一種高性能風機結構制造技術

本實用新型專利技術涉及風機領域，公開了一種高性能風機結構，包括風機結構主體，風機結構主體的外側安裝有內通風涵道，內通風涵道的內側安裝有軸，軸的表面安裝有第一扇葉，第一扇葉的一側安裝有第一導流板，第一導流板的一側安裝有內層腔室。該高性能風機結構通過氣體或液體燃料燃燒產生動力送風，只要有足夠的燃料就可以保持持續循環的吹風、吸風，大大提高了風機結構的可持續性；該高性能風機結構可在高溫以及其他極端環境中作業，并且當需要熱風時燃料燃燒所產生的熱量不會被浪費，可以循環利用，大大提高了風機結構的循環利用性。大大提高了風機結構的循環利用性。大大提高了風機結構的循環利用性。

【技術實現步驟摘要】
一種高性能風機結構


[0001]本技術涉及風機領域，特別涉及一種高性能風機結構。

技術介紹

[0002]風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。風機是對氣體壓縮和氣體輸送機械的習慣簡稱。風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻，鍋爐和工業爐窯的通風和引風。而高性能風機結構則是一種可通過氣體或液體燃料燃燒產生的動力進行可持續循環吹風和吸風的風機結構。
[0003]然而，現有的風機結構無法通過氣體或液體燃料燃燒產生動力送風，無法保持持續循環的吹風、吸風，大大降低了風機結構的可持續性；現有的風機結構無法在高溫以及其他極端環境中作業，并且當需要熱風時燃料燃燒所產生的熱量將會被浪費，無法進行循環利用，大大降低了風機結構的循環利用性。

