯、下模為面模芯的反打工藝；
[0013]脫模過程中，推坯機(jī)構(gòu)中的坯體推桿將對升出下模腔上平面的坯體的坯體后面抵觸、推動，所述抵觸、推動的方向?yàn)閴簷C(jī)出口方向。
[0014]可選的，所述背模芯后面與下模腔后壁同側(cè)安裝，背模芯前面與下模腔前壁同側(cè)安裝；并采用上模為面模芯、下模為背模芯的正打工藝；脫模過程中，在坯體升出下模腔上平面、面模芯升離坯體后，推坯機(jī)構(gòu)中的坯體推桿將對坯體的坯體后面抵觸、推動，先使坯體的背勾槽脫離背勾齒，后繼續(xù)將坯體往壓機(jī)出口方向推動。
[0015]可選的，所述背模芯后面與下模腔后壁同側(cè)安裝，背模芯前面與下模腔前壁同側(cè)安裝；所述壓制成型工序中采用反打工藝；推坯機(jī)構(gòu)中的坯體推桿的前端含有緩沖體；脫模過程中，與背模芯、面模芯同步上升的坯體升出下模腔上平面，在背模芯背面未離開坯體背面時(shí)，坯體上的坯體后面便受到前端含有緩沖體的坯體推桿的抵觸、推動力，所述抵觸、推動力源自坯體推桿前端設(shè)置的緩沖體產(chǎn)生的彈力；當(dāng)背模芯背面有升離坯體背面的動作時(shí)，坯體推桿前端的緩沖體產(chǎn)生的彈力將同步跟進(jìn)，使坯體朝壓機(jī)出口方向移動，從而使坯體的背勾槽脫離背勾齒，當(dāng)背模芯背面的背勾齒的最低點(diǎn)高于坯體背面時(shí)，源自推坯機(jī)構(gòu)中的動力將持續(xù)推動坯體往壓機(jī)出口方向移動。
[0016]可選的，所述背模芯后面與下模腔后壁同側(cè)安裝，背模芯前面與下模腔前壁同側(cè)安裝；所述壓制成型工序中采用反打工藝；推坯機(jī)構(gòu)中的坯體推桿的前端含有緩沖體；脫模
過程中，與背模芯、面模芯同步上升的坯體升出下模腔上平面，在背模芯背面未離開坯體背面時(shí)，坯體上的坯體后面便受到前端含有緩沖體的坯體推桿的抵觸、推動力，所述抵觸、推動力源自推坯機(jī)構(gòu)中的動力及坯體推桿前端設(shè)置的緩沖體產(chǎn)生的彈力之合力；當(dāng)背模芯背面有升離坯體背面的動作時(shí)，推坯機(jī)構(gòu)中的動力及坯體推桿前端的緩沖體產(chǎn)生的彈力之合力將同步跟進(jìn)，使坯體持續(xù)朝壓機(jī)出口方向移動，先是使坯體的背勾槽脫離背勾齒，繼而將坯體推出壓機(jī)出口外。
[0017]可選的，所述背模芯后面與下模腔后壁同側(cè)安裝，背模芯前面與下模腔前壁同側(cè)安裝；所述壓制成型工序中采用反打工藝；推坯機(jī)構(gòu)中的坯體推桿的前端未設(shè)置緩沖體；脫模過程中，與背模芯、面模芯同步上升的坯體升出下模腔上平面，在背模芯背面未離開坯體背面時(shí)，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種制作背勾瓷磚的背模芯，其特征在于，所述的背模芯(1)從背模芯背面(1.1)朝背模芯前面延長面(1.4.1)方向伸出齒狀的背勾齒(1.2)若干，所述的背勾齒(1.2)有背勾齒出模面(1.2.1)和背勾齒背勾面(1.2.2)；以與背模芯后面(1.3)相連的棱起始的背模芯背面(1.1)與所述的背勾齒出模面(1.2.1)共同構(gòu)成夾角a，所述的夾角a為鈍角；所述的背勾齒背勾面(1.2.2)與背模芯背面(1.1)共同構(gòu)成的夾角b為銳角；每個(gè)背勾齒(1.2)與背模芯背面(1.1)的交界面寬度m中及每個(gè)背勾齒(1.2)的出模面(1.2.1)寬度n中，近背模芯后面(1.3)處寬度較遠(yuǎn)背模芯后面(1.3)處寬度大；設(shè)置于壓制模具中的背模芯(1)的背模芯背面(1.1)與水平面平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作背勾瓷磚的背模芯，其特征在于，所述的背勾齒背勾面(1.2.2)朝向背模芯前面(1.4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作背勾瓷磚的背模芯，其特征在于，所述的背勾齒背勾面(1.2.2)朝向背模芯側(cè)面(1.5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作背勾瓷磚的背模芯，其特征在于，所述的背勾齒背勾面(1.2.2)朝向背模芯前面(1.4)及朝向背模芯側(cè)面(1.5)。5.一種背勾瓷磚，其特征在于，其由權(quán)利要求1
?
