一種基于連續制漿一體且制漿過程動態自平衡的控制裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于建筑制漿技術領域，具體涉及一種基于連續制漿一體且制漿過程動態自平衡的控制裝置。方案通過裝置中設置用于采集漿體粘度的漿體黏度檢測傳感器，采集漿體液位的漿位檢測傳感器，采集水流量的流量計；根據采集到的數據變化，通過裝置后側安裝的控制系統，分別控制調整攪拌電機，螺桿水泵電機、軟管泵電機和星型卸料器驅動電機的轉速，以及調整添加劑泵送系統的泵送量，實現制漿過程的動態自平衡；即可以成功的解決現有制漿、泵送設備體積龐大，制漿品質不一的缺陷，避免制漿過程的品質下降，還減少了人力物力的消耗，節省了資源，大大提高了工作效率，同時實現了制漿系統參數化調節功能，可根據不同的漿體性能需求對參數做自動調整。對參數做自動調整。對參數做自動調整。

【技術實現步驟摘要】
一種基于連續制漿一體且制漿過程動態自平衡的控制裝置


[0001]本技術屬于建筑制漿
，具體涉及一種基于連續制漿一體且制漿過程動態自平衡的控制裝置。

技術介紹

[0002]現目前，制漿系統和泵送系統都是分開進行的，先通過制漿設備將漿料制備完成后，再通過運輸車運輸至施工現場，最后通過注漿泵進行灌漿作業，整個制漿泵送過程相對繁瑣，生產效率低，而且運輸過程增加了生產成本也會耗費一定的時間。而為了提高效率，減少人工的使用，同時提高節能、環保。出現了制漿一體體，但現有制漿澆注一體機只是將制漿機，泵送機機械的組合，設備尺寸龐大，制漿跟泵送無法有機協同，出現制漿品質不一，無法根據需求調節漿體參數性能等缺陷。
[0003]此外，專利CN2019219399280公開了一種壓力雙控帶模注漿一體機，尤其適用于在隧道、坑道、巖土工程、地基工程、樁基工程、水利工程、化工部門、冶金鋼鐵部門使用。本技術包括行走機構、制漿機構、注漿機構、泵送機構以及PLC控制機構，本技術采用雙層設計，上層制漿，下層拌漿，前端注漿，注漿壓力及流量自動打印，實現一臺設備“打天下”，減少設備投入的同時，提高注漿工效兩倍以上，以及降低現場作業人員的勞動強度，同時大大提高隧道襯砌的質量的技術效果。
[0004]而專利CN2018215669515公開了一種一體化注漿裝置，包括機架，所述機架右側安裝有用于供電的發電機，所述發電機的一側設置有水箱和料倉，所述料倉位于水箱上方，所述料倉和水箱的一側連接有制漿機組件，所述料倉內的粉體和水箱內的水送入制漿機組件中通過制漿機組件內進行制漿，所述制漿機組件的一側還連接有儲漿罐，所述制漿機組件制漿完成后將漿料運輸至儲漿罐內，所述儲漿罐上連接有至少兩個用于注漿的注漿泵。通過上述方式，以實現能夠連續性作業，過程自動化程度高，現場不需要人工投料，工作效率高，操作方便的技術效果。
[0005]以上兩篇已公開的專利文獻，其并沒有公開本方案可根據不同的漿體性能需求對參數做自動調整相應的技術點，同時，其二者也并沒有解決現目前制漿跟泵送存在無法有機協同，出現制漿品質不一，以及無法根據需求調節漿體參數性能的技術問題缺陷。
[0006]因此，針對以上的技術問題缺陷，急需設計和開發一種基于連續制漿一體且制漿過程動態自平衡的控制裝置。

