本實用新型專利技術提出了一種物料破碎裝置，包括：機架；破碎機構，破碎機構包括頂端轉動安裝在機架上的旋轉筒以及用于驅動旋轉筒轉動的驅動件，旋轉筒底部安裝有銑削破碎刀具；支撐板，位于旋轉筒下方并用于支撐裝有物料的匣缽；頂升機構，安裝在機架上并用于驅動支撐板在豎直方向上下移動；當支撐板向上移動時，旋轉筒進入匣缽內且銑削破碎刀具對物料進行破碎。本實用新型專利技術利用旋轉筒帶動銑銷破碎刀具旋轉物料進行逐層銑削，避開了靠刀具大壓力刺破帶來的刀具故障和匣缽的破損；銑銷破碎刀具包括刀板并在刀板上設置破碎齒部，旋轉筒旋轉時，在其底面形成一個銑銷面，破碎范圍大，能夠適應不同尺寸的匣缽。適應不同尺寸的匣缽。適應不同尺寸的匣缽。
【技術實現步驟摘要】
一種物料破碎裝置
[0001]本技術涉及鋰電行業粉料燒結后破碎
，尤其涉及一種物料破碎裝置。
技術介紹
[0002]匣缽盛裝粉狀電池材料完成燒制后，材料由粉狀變成固態，固態材料往往與匣缽的內壁粘結在一起，在翻缽倒料時，時常出現固態材料無法倒進料斗的情況，因此需要對燒結后的物料進行破碎。目前鋰電行業對于粉料燒結后破碎時，通常采用各種形狀刀具，從上而下利用壓力刺破物料。這種方式有以下技術缺點：刀具壓力不易控制，不同粉料燒結后的表面硬度相差很大，刀具壓力小了刺不破物料，刀具壓力大了易造成刀具損壞，同時裝粉料的匣缽受力過大并造成破損；由于裝粉料的匣缽種類過多，造成相對應的刀具種類很多，不能夠通用，制作成本高。
技術實現思路
[0003]基于
技術介紹
中存在的技術問題，本技術提出了一種物料破碎裝置。
[0004]本技術提出的一種物料破碎裝置，包括：
[0005]機架；
[0006]破碎機構，破碎機構包括頂端轉動安裝在機架上的旋轉筒以及用于驅動旋轉筒轉動的驅動件，旋轉筒底部安裝有銑削破碎刀具；
[0007]支撐板，位于旋轉筒下方并用于支撐裝有物料的匣缽；
[0008]頂升機構，安裝在機架上并用于驅動支撐板在豎直方向上下移動；當支撐板向上移動時，旋轉筒進入匣缽內且銑削破碎刀具對物料進行破碎。
[0009]優選的，銑削破碎刀具包括傾斜固定在旋轉筒底部的刀板，刀板一側設置有破碎齒部。
[0010]優選的，刀板沿旋轉筒徑向布置，刀盤外端設置有向旋轉筒外延伸的延伸部，延伸部也設置有破碎齒部。
[0011]優選的，刀板設置有兩個，兩個刀板沿旋轉筒轉動方向依次布置。
[0012]優選的，驅動件包括驅動電機，驅動電機安裝在機架頂端，驅動電機的輸出軸連接有主動齒輪，旋轉筒頂端轉動安裝在機架上且旋轉筒外固定有與主動齒輪嚙合的從動齒輪。
[0013]優選的，旋轉筒內部中空且旋轉筒底部周向開設有多個抽塵口，旋轉筒內設置有抽塵罩，機架上設置有伸出到旋轉筒內的抽塵管且抽塵管與抽塵罩連接。
[0014]優選的，頂升機構包括頂升板、安裝板和頂升缸，安裝板安裝在機架上，頂升板水平布置在安裝板上方，頂升板底部設置有多個豎直布置的導向桿，導向桿滑動貫穿安裝板，頂升板頂端通過多個支撐桿連接有支撐板；頂升缸安裝在安裝板上且其輸出端與頂升板底部連接。
[0015]優選的，還包括用于沿預設方向輸送匣缽的輸送機構，破碎機構、支撐板、頂升機構均設置在輸送機構的輸送路徑上，支撐板、頂升機構均位于輸送機構下方且頂升機構可驅動支撐板貫穿輸送機構在豎直方向上下移動。
[0016]優選的，輸送機構包括兩個安裝架、兩個第一輸送輥組和兩個第二輸送輥組，兩個安裝架相對布置并安裝在機架上；兩個第一輸送輥組在兩個安裝架之間相對布置且兩個第一輸送輥組之間預留有距離，第一輸送輥組兩端分別安裝在兩個安裝架上；兩個第二輸送輥組位于兩個第一輸送輥組之間并且兩個第二輸送輥組相對布置，兩個第二輸送輥組分別安裝在兩個安裝架上；兩個第一輸送輥組、兩個第二輸送輥組之間形成中空區且支撐板位于中空區。
