一種甲氨基阿維菌素生產廢氣處理系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種甲氨基阿維菌素生產廢氣處理系統，包括依次連接的第一冷凝裝置、堿洗塔、水洗塔、除沫器以及樹脂吸附裝置。本實用新型專利技術提供的一種甲氨基阿維菌素生產廢氣處理系統通過兩級處理去除酸性物質、雜質以及少量粉塵，再通過樹脂吸附裝置達到分離廢氣中二氯甲烷、二甲硫醚的作用。二甲硫醚的作用。二甲硫醚的作用。

【技術實現步驟摘要】
一種甲氨基阿維菌素生產廢氣處理系統


[0001]本技術涉及化工廢氣治理
，具體涉及一種針對甲氨基阿維菌素生產過程中產生的含有二氯甲烷、二甲硫醚的廢氣處理系統。

技術介紹

[0002]結合國家環保治理形勢，當前我國VOCs（揮發性有機物）減排進入從發展階段到成熟階段過渡的關鍵時期，VOCs治理任務開始進入到精細化和深度治理階段。治理技術發展的跟進是非常重要的，各行各業都期盼著選擇最優的治理技術。
[0003]甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽產品在整個工藝流程中溶劑使用種類不多，但產生副產物二甲硫醚（臭味）相對較大，且溶劑二氯甲烷沸點很低、易揮發；并且間歇生產廢氣產生不穩定，現有VOCs處理系統連續超低排放存在困難，排放口廢氣仍存在異味。
[0004]現有技術中的廢氣處理方案為：吸收液吸附/脫附+活性炭吸附/脫附。二氯甲烷、二甲硫醚回收效果不佳，需要頻繁對吸收液進行處理,才能滿足穩定達標排放要求，運行成本高，需要優化、提升治理技術。
[0005]為了消除產品生產過程中的安全隱患，大幅消減VOCs排放量，實現VOCs的排放滿足越來越嚴格的標準要求，滿足政府環保政策、標準要求，滿足清潔文明生產、智慧生產的需要，同時也為員工創造良好的操作環境，廢氣深度治理及安全設施改造勢在必行。

