本實用新型專利技術公開了一種陶瓷壓鑄成型裝置，包括基板，所述基板的上方分別設置有固定板、電動推桿和上模具，所述基板的上表面安裝有下模具，所述上模具和下模具的表面均開設有活動槽，所述活動槽的內壁活動連接有脫模板，所述脫模板的下表面分別固定連接有脫模彈簧、限位桿和鋼絲繩。本實用新型專利技術將原料放在下模具中，啟動電動推桿帶動上模具下移進行壓模操作，當坯體硬化后粘附在下模具內壁時，轉動拉環使得卡定板與方形槽同向可滑入方形槽內壁，在脫模彈簧的擠壓作用下推動脫模板向上移動使其脫離下模具的內壁，達到脫模的目的，通過此方法可將粘附在下模具內壁或上模具表面的坯體進行脫模，方便快捷且不會對坯體造成損壞。方便快捷且不會對坯體造成損壞。方便快捷且不會對坯體造成損壞。
【技術實現步驟摘要】
一種陶瓷壓鑄成型裝置
[0001]本技術涉及陶瓷加工
，具體為一種陶瓷壓鑄成型裝置。
技術介紹
[0002]壓鑄成型是陶瓷生產加工較為廣泛的一種生產工藝，通過利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點，將無可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動的漿料，在一定壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。
[0003]在壓鑄完成時坯體由于在壓力作用下緊貼在模具內壁并與其粘連，坯體不容易從模具中脫出，用外力撬動時可能會造成坯體損壞，影響坯體成型效果。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種陶瓷壓鑄成型裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種陶瓷壓鑄成型裝置，包括基板，所述基板的上方分別設置有固定板、電動推桿和上模具，所述基板的上表面安裝有下模具，所述上模具和下模具的表面均開設有活動槽，所述活動槽的內壁活動連接有脫模板，所述脫模板的下表面分別固定連接有脫模彈簧、限位桿和鋼絲繩，所述限位桿的側表面活動連接有限位套管，所述鋼絲繩的一端固定連接有卡定板，所述卡定板的側表面固定連接有拉環，所述下模具的側表面分別開設有繩槽和方形槽。
[0006]作為本技術的一種優選方案，所述活動槽的內徑與脫模板的外徑大小相適配，所述方形槽的內徑與卡定板的外徑大小相適配。
[0007]作為本技術的一種優選方案，所述繩槽的內壁安裝有滑輪，所述鋼絲繩活動穿設在繩槽內部。
[0008]作為本技術的一種優選方案，所述限位套管固定連接在活動槽的內壁，所述限位桿的外徑與限位套管的內徑相適配。
[0009]作為本技術的一種優選方案，所述固定板通過固定桿安裝在基板的上表面，所述電動推桿固定連接在固定板下表面的中部位置。
[0010]作為本技術的一種優選方案，所述上模具與電動推桿的輸出軸固定連接，所述上模具位于下模具的正上方。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]1、本技術將原料放在下模具中，啟動電動推桿帶動上模具下移進行壓模操作，當坯體硬化后粘附在下模具內壁時，轉動拉環使得卡定板與方形槽同向可滑入方形槽內壁，在脫模彈簧的擠壓作用下推動脫模板向上移動使其脫離下模具的內壁，達到脫模的目的，通過此方法可將粘附在下模具內壁或上模具表面的坯體進行脫模，方便快捷且不會對坯體造成損壞；
[0013]2、本技術同時還在脫模完成后拉動拉環通過鋼絲繩使得脫模板向下移動壓
緊脫模彈簧蓄力，當卡定板滑出方形槽時轉動拉環使得卡定板與方形槽垂直卡住，不會滑入方形槽中使得脫模板在脫模彈簧的作用下上移，將沒有硬化的坯體壓壞，通過限位桿在限位套管內壁滑動對脫模板進行限位，使得脫模板只能豎直上下移動。
附圖說明
[0014]圖1為本技術一種陶瓷壓鑄成型裝置正剖圖；
[0015]圖2為圖1中A處結構放大圖；
[0016]圖3為本技術一種陶瓷壓鑄成型裝置活動槽結構示意圖；
[0017]圖4為本技術一種陶瓷壓鑄成型裝置拉環和卡定板結構示意圖；
[0018]圖5為本技術一種陶瓷壓鑄成型裝置繩槽和方形槽結構示意圖。
[0019]圖中：1、基板；2、固定板；3、電動推桿；4、上模具；5、下模具；6、活動槽；7、脫模板；8、脫模彈簧；9、限位桿；10、限位套管；11、鋼絲繩；12、繩槽；13、方形槽； 14、卡定板；15、拉環。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1
?
