一種間隙可調(diào)節(jié)篩分滾筒制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種間隙可調(diào)節(jié)篩分滾筒，包括內(nèi)層滾筒和外層滾筒，內(nèi)層滾筒設(shè)置于外層滾筒內(nèi)，且內(nèi)層滾筒與所述外層滾筒可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；在內(nèi)層滾筒靠近端部的側(cè)壁上設(shè)置有螺紋孔，在外層滾筒的相對(duì)位置設(shè)置有U型鍵槽，通過鎖緊螺栓將內(nèi)層滾筒與外層滾筒鎖緊而不進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；在內(nèi)層滾筒和外層滾筒上均勻分布有篩分孔。本技術(shù)方案通過內(nèi)層滾筒與外層滾筒的設(shè)計(jì)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)層滾筒或外層滾筒，使得兩個(gè)滾筒上的篩分孔從完全重合到完全打開之間的調(diào)節(jié)，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)針對(duì)不同產(chǎn)地，不同年份，不同批次等一系列差異導(dǎo)致的煙梗中所含梗拐尺寸差別的篩分，保證梗拐的有效剔除避免合格煙梗的浪費(fèi)。梗的浪費(fèi)。梗的浪費(fèi)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種間隙可調(diào)節(jié)篩分滾筒


[0001]本技術(shù)煙草制絲設(shè)備
，具體涉及一種間隙可調(diào)節(jié)篩分滾筒。

技術(shù)介紹

[0002]卷煙制絲生產(chǎn)中用于剔除梗拐的篩分滾筒，篩分間隙無法調(diào)節(jié)。針對(duì)不同產(chǎn)地，不同年份，不同批次等一系列差異導(dǎo)致的煙梗中所含梗拐尺寸差別。因篩分間隙過小無法有效剔除梗拐或者因篩分間隙過大造成合格煙梗的浪費(fèi)問題，設(shè)計(jì)一種梗拐剔除間隙可調(diào)節(jié)篩分滾筒。保證梗拐的有效剔除避免合格煙梗的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種間隙可調(diào)節(jié)篩分滾筒，以解決現(xiàn)篩分間隙無法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致的浪費(fèi)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005]一種間隙可調(diào)節(jié)篩分滾筒，包括內(nèi)層滾筒和外層滾筒，所述內(nèi)層滾筒設(shè)置于外層滾筒內(nèi)，且所述內(nèi)層滾筒與所述外層滾筒可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0006]在所述內(nèi)層滾筒靠近端部的側(cè)壁上設(shè)置有螺紋孔，在外層滾筒的相對(duì)位置設(shè)置有U型鍵槽，通過鎖緊螺栓將內(nèi)層滾筒與外層滾筒鎖緊而不進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0007]在內(nèi)層滾筒和外層滾筒上均勻分布有篩分孔。
[0008]進(jìn)一步的，內(nèi)層滾筒的外表面與外層滾筒的內(nèi)表面貼合且能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步的，內(nèi)層滾筒和外層滾筒上的篩分孔均相同。
[0010]進(jìn)一步的，內(nèi)層滾筒和外層滾筒上的篩分孔均為11mm，且相鄰兩個(gè)篩分孔的間隔均為11mm。
[0011]進(jìn)一步的，內(nèi)層滾筒與外層滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的限制為U型鍵槽的長(zhǎng)度。
[0012]進(jìn)一步的，內(nèi)層滾筒與外層滾筒上的篩分孔實(shí)現(xiàn)0
?
11mm之間的調(diào)節(jié)。
[0013]本技術(shù)的有益效果是：
[0014]本技術(shù)方案通過內(nèi)層滾筒與外層滾筒的設(shè)計(jì)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)層滾筒或外層滾筒，使得兩個(gè)滾筒上的篩分孔從完全重合到完全打開之間的調(diào)節(jié)，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)針對(duì)不同產(chǎn)地，不同年份，不同批次等一系列差異導(dǎo)致的煙梗中所含梗拐尺寸差別的篩分，保證梗拐的有效剔除避免合格煙梗的浪費(fèi)。