技術實現思路

[0004]本技術要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種高性能風機結構。
[0005]為了解決上述技術問題，本技術提供了如下的技術方案：
[0006]本技術一種高性能風機結構，包括風機結構主體，所述風機結構主體的外側安裝有內通風涵道，所述內通風涵道的內側安裝有軸，所述軸的表面安裝有第一扇葉，所述第一扇葉的一側安裝有第一導流板，所述第一導流板的一側安裝有內層腔室，所述內層腔室的內側安裝有第二扇葉，所述第二扇葉的一側安裝有第二導流板。
[0007]作為本技術的一種優選技術方案，所述第二導流板的一側安裝有擋板，所述擋板的內側安裝有壓縮空氣輸送管，所述壓縮空氣輸送管的另一端安裝有點火器，所述點火器的頂側安裝有燃料輸送管，所述燃料輸送管的頂側安裝有支架，所述支架的一側安裝有外通風涵道，所述外通風涵道的一側安裝有第三導流板，所述第三導流板的一側安裝有第三扇葉。
[0008]作為本技術的一種優選技術方案，所述內通風涵道和軸、第一扇葉、第一導流板均為包覆設置，所述第一扇葉、第二扇葉和軸均為固定連接。
[0009]作為本技術的一種優選技術方案，所述內層腔室和第二扇葉、第二導流板均為包覆設置，所述內通風涵道和內層腔室為包覆設置。
[0010]作為本技術的一種優選技術方案，所述壓縮空氣輸送管和擋板為內嵌設置，所述點火器和壓縮空氣輸送管為線路連接。
[0011]作為本技術的一種優選技術方案，所述內通風涵道和外通風涵道通過支架進行固定連接，所述外通風涵道和內通風涵道、軸、第三導流板、第三扇葉均為包覆設置。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0013]該高性能風機結構通過氣體或液體燃料燃燒產生動力送風，只要有足夠的燃料就可以保持持續循環的吹風、吸風，大大提高了風機結構的可持續性；該高性能風機結構可在高溫以及其他極端環境中作業，并且當需要熱風時燃料燃燒所產生的熱量不會被浪費，可以循環利用，大大提高了風機結構的循環利用性。
附圖說明
[0014]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0015]圖1是本技術的整體結構示意圖；
[0016]圖2是本技術的整體結構俯視圖；
[0017]圖3是本技術的管道結構放大圖；
[0018]圖中：1、風機結構主體；2、內通風涵道；3、軸；4、第一扇葉；5、第一導流板；6、內層腔室；7、第二扇葉；8、第二導流板；9、擋板；10、壓縮空氣輸送管；11、點火器；12、燃料輸送管；13、支架；14、外通風涵道；15、第三導流板；16、第三扇葉。
具體實施方式
[0019]以下結合附圖對本技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0020]其中附圖中相同的標號全部指的是相同的部件。
[0021]實施例1
[0022]如圖1
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3所示，本技術提供一種高性能風機結構，包括風機結構主體1，風機結構主體1的外側安裝有內通風涵道2，內通風涵道2的內側安裝有軸3，軸3的表面安裝有第一扇葉4，第一扇葉4的一側安裝有第一導流板5，第一導流板5的一側安裝有內層腔室6，內層腔室6的內側安裝有第二扇葉7，第二扇葉7的一側安裝有第二導流板8。
[0023]進一步的，第二導流板8的一側安裝有擋板9，擋板9的內側安裝有壓縮空氣輸送管10，壓縮空氣輸送管10的另一端安裝有點火器11，點火器11的頂側安裝有燃料輸送管12，燃料輸送管12的頂側安裝有支架13，支架13的一側安裝有外通風涵道14，外通風涵道14的一側安裝有第三導流板15，第三導流板15的一側安裝有第三扇葉16，點火器11的頂側安裝有燃料輸送管12，第二導流板8可以減少空氣阻力。
[0024]內通風涵道2和軸3、第一扇葉4、第一導流板5均為包覆設置，第一扇葉4、第二扇葉7和軸3均為固定連接，軸3轉動帶動扇葉進行旋轉。
[0025]內層腔室6和第二扇葉7、第二導流板8均為包覆設置，內通風涵道2和內層腔室6為包覆設置，內層腔室6內部燃燒燃料提供動力使第二扇葉7旋轉。
[0026]壓縮空氣輸送管10和擋板9為內嵌設置，點火器11和壓縮空氣輸送管10為線路連接，壓縮空氣通過壓縮空氣輸送管10進行輸送。
[0027]內通風涵道2和外通風涵道14通過支架13進行固定連接，外通風涵道14和內通風涵道2、軸3、第三導流板15、第三扇葉16均為包覆設置，形成內通風和外通風兩個通道。
[0028]具體的，風機結構主體1由內通風涵道2、軸3、內層腔室6、外通風涵道14構成。內通風涵道2內部安裝有內層腔室6，內層腔室6內部擋板9兩側各安裝一套第二扇葉7和第二導
流板8，內通風涵道2內在內通風涵道2兩側安裝有第一扇葉4和第一導流板5，在外通風涵道14內內通風涵道一側安裝有最大的第三扇葉16以及第三導流板15，扇葉、導流板、壓縮空氣輸送管10、燃料輸送管12、點火器11，數量不固定可以是多個。燃料從燃料輸送管12進入與第三扇葉16產生的壓縮空氣混合，點火器11進行點火，燃燒后產生的動力將擋板9后面的第二扇葉7和第一扇葉4推動，從而帶動擋板9前面的第二扇葉7和第一扇葉4轉動產生壓縮空氣，壓縮空氣與燃料混合，不停循環風機就可以吹風與吸風，與此同時最前方有大扇葉第三扇葉16，它產生的風經過外通風涵道14吹出去從而吹出更強勁的風，也可以吸入大量風，吸風吹風的力度變大，保持持續循環的吹風、吸風，大大提高了風機結構主體1的可持續性，同時風機結構主體1可在高溫以及其他極端環境中作業，并且當需要熱風時燃料燃燒所產生的熱量不會被浪費，可以循環利用，大大提高了風機結構主體1的循環利用性。
[0029]最后應說明的是：以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高性能風機結構，包括風機結構主體(1)，其特征在于，所述風機結構主體(1)的外側安裝有內通風涵道(2)，所述內通風涵道(2)的內側安裝有軸(3)，所述軸(3)的表面安裝有第一扇葉(4)，所述第一扇葉(4)的一側安裝有第一導流板(5)，所述第一導流板(5)的一側安裝有內層腔室(6)，所述內層腔室(6)的內側安裝有第二扇葉(7)，所述第二扇葉(7)的一側安裝有第二導流板(8)。2.根據權利要求1所述的一種高性能風機結構，其特征在于，所述第二導流板(8)的一側安裝有擋板(9)，所述擋板(9)的內側安裝有壓縮空氣輸送管(10)，所述壓縮空氣輸送管(10)的另一端安裝有點火器(11)，所述點火器(11)的頂側安裝有燃料輸送管(12)，所述燃料輸送管(12)的頂側安裝有支架(13)，所述支架(13)的一側安裝有外通風涵道(14)，所述外通風涵道(14)的一側安裝有第三導流板(15)，所述第三導流...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧凱，鄧嘉碩，鄧云飛，
申請(專利權)人：鄧凱，
類型：新型
國別省市：