技術實現思路

[0007]為克服上述現有技術存在的不足及困難，提供一種基于連續制漿一體且制漿過程動態自平衡的控制裝置，以實現解決現有現制漿泵送一體機，制漿質量不可控，設備尺寸龐大，漿體性能無法參數化調節、人工成本高等問題。
[0008]也就是說，本技術之目的在于提供一種基于連續制漿一體且制漿過程動態自平衡的控制裝置；
[0009]本技術的目的是這樣實現的：所述裝置包括連續制漿機本體，所述裝置中設置有用于采集漿體粘度的漿體黏度檢測傳感器，采集漿體液位的漿位檢測傳感器，采集水流量的流量計；根據采集到的數據變化，通過所述裝置后側安裝的控制系統，分別控制調整攪拌電機，螺桿水泵電機、軟管泵電機和星型卸料器驅動電機的轉速，以及調整添加劑泵送系統的泵送量，實現制漿過程的動態自平衡。
[0010]進一步地，所述裝置中設置有通過安裝支架固定安裝的盤式攪拌艙，所述盤式攪拌艙的正上方設置有攪拌系統，以及用于卸料的卸料攪動動機構。
[0011]進一步地，所述卸料攪動動機構在設置的驅動齒輪的帶動下旋轉，并對傾斜下料管內的粉料進行攪動。
[0012]進一步地，所述安裝支架的下表設置有蠕動軟管泵；所述蠕動軟管泵和設置的軟管泵電機直連。
[0013]進一步地，所述裝置中還設置有可拆卸連接的過渡艙；所述漿體黏度檢測傳感器和所述漿位檢測傳感器分別安裝在所述過渡艙上。
[0014]進一步地，所述裝置中還設置有通過安裝支架固定安裝且通過所述螺桿水泵電機驅動的螺桿水泵；
[0015]所述螺桿水泵的出水口與裝置中設置的盤式攪拌艙入水口連接；所述流量計設置于所述螺桿水泵的出水口與所述盤式攪拌艙的管路中間。
[0016]進一步地，所述添加劑泵送系統安裝于所述裝置中安裝支架的下部后側；
[0017]所述添加劑泵送系統的入口處設置有添加劑罐；所述添加劑罐的出口和所述裝置中設置的螺桿水泵出水口連接。
[0018]進一步地，所述裝置的上方鉸接有儲料艙；所述儲料艙下方通過設置的星型卸料器與傾斜狀下料管連接。
[0019]進一步地，所述儲料艙下側部還是設置有卸料振動器，上部安裝有滿料料位計和卸料呼吸孔；所述星型卸料器通過所述星型卸料器驅動電機直連驅動。
[0020]進一步地，所述儲料艙的上翻狀態通過快速夾鉗鎖緊；所述儲料艙跟裝置中設置的安裝支架之間設置有用于翻轉輔助的氮氣彈簧。
[0021]本技術的裝置包括連續制漿機本體，通過所述裝置中設置有用于采集漿體粘度的漿體黏度檢測傳感器，采集漿體液位的漿位檢測傳感器，采集水流量的流量計；根據采集到的數據變化，通過所述裝置后側安裝的控制系統，分別控制調整攪拌電機，螺桿水泵電機、軟管泵電機和星型卸料器驅動電機的轉速，以及調整添加劑泵送系統的泵送量，實現制漿過程的動態自平衡；
[0022]也就是說，通過本技術方案，可以成功的解決現有制漿、泵送設備體積龐大，制漿品質不一的缺陷，避免制漿過程的品質下降，還減少了人力物力的消耗，節省了資源，大大提高了工作效率，同時實現了制漿系統參數化調節功能，可根據不同的漿體性能需求對參數做自動調整。
附圖說明
[0023]為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實
施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本技術一種基于連續制漿一體且制漿過程動態自平衡的控制裝置軸測之一結構示意圖；
[0025]圖2為本技術一種基于連續制漿一體且制漿過程動態自平衡的控制裝置軸測之二結構示意圖；
[0026]圖3為本技術一種基于連續制漿一體且制漿過程動態自平衡的控制裝置之主視結構示意圖；
[0027]圖4為本技術一種基于連續制漿一體且制漿過程動態自平衡的控制裝置之控制架構示意圖；
[0028]圖5為本技術一種基于連續制漿一體且制漿過程動態自平衡的控制裝置之TCV(溫度控制閥門)溫度補償功能示意圖；
[0029]圖中：
[0030]1?
盤式攪拌艙；2
?
蠕動軟管泵；3
?
過渡艙；4
?
螺桿水泵；5
?
添加劑泵送系統；6
?
儲料艙；7
?
星型卸料器；8
?
控制系統；9
?
安裝支架；31
?
排氣口；32
?
攪拌電機；33本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種基于連續制漿一體且制漿過程動態自平衡的控制裝置，所述裝置包括連續制漿機本體，其特征在于所述裝置中設置有用于采集漿體粘度的漿體黏度檢測傳感器，采集漿體液位的漿位檢測傳感器，采集水流量的流量計；根據采集到的數據變化，通過所述裝置后側安裝的控制系統，分別控制調整攪拌電機，螺桿水泵電機、軟管泵電機和星型卸料器驅動電機的轉速，以及調整添加劑泵送系統的泵送量，實現制漿過程的動態自平衡。2.根據權利要求1所述的一種基于連續制漿一體且制漿過程動態自平衡的控制裝置，其特征在于所述裝置中設置有通過安裝支架固定安裝的盤式攪拌艙，所述盤式攪拌艙的正上方設置有攪拌系統，以及用于卸料的卸料攪動動機構。3.根據權利要求2所述的一種基于連續制漿一體且制漿過程動態自平衡的控制裝置，其特征在于所述卸料攪動動機構在設置的驅動齒輪的帶動下旋轉，并對傾斜下料管內的粉料進行攪動。4.根據權利要求2所述的一種基于連續制漿一體且制漿過程動態自平衡的控制裝置，其特征在于所述安裝支架的下表設置有蠕動軟管泵；所述蠕動軟管泵和設置的軟管泵電機直連。5.根據權利要求1所述的一種基于連續制漿一體且制漿過程動態自平衡的控制裝置，其特征在于所述裝置中還設置有可拆卸連接的過渡艙；所述漿體黏度檢測傳感器和所述漿位檢測傳感器分別安裝在所述過渡艙上。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉強，李世龍，何起發，
申請(專利權)人：廣東天凜高新科技有限公司，
類型：新型
國別省市：