附圖說明
[0015]圖1為本技術(shù)內(nèi)層滾筒示意圖。
[0016]圖2為本技術(shù)外層滾筒示意圖。
[0017]圖3為間隙可調(diào)節(jié)篩分滾筒裝配示意圖。
[0018]圖4為圖3的側(cè)視圖。
[0019]圖5為圖4的A
?
A剖視圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明：
[0021]1—內(nèi)層滾筒；2—螺紋孔；3—篩分孔；4—外層滾筒；5—U型鍵槽；6—篩分孔；7—鎖緊螺栓。
具體實(shí)施方式
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本技術(shù)的技術(shù)方案，而不能解釋為是對(duì)本技術(shù)技術(shù)方案的限制。
[0023]如圖1至圖5所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N間隙可調(diào)節(jié)篩分滾筒，包括內(nèi)層滾筒1和外層滾筒4，并且內(nèi)層滾筒和外層滾筒均為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層滾筒設(shè)置于外層滾筒內(nèi)，并且，內(nèi)層滾筒的外表面與外層滾筒的內(nèi)表面貼合且能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣的結(jié)構(gòu)能夠避免煙葉或煙梗夾于內(nèi)層滾筒與外層滾筒之間。
[0024]在內(nèi)層滾筒上設(shè)置有篩分孔3，在外層滾筒上設(shè)置有篩分孔6，在本實(shí)施例中，內(nèi)層滾筒與外層滾筒上的篩分孔相同，均為11mm的篩分孔，并且相鄰兩個(gè)篩分孔之間的間隔均為11mm。
[0025]在內(nèi)層滾筒的側(cè)壁靠近兩端處均設(shè)置有至少一個(gè)螺紋孔2，在本實(shí)施例中，在兩端相對(duì)位置各設(shè)置有兩個(gè)螺紋孔，在外層滾筒的相對(duì)位置設(shè)置有U型鍵槽5，鎖緊螺栓穿過U型鍵槽后與螺紋孔螺紋連接，并將內(nèi)層滾筒固定于外層滾筒上，或者松開固定。
[0026]在生產(chǎn)中，當(dāng)需要調(diào)節(jié)篩分間隙時(shí)，松開鎖緊螺栓7，轉(zhuǎn)動(dòng)外層滾筒或內(nèi)層滾筒，使得內(nèi)層滾筒上的篩分孔與外層滾筒上的篩分孔從完全重合到逐漸分離，從而改變篩分滾筒的實(shí)際間隙達(dá)到合適的要求，然后將鎖緊螺栓緊固，完成間隙調(diào)節(jié)。
[0027]本申請(qǐng)的可調(diào)節(jié)篩分滾筒的調(diào)節(jié)范圍限制為外層滾筒上的U型鍵槽的長(zhǎng)度，并且通過內(nèi)層滾筒與外層滾筒的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)篩分滾筒間隙在0
?
11mm之間的調(diào)節(jié)。
[0028]盡管已經(jīng)示出和描述了本技術(shù)的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本技術(shù)的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種間隙可調(diào)節(jié)篩分滾筒，其特征在于，包括內(nèi)層滾筒和外層滾筒，所述內(nèi)層滾筒設(shè)置于外層滾筒內(nèi)，且所述內(nèi)層滾筒與所述外層滾筒可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述內(nèi)層滾筒靠近端部的側(cè)壁上設(shè)置有螺紋孔，在外層滾筒的相對(duì)位置設(shè)置有U型鍵槽，通過鎖緊螺栓將內(nèi)層滾筒與外層滾筒鎖緊而不進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；在內(nèi)層滾筒和外層滾筒上均勻分布有篩分孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隙可調(diào)節(jié)篩分滾筒，其特征在于，內(nèi)層滾筒的外表面與外層滾筒的內(nèi)表面貼合且能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隙可調(diào)節(jié)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏耀武，米存軍，王華建，徐磊，李國(guó)鋒，許志兵，王世寬，王穎，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司，
類型：新型
國(guó)別省市：