技術實現思路

[0006]為解決上述技術中存在的問題，本技術提供一種甲氨基阿維菌素生產廢氣處理系統，包括依次連接的第一冷凝裝置、堿洗塔、水洗塔、除沫器以及樹脂吸附裝置。
[0007]其中，所述樹脂吸附裝置包括多個以下進上出方式串聯的吸附罐，多個所述吸附罐之間通過串聯管連接，所述吸附罐內填充吸附樹脂。
[0008]其中，所述吸附罐頂部設置上反沖管，所述吸附罐底部設置下反沖管。
[0009]其中，還包括進氣管和排氣管，所述進氣管均與多個所述吸附罐底端連通，所述排氣管均與所述吸附罐頂端連通，所述串聯管的氣體流向首端與所述排氣管連接。
[0010]其中，所述下反沖管出口端依次連接第二冷凝裝置以及分液罐連接，所述分液罐還分別與廢水罐和有機物罐連接。
[0011]其中，所述水洗塔頂部設置除霧裝置。
[0012]其中，所述第二冷凝裝置為兩級水冷裝置。
[0013]其中，所述除沫器與廢液罐連接。
[0014]本技術的有益效果為：
[0015]1.本技術提供的一種甲氨基阿維菌素生產廢氣處理系統通過兩級處理去除酸性物質、雜質以及少量粉塵，再通過樹脂吸附裝置達到分離廢氣中二氯甲烷、二甲硫醚的作用。
[0016]2.特殊設置的多級豎直吸附裝置具有自我清潔再生的功能，且再生過程不影響廢
氣處理作業，可同時進行。
附圖說明
[0017]下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。
[0018]圖1是本技術的示意圖；
[0019]圖2是本技術樹脂吸附裝置的示意圖；
[0020]圖3是本技術其他實施例樹脂吸附裝置的示意圖。
[0021]附圖標記說明
[0022]1、第一冷凝裝置，2、堿洗塔，3、水洗塔，4、除沫器，5、樹脂吸附裝置，51、吸附罐，52、上反沖管，53、下反沖管，54、進氣管，55、排氣管，56、串聯管，6、引風機，7、第二冷靜裝置，8、分層罐，9、有機物罐，10、廢水罐，11、鼓風機。
具體實施方式
[0023]下面結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本技術，但是本技術還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本技術內涵的情況下做類似推廣，因此本技術不受下面公開的具體實施例的限制。
[0024]如圖1所示，為實施例提供的一種甲氨基阿維菌素生產廢氣處理系統，包括依次連接的第一冷凝裝置1、堿洗塔2、水洗塔3、除沫器4以及樹脂吸附裝置5。
[0025]甲氨基阿維菌素生產中產生廢氣經過第一冷凝裝置1（三級冷凝）冷卻后進入堿洗塔2，之后進入水洗塔3（內部頂端設有除霧器），經過兩級處理去除酸性物質、雜質以及少量粉塵，進入除沫器4除沫，液體排入與之連接的廢液罐10，氣體通過鼓風機11進入樹脂吸附裝置5進行二氯甲烷、二甲硫醚的吸附，經過吸附的氣體送入后續處理設備處理后再達標排放。
[0026]如圖1和圖2所示，樹脂吸附裝置5具體可為多個以下進上出方式串聯的吸附罐51，多個吸附罐51之間通過串聯管56連接，吸附罐內填充吸附樹脂（樹脂柱），多級串聯吸附效果更好。
[0027]進一步地，為了使得樹脂能夠循環再生，可吸附罐51頂部設置上反沖管52，底部設置下反沖管53，下反沖管53出口端依次設置第二冷凝裝置7（兩級水冷）和分液罐8，分液罐8還分別與廢水罐10和有機物罐9連接。
[0028]當吸附罐51內樹脂吸附飽和之后，上反沖管52向吸附罐51內加入低壓水蒸氣將樹脂吸附的二氯甲烷、二甲硫醚蒸出，通過下反沖管52排至第二冷凝裝置7冷卻后進入分層罐8中，得到有機相
?
水溶液靜置分相后，下層有機物層輸入有機物罐9，并用有機物外送泵打回車間套用，上層水層流入廢水罐10并用廢水外送泵送至廠區污水站；
[0029]之后向吸附罐51內通入壓縮氮氣，將樹脂柱中的剩余蒸汽吹出，之后通入自來水對吸附罐51內部沖洗，沖洗后再次通入壓縮空氣將內部水分壓出，廢水輸送至廠區污水站，空氣以及自來水的進出可通過額外管路輸入、輸出或者依舊沿用上、下反沖管。
[0030]為了能夠不間斷的進行廢氣處理，可將樹脂吸附裝置5的進氣管54和排氣管55與
每一個吸附罐51同時連通，串聯管56的氣體流向首端與排氣管55連接，在此種連接情況下，能夠實現其中一個吸附罐51單獨進行清洗再生，而其余兩個吸附罐51能夠繼續進行串聯吸附作業。
[0031]具體工藝流程為（圖2中由左至右依次為A、B、C罐）：
[0032]吸附：兩串一備的模式，共設三臺吸附罐51，每臺吸附罐51裝填4m3樹脂。剛開始運行時，A、B 罐串聯，飽和后 A 罐切換再生，B、C 罐串聯；之后 B 罐切換再生，C、A 罐串聯。以此類推。
[0033]再生：樹脂吸附飽和后，使用0.1MPa 的蒸汽進行再生，時間1.5h。二氯甲烷、二甲硫醚被蒸汽從樹脂孔道中帶出來，進入第二冷凝裝置7（兩級冷凝器）冷凝，之后進入油水分離器（分層罐8）回收有機相，水則進入污水站。
[0034]壓氣：蒸汽再生完畢后，吸附罐51中殘留少量蒸汽，還可能有不凝氣存在。此時使用壓縮氮氣對吸附罐51進行吹掃，壓出殘余蒸汽，繼續進入第二冷凝裝置7收集冷凝液。氮氣用量為一個吸附罐51體積，時間約10min，壓完之后泄壓。
[0035]冷卻：使用自來水充滿吸附罐51，并進行循環，對樹脂床層進行快速降溫。持續時間90min，之后使用壓縮空氣將吸附罐中的水壓出。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種甲氨基阿維菌素生產廢氣處理系統，其特征在于，包括依次連接的第一冷凝裝置、堿洗塔、水洗塔、除沫器以及樹脂吸附裝置；所述樹脂吸附裝置包括多個以下進上出方式串聯的吸附罐，多個所述吸附罐之間通過串聯管連接，所述吸附罐內填充吸附樹脂。2.根據權利要求1所述的一種甲氨基阿維菌素生產廢氣處理系統，其特征在于，所述吸附罐頂部設置上反沖管，所述吸附罐底部設置下反沖管。3.根據權利要求2所述的一種甲氨基阿維菌素生產廢氣處理系統，其特征在于，還包括進氣管和排氣管，所述進氣管均與多個所述吸附罐底端連通，所述排氣管均與所述吸附罐頂端連通，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：任冬，朱新卓，季紅樂，毛明爍，樊俊鵬，
申請(專利權)人：河北威遠生物化工有限公司，
類型：新型
國別省市：