一種多功能發(fā)熱板的制造方法技術(shù)

一種多功能發(fā)熱板的制造方法，其特征是：其包括以下步驟：　　　　（１）、稱取一定量的廢紙、經(jīng)過酸洗的秸桿和經(jīng)過酸洗的廢布頭將它們混合在一起，加入上述物料重量２５－３５％的水，攪拌均勻；　　　　（２）、對(duì)第（１）步所得料進(jìn)行清渣處理后強(qiáng)制攪拌容器，攪拌的同時(shí)不間斷地加入苯溶液和石墨粉，苯溶液的用量為上述固體物料重量的１０－２０％，石墨粉的用量為上述固體物料重量的１４－－２５％，邊攪拌邊排水，物料達(dá)到１６０目以上的粒度時(shí)進(jìn)入下一步；　　　　（３）、加入第（１）步固體物料重量７－１１％的固化劑和８－１３％的促進(jìn)劑，進(jìn)行固化處理；　　　　（４）、在３５－－４５噸／米↑［２］壓力下液壓成型；　　　　（５）、在抽汽的干燥爐中（２２０－－２６０℃）干燥處理５－７小時(shí)。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種發(fā)熱材料的制造方法，具體地說，是一種具有廣泛用途和多種功能的發(fā)熱板的制造方法，屬于新材料制備領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
眾所周知，發(fā)熱板是一種非常重要的材料，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等諸多領(lǐng)域。現(xiàn)有的發(fā)熱板一般由電阻絲、石英管、PCT陶瓷等發(fā)熱材料將電能轉(zhuǎn)換為熱能，它們的共同缺點(diǎn)是使用過程中熱損耗大，安全性能差，同時(shí)，使用這些材料會(huì)不同程度地造成材料損耗和環(huán)境污染。隨著全球性能源緊張矛盾的日益突出和人類對(duì)生存環(huán)境要求的逐步提高，目前越來越需要研究開發(fā)一種新型發(fā)熱材料，用以替代傳統(tǒng)產(chǎn)品，以滿足經(jīng)濟(jì)建設(shè)和日常生活對(duì)這類材料的更高層次的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述已有產(chǎn)品的不足，而提供一種新型發(fā)熱材料的制造方法，即。該方法采用全新的原料配方，制備的發(fā)熱板能量損耗大幅度降低，安全性能進(jìn)一步提高。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是，其包括以下步驟(1)、稱取一定量的廢紙、經(jīng)過酸洗的秸桿和經(jīng)過酸洗的廢布頭將它們混合在一起，加入上述物料重量25--35％的水，攪拌均勻；(2)、對(duì)第(1)步所得料進(jìn)行清渣處理后強(qiáng)制攪拌容器，攪拌的同時(shí)不間斷地加入苯溶液和石墨粉，苯溶液的用量為上述固體物料重量的10-20％，石墨粉的用量為上述固體物料重量的14--25％，邊攪拌邊排水，物料達(dá)到160目以上的粒度時(shí)進(jìn)入下一步；(3)、加入第(1)步固體物料重量7-11％的固化劑和8-13％的促進(jìn)劑，進(jìn)行固化處理；(4)、在35-45噸/米2壓力下液壓成型；(5)、在抽汽的干燥爐中(220-260℃)干燥處理5-7小時(shí)。所用石墨粉的粒度在380目以上，所用原料中廢紙占30-40％的比例。本專利技術(shù)具有以下特點(diǎn)(1)、成品作為發(fā)熱板使用，較普通發(fā)熱材料節(jié)能30％左右。(2)、原料采用廢棄的紙張、作物秸桿和生活垃圾，通過廢物利用實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)，造福人類。(3)、輕便，比重近似于一般木材，作為寒冷地區(qū)的建筑材料或野戰(zhàn)車輛保護(hù)層等使用非常方便。(4)、不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。