本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種門板注塑件沖孔裝置，包括工作臺(tái)、底板、豎板、頂板、延伸板、下仿形模具、壓緊機(jī)構(gòu)和沖孔機(jī)構(gòu)，所述底板與工作臺(tái)緊固連接，所述豎板與底板后端緊固連接，所述頂板與豎板頂端緊固連接，所述延伸板與頂板緊固連接，所述用于支撐門板注塑件的下仿形模具與底板緊固連接，所述用于壓緊門板注塑件的壓緊機(jī)構(gòu)與延伸板連接，所述沖孔機(jī)構(gòu)與豎板緊固連接，實(shí)現(xiàn)汽車門板注塑件的側(cè)邊沖孔時(shí)被全方位定位，保證沖孔的完整性，避免損傷安裝孔的周邊塑料，保證產(chǎn)品質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收集沖出塑料小片，沖孔效率高。沖孔效率高。沖孔效率高。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種門板注塑件沖孔裝置
[0001]本技術(shù)屬于注塑件沖壓設(shè)備
，具體地說(shuō)，本技術(shù)涉及一種門板注塑件沖孔裝置。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)在的汽車門板注塑件，通過(guò)注塑機(jī)和模具注塑成型后，為了方便裝配和安裝的需要，需要在門板注塑件的側(cè)邊開(kāi)設(shè)一些安裝孔，但是由于側(cè)邊與主板面不共面，這些安裝孔在注塑模具中通過(guò)抽芯完成，不方便汽車門板注塑件脫模。
[0003]需要對(duì)汽車門板注塑件注塑完成的半成品進(jìn)行沖孔操作，是當(dāng)下亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]傳統(tǒng)的也有將沖壓模具改進(jìn)用在汽車門板注塑件的沖孔上，但是每進(jìn)行一次沖孔，都要人工清理沖出的塑料小片，沖孔效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)提供一種門板注塑件沖孔裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中存在的問(wèn)題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：一種門板注塑件沖孔裝置，包括工作臺(tái)、底板、豎板、頂板、延伸板、下仿形模具、壓緊機(jī)構(gòu)和沖孔機(jī)構(gòu)，所述底板與工作臺(tái)緊固連接，所述豎板與底板后端緊固連接，所述頂板與豎板頂端緊固連接，所述延伸板與頂板緊固連接，所述用于支撐門板注塑件的下仿形模具與底板緊固連接，所述用于壓緊門板注塑件的壓緊機(jī)構(gòu)與延伸板連接，所述沖孔機(jī)構(gòu)與豎板緊固連接。
[0007]優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)正支座、兩個(gè)長(zhǎng)斜支座、兩個(gè)短斜支座、兩個(gè)斜頂圓柱支座。
[0008]優(yōu)選的，所述底板上設(shè)有槽口，且槽口下端與工作臺(tái)貫通，所述工作臺(tái)下端設(shè)有收納抽屜。
[0009]優(yōu)選的，所述下仿形模具頂端為與門板注塑件內(nèi)側(cè)匹配的曲面，所述下仿形模具上設(shè)有去料孔，所述槽口兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)斜撐板，所述斜撐板側(cè)面設(shè)有擋料板。
[0010]優(yōu)選的，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊氣缸、連接塊、導(dǎo)向桿和與門板注塑件外邊緣配合的仿形上壓模具，所述壓緊氣缸與延伸板緊固連接，所述連接塊與壓緊氣缸的活塞桿端部緊固連接，所述導(dǎo)向桿一端與連接塊緊固連接，另外一端與延伸板上的導(dǎo)向套滑動(dòng)連接，所述與門板注塑件外邊緣配合的仿形上壓模具與連接塊緊固連接。