4任一項(xiàng)所述的一種制作背勾瓷磚的背模芯成型而來；其所制作的背勾坯體(或瓷磚)(2)的坯體(或瓷磚)背面(2.1)開有背勾槽(2.2)若干，所述的背勾槽(2.2)有背勾槽出模壁(2.2.1)和背勾槽背勾壁(2.2.2)；以與坯體(或瓷磚)后面(2.3)相連的棱起始的的坯體(或瓷磚)背面(2.1)與所述的背勾槽出模壁(2.2.1)共同構(gòu)成夾角c，所述的夾角c為鈍角；所述的背勾槽背勾壁(2.2.2)與坯體(或瓷磚)背面(2.1)共同構(gòu)成的夾角d為銳角，每個(gè)背勾槽(2.2)在坯體(或瓷磚)背面(2.1)上的開口寬度e中及每個(gè)背勾槽(2.2)的背勾槽出模壁(2.2.1)寬度f中，近坯體(或瓷磚)后面(2.3)處寬度較遠(yuǎn)坯體(或瓷磚)后面(2.3)處寬度大。6.一種應(yīng)用背模芯制作背勾瓷磚的方法，包含備料、布料、壓制成型、燒結(jié)等制作工序，其特征在于，包含權(quán)利要求1
?
5任一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用背模芯制作背勾瓷磚的方法；在所述的壓制成型工序中運(yùn)用到的壓制模具中含有背模芯(1)，所述的背模芯(1)從背模芯背面(1.1)朝背模芯前面延長面(1.4.1)方向伸出齒狀的背勾齒(1.2)若干，所述的背勾齒(1.2)有背勾齒出模面(1.2.1)和背勾齒背勾面(1.2.2)；以與背模芯后面(1.3)相連的棱起始的背模芯背面(1.1)與所述的背勾齒出模面(1.2.1)共同構(gòu)成夾角a，所述的夾角a為鈍角；所述的背勾齒背勾面(1.2.2)與背模芯背面(1.1)共同構(gòu)成的夾角b為銳角，所述的背勾齒背勾面(1.2.2)朝向背模芯前面(1.4)及/或朝向背模芯側(cè)面(1.5)；設(shè)置于模具中的背模芯1的背模芯背面1.1與水平面平行；在壓制成型工序中，采用上模為面模芯(3)、下模為背模芯(1)的正打工藝，或是采用上模為背模芯(1)、下模為面模芯(3)的反打工藝；脫模過程中，推坯機(jī)構(gòu)中的坯體推桿(4)將對升出下模腔(5)上平面的坯體(2)的坯體后面(2.3)抵觸、推動，所述抵觸、推動的方向?yàn)閴簷C(jī)出口方向。7.根據(jù)權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳永康，
申請(專利權(quán))人：陳永康，
類型：發(fā)明
國別省市：