(5)、溫度可以在常溫至260℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)控制；并具有良好的阻燃性能，使用安全系數(shù)大大提高。(6)、功能多樣，用途廣泛，除以上提到的用途外，還可以用于各種場所的采暖，包括航空、航天器的采暖之用。(7)、可以根據(jù)需要制造成各種不同形狀，可以切割使用，具有其他發(fā)熱材料所不具備的優(yōu)勢。(8)、通電可以產(chǎn)生對(duì)人體具有保健治療作用的遠(yuǎn)紅外線。(9)、作為發(fā)熱墻體材料不僅可以提供熱源，而且吸音、隔聲。(10)、發(fā)熱板表面溫度低(可觸摸)，對(duì)外輻射溫度高，使用非常方便。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式如圖1所示，首先，稱取一定量的廢紙、經(jīng)過酸洗的秸桿和經(jīng)過酸洗的廢布頭將它們混合在一起，所用原料中廢紙占30-40％的比例。加入上述物料重量30％的水，在容器中攪拌均勻；使用漿料泵將上述漿料通過管道輸送至清渣處理容器中，使用振動(dòng)篩將物料中的砂\石\泥土\金屬等雜物清除。然后使用漿料泵將漿料通過管道輸送至強(qiáng)制攪拌容器，攪拌的同時(shí)不間斷地加入苯溶液和石墨粉，苯溶液的用量為上述固體物料重量的15％，所用石墨粉的粒度在380目以上，石墨粉的用量為上述固體物料重量的20％，邊攪拌邊排水，物料達(dá)到160目以上的粒度時(shí)進(jìn)入下一步。加入固體物料(原料)重量9％的固化劑和10％的促進(jìn)劑，進(jìn)行固化處理后在40噸/米2壓力下液壓成型；然后在抽汽的干燥爐中(250℃)干燥處理6小時(shí)即得發(fā)熱板。權(quán)利要求1.，其特征是其包括以下步驟(1)、稱取一定量的廢紙、經(jīng)過酸洗的秸桿和經(jīng)過酸洗的廢布頭將它們混合在一起，加入上述物料重量25--35％的水，攪拌均勻；(2)、對(duì)第(1)步所得料進(jìn)行清渣處理后強(qiáng)制攪拌容器，攪拌的同時(shí)不間斷地加入苯溶液和石墨粉，苯溶液的用量為上述固體物料重量的10--20％，石墨粉的用量為上述固體物料重量的14--25％，邊攪拌邊排水，物料達(dá)到160目以上的粒度時(shí)進(jìn)入下一步；(3)、加入第(1)步固體物料重量7--11％的固化劑和8--13％的促進(jìn)劑，進(jìn)行固化處理；(4)、在35--45噸/米2壓力下液壓成型；(5)、在抽汽的干燥爐中(220--260℃)干燥處理5--7小時(shí)。2.如權(quán)利要求1所述的多功能發(fā)熱板的制造方法，其特征是所用石墨粉的粒度在380目以上，所用原料中廢紙占30--40％的比例。全文摘要本專利技術(shù)提供了，將廢紙、經(jīng)過酸洗的秸稈和經(jīng)過酸洗的廢布頭混合在一起，加入上述物料重量25－35％的水，攪拌均勻；然后對(duì)所得料進(jìn)行清渣處理后強(qiáng)制攪拌容器，攪拌的同時(shí)不間斷地加入苯溶液和石墨粉，邊攪拌邊排水，物料達(dá)到160目以上的粒度時(shí)加入固化劑和促進(jìn)劑，進(jìn)行固化處理；再在35－45噸/米文檔編號(hào)H05B3/14GK1547421SQ20031012110公開日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2003年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月15日專利技術(shù)者林峰, 董美玲, 姜天新, 張紹棟, 林陽, 林杉, 林 峰 申請(qǐng)人:林峰, 林 峰本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林峰，董美玲，姜天新，張紹棟，林陽，林杉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：林峰，
類型：發(fā)明
國別省市：