[0011]優(yōu)選的，所述沖孔機(jī)構(gòu)包括沖孔氣缸、過(guò)橋板、空心沖孔頭、伸縮桿、壓板和壓簧，所述沖孔氣缸與豎板緊固連接，所述過(guò)橋板一方面與沖孔氣缸的活塞桿端部緊固連接，另外一方面通過(guò)滑塊與滑軌與頂板連接，所述空心沖孔頭與過(guò)橋板緊固連接，所述伸縮桿與過(guò)橋板滑動(dòng)連接，所述壓板與兩個(gè)伸縮桿端部緊固連接，所述壓簧套設(shè)在伸縮桿上，且一端與過(guò)橋板接觸，另外一端與壓板接觸；所述空心沖孔頭上設(shè)有氣管接口，且與氣管相通。
[0012]采用以上技術(shù)方案的有益效果是：
[0013]1、本技術(shù)的門板注塑件沖孔裝置，將門板注塑件注塑完成的半成品放置在正支座、長(zhǎng)斜支座、短斜支座和斜頂圓柱支座組成的支撐系統(tǒng)上，使得門板注塑件注塑完成的半成品下端支撐穩(wěn)定，然后壓緊機(jī)構(gòu)中的壓緊氣缸的活塞桿伸出，驅(qū)動(dòng)連接塊帶著仿形上壓模具在導(dǎo)向桿的導(dǎo)向下垂直壓在門板注塑件的側(cè)邊，使得門板注塑件被牢牢約束貼附在下仿形模具和仿形上壓模具之間，然后沖孔機(jī)構(gòu)中的沖孔氣缸的活塞桿伸出，驅(qū)動(dòng)過(guò)橋板和滑塊沿著導(dǎo)軌向前滑動(dòng)，過(guò)橋板帶著空心沖孔頭、伸縮桿、壓板和壓簧一起向前運(yùn)動(dòng)，先是壓板與門板注塑件的側(cè)邊接觸，然后隨著沖孔氣缸的活塞桿進(jìn)一步伸出，壓簧被進(jìn)一步壓縮，壓板進(jìn)一步壓緊門板注塑件的側(cè)邊，然后直到空心沖孔頭從壓板伸出，作用在門板注塑件的側(cè)邊上，隨著沖孔氣缸的活塞桿再進(jìn)一步伸出，空心沖孔頭帶著沖出的塑料小片穿過(guò)去料孔，將門板注塑件的側(cè)邊上的安裝孔沖出來(lái)，實(shí)現(xiàn)汽車門板注塑件的側(cè)邊沖孔時(shí)被全方位定位，保證沖孔的完整性，避免損傷安裝孔的周邊塑料，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]然后沖孔機(jī)構(gòu)中的沖孔氣缸的活塞桿收縮，此時(shí)氣管通過(guò)氣管接口給空心沖孔頭內(nèi)部吹氣將沖出的塑料小片吹出空心沖孔頭，從槽口落入工作臺(tái)下端的收納抽屜中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收集，沖孔效率高。
[0015]2、所述下仿形模具頂端為與門板注塑件內(nèi)側(cè)匹配的曲面，保證門板注塑件壓實(shí)的穩(wěn)定性；所述下仿形模具上設(shè)有去料孔，所述槽口兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)斜撐板，所述斜撐板側(cè)面設(shè)有擋料板，使得兩個(gè)斜撐板之間與下仿形模具之間設(shè)有間隙，降低氣管通過(guò)氣管接口給空心沖孔頭內(nèi)部吹氣的阻力，方便吹出塑料小片。
附圖說(shuō)明
[0016]圖1是本技術(shù)的門板注塑件沖孔裝置裝配圖；
[0017]圖2是本技術(shù)的門板注塑件沖孔裝置俯視圖；
[0018]圖3是底板、下仿形模具、斜撐板和擋料板裝配圖；
[0019]圖4是過(guò)橋板、空心沖孔頭、伸縮桿、壓板和壓簧裝配仰視圖；
[0020]其中：
[0021]1、工作臺(tái)；2、底板；3、豎板；4、頂板；5、延伸板；6、下仿形模具；7、壓緊機(jī)構(gòu)；8、沖孔機(jī)構(gòu)；
[0022]10、正支座；11、長(zhǎng)斜支座；12、短斜支座；13、斜頂圓柱支座；
[0023]20、槽口；
[0024]60、去料孔；61、斜撐板；62、擋料板；
[0025]70、壓緊氣缸；71、連接塊；72、導(dǎo)向桿；73、仿形上壓模具；
[0026]80、沖孔氣缸；81、過(guò)橋板；82、空心沖孔頭；82
?