5，本技術提供一種技術方案：一種陶瓷壓鑄成型裝置，包括基板1，基板1的上方分別設置有固定板2、電動推桿3和上模具4，基板1的上表面安裝有下模具5，上模具4和下模具5的表面均開設有活動槽6，活動槽6的內壁活動連接有脫模板7，脫模板7可在活動槽6內上下滑動，將坯體推動使其脫離上模具4或下模具5的內壁，達到脫模效果，脫模板7的下表面分別固定安裝有脫模彈簧8、限位桿9和鋼絲繩11，限位桿9的側表面活動連接有限位套管10，鋼絲繩11的一端固定安裝有卡定板14，卡定板14 的側表面固定安裝有拉環15，下模具5的側表面分別開設有繩槽12和方形槽13，拉動拉環15可帶動鋼絲繩11移動，使得脫模板7下移壓，使脫模板7表面與活動槽6內壁底部持平，同時緊脫模彈簧8。
[0022]具體的，活動槽6的內徑與脫模板7的外徑大小相適配，縫隙下，同時脫模板7可在活動槽6內上下滑動，方形槽13的內徑與卡定板14的外徑大小相適配，當卡定板14和方形槽13同向時，卡定板14可滑入方形槽13，使得鋼絲繩11向右移動，在脫模彈簧8 的作用下將脫模板7向上頂出。
[0023]具體的，繩槽12的內壁安裝有滑輪，用于對鋼絲繩11改變方向，鋼絲繩11活動穿設在繩槽12內部。
[0024]具體的，限位套管10固定安裝在活動槽6的內壁，限位桿9的外徑與限位套管10的內徑相適配，限位桿9可在限位套管10內上下滑動，使得脫模板7豎直上下滑動，當限位桿9滑到限位套管10底部時，脫模板7表面與活動槽6內壁的底部持平。
[0025]具體的，固定板2通過固定桿安裝在基板1的上表面，電動推桿3固定安裝在固定板 2下表面的中部位置，啟動電動推桿3可帶動上模具4下移，對下模具5中的漿料進行壓鑄操作。
[0026]具體的，上模具4與電動推桿3的輸出軸固定安裝，上模具4位于下模具5的正上方，上模具4和下模具5的位置上下相對應，可相互配合完成壓鑄操作。
[0027]工作原理：在使用時，該技術將原料放在下模具5中，啟動電動推桿3帶動上模具4下移進行壓模操作，當坯體硬化后粘附在下模具5內壁時，轉動拉環15使得卡定板 14與方形槽13同向可滑入方形槽13內壁，在脫模彈簧8的擠壓作用下推動脫模板7向上移動使其脫離下模具5的內壁，達到脫模的目的，通過此方法可將粘附在下模具5內壁或上模具4表面的坯體進行脫模，方便快捷且不會對坯體造成損壞，該技術在脫模完成后拉動拉環15通過鋼絲繩11使得脫模板7向下移動壓緊脫模彈簧8蓄力，當卡定板14 滑出方形槽13時轉動拉環15使得卡定板14與方形槽13垂直卡住，不會滑入方形槽13 中使得脫模板7在脫模彈簧8的作用下上移，將沒有硬化的坯體壓壞，通過限位桿9在限位套管10內壁滑動對脫模板7進行限位，使得脫模板7只能豎直上下移動。
[0028]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種陶瓷壓鑄成型裝置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上方分別設置有固定板(2)、電動推桿(3)和上模具(4)，所述基板(1)的上表面安裝有下模具(5)，所述上模具(4)和下模具(5)的表面均開設有活動槽(6)，所述活動槽(6)的內壁活動連接有脫模板(7)，所述脫模板(7)的下表面分別固定連接有脫模彈簧(8)、限位桿(9)和鋼絲繩(11)，所述限位桿(9)的側表面活動連接有限位套管(10)，所述鋼絲繩(11)的一端固定連接有卡定板(14)，所述卡定板(14)的側表面固定連接有拉環(15)，所述下模具(5)的側表面分別開設有繩槽(12)和方形槽(13)。2.根據權利要求1所述的一種陶瓷壓鑄成型裝置，其特征在于：所述活動槽(6)的內徑與脫模板(7)的外徑大小相適配，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭一利，
申請(專利權)人：浙江楠宋瓷業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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