1、氣管接口；83、伸縮桿；84、壓板；85、壓簧。
具體實(shí)施方式
[0027]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本技術(shù)的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。
[0028]如圖1至圖4所示，本技術(shù)是一種門板注塑件沖孔裝置，實(shí)現(xiàn)汽車門板注塑件
的側(cè)邊沖孔時(shí)被全方位定位，保證沖孔的完整性，避免損傷安裝孔的周邊塑料，保證產(chǎn)品質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收集沖出塑料小片，沖孔效率高。
[0029]具體的說(shuō)，如圖1至圖4所示，包括工作臺(tái)1、底板2、豎板3、頂板4、延伸板5、下仿形模具6、壓緊機(jī)構(gòu)7和沖孔機(jī)構(gòu)8，所述底板2與工作臺(tái)1緊固連接，所述豎板3與底板2后端緊固連接，所述頂板4與豎板3頂端緊固連接，所述延伸板5與頂板4緊固連接，所述用于支撐門板注塑件的下仿形模具6與底板2緊固連接，所述用于壓緊門板注塑件的壓緊機(jī)構(gòu)7與延伸板5連接，所述沖孔機(jī)構(gòu)8與豎板3緊固連接。
[0030]所述工作臺(tái)1上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)正支座10、兩個(gè)長(zhǎng)斜支座11、兩個(gè)短斜支座12、兩個(gè)斜頂圓柱支座13。
[0031]所述底板2上設(shè)有槽口20，且槽口20下端與工作臺(tái)1貫通，所述工作臺(tái)1下端設(shè)有收納抽屜。
[0032]所述下仿形模具6頂端為與門板注塑件內(nèi)側(cè)匹配的曲面，所述下仿形模具6上設(shè)有去料孔60，所述槽口20兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)斜撐板61，所述斜撐板61側(cè)面設(shè)有擋料板62。
[0033]所述壓緊機(jī)構(gòu)7包括壓緊氣缸70、連接塊71、導(dǎo)向桿72和與門板注塑件外邊緣配合的仿形上壓模具73，所述壓緊氣缸70與延伸板5緊固連接，所述連接塊71與壓緊氣缸70的活塞桿端部緊固連接，所述導(dǎo)向桿72一端與連接塊71緊固連接，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種門板注塑件沖孔裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)(1)、底板(2)、豎板(3)、頂板(4)、延伸板(5)、下仿形模具(6)、壓緊機(jī)構(gòu)(7)和沖孔機(jī)構(gòu)(8)，所述底板(2)與工作臺(tái)(1)緊固連接，所述豎板(3)與底板(2)后端緊固連接，所述頂板(4)與豎板(3)頂端緊固連接，所述延伸板(5)與頂板(4)緊固連接，所述用于支撐門板注塑件的下仿形模具(6)與底板(2)緊固連接，所述用于壓緊門板注塑件的壓緊機(jī)構(gòu)(7)與延伸板(5)連接，所述沖孔機(jī)構(gòu)(8)與豎板(3)緊固連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門板注塑件沖孔裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)正支座(10)、兩個(gè)長(zhǎng)斜支座(11)、兩個(gè)短斜支座(12)、兩個(gè)斜頂圓柱支座(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門板注塑件沖孔裝置，其特征在于：所述底板(2)上設(shè)有槽口(20)，且槽口(20)下端與工作臺(tái)(1)貫通，所述工作臺(tái)(1)下端設(shè)有收納抽屜。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種門板注塑件沖孔裝置，其特征在于：所述下仿形模具(6)頂端為與門板注塑件內(nèi)側(cè)匹配的曲面，所述下仿形模具(6)上設(shè)有去料孔(60)，所述槽口(20)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)斜撐板(61)，所述斜撐板(61)側(cè)面設(shè)有擋料板(62)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：石建新，俞紀(jì)龍，王浩，鄒宵亮，谷梁，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：科達(dá)斯特恩常州汽車塑件系統(tǒng)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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