[0017]優選的，兩個安裝架上均安裝有用于在匣缽的輸送過程中對匣缽進行導向的導向件，兩個安裝架上的導向件相對布置；導向件包括設置固定在安裝架上的導向氣缸、與導向氣缸的活塞桿連接的導向柱，導向柱遠離導向氣缸一端設置有彈性套。
[0018]本技術提出的一種物料破碎裝置，采用旋轉的旋轉筒帶動銑削破碎刀具進行銑削燒結料，取代現有刀具刺破物料的方式，燒結后的匣缽進入支撐板后，利用頂升機構向上頂起支撐板，從而將匣缽緩慢頂升，同時驅動件驅動旋轉筒進行旋轉；當旋轉筒底部的銑銷破碎刀具旋轉接觸到物料后，銑銷破碎刀具將物料逐層進行銑削粉碎，當支撐板上升到設定的高度位置后停止上升，旋轉筒停止旋轉，完成破碎；頂升機構帶動支撐板下移。
[0019]本技術利用旋轉筒帶動銑銷破碎刀具旋轉物料進行逐層銑削，避開了靠刀具大壓力刺破帶來的刀具故障和匣缽的破損；銑銷破碎刀具包括刀板并在刀板上設置破碎齒部，旋轉筒旋轉時，在其底面形成一個銑銷面，破碎范圍大，能夠適應不同尺寸的匣缽；由于破碎時會產生粉塵，通過設置中空的旋轉筒并在旋轉筒內設置抽塵罩，抽塵罩通過抽塵管外接抽吸設備，在對物料進行破碎時，抽吸設備啟動，通過抽塵罩將粉塵抽走，避免造成環境污染；進一步的，為方便連續破碎工作，設置用于輸送匣缽的輸送機構。
附圖說明
[0020]圖1為本技術提出的一種物料破碎裝置的結構示意圖；
[0021]圖2為本技術提出的一種物料破碎裝置的側視圖；
[0022]圖3為本技術提出的一種物料破碎裝置部分結構示意圖；
[0023]圖4為本技術提出的一種物料破碎裝置中破碎機構的結構示意圖。
具體實施方式
[0024]參照圖1
?
圖4，本技術提出一種物料破碎裝置，包括：
[0025]機架100；
[0026]破碎機構200，破碎機構200包括頂端轉動安裝在機架100上的旋轉筒210以及用于驅動旋轉筒210轉動的驅動件，旋轉筒210底部安裝有銑削破碎刀具；
[0027]支撐板300，位于旋轉筒210下方并用于支撐裝有物料的匣缽400；
[0028]頂升機構500，安裝在機架100上并用于驅動支撐板300在豎直方向上下移動；當支撐板300向上移動時，旋轉筒210進入匣缽400內且銑削破碎刀具對物料進行破碎。
[0029]本實施例采用旋轉的旋轉筒210帶動銑削破碎刀具進行銑削燒結料，取代現有刀
具刺破物料的方式，燒結后的匣缽進入支撐板后，利用頂升機構500向上頂起支撐板300，從而將匣缽緩慢頂升，同時驅動件驅動旋轉筒210進行旋轉；當旋轉筒210底部的銑銷破碎刀具旋轉接觸到物料后，銑銷破碎刀具將物料逐層進行銑削粉碎，當支撐板300上升到設定的高度位置后停止上升，旋轉筒210停止旋轉，完成破碎；頂升機構500帶動支撐板300下移。
[0030]進一步的，參照圖1
?
圖4，銑削破碎刀具包括傾斜固定在旋轉筒210底部的刀板220，刀板220一側設置有破碎齒部230。刀板220沿旋轉筒210徑向布置，刀盤外端設置有向旋轉筒210外延伸的延伸部，延伸部也設置有破碎齒部230。并且，刀板220設置有兩個，兩個刀板220沿旋轉筒210轉動方向依次布置。銑銷破碎刀具包括刀板220并在刀板220上設置破碎齒部230，旋轉筒210旋轉時，在其底面形成一個銑銷面，破碎范圍大，能夠適應不同尺寸的匣缽。
[0031]具體地，參照圖4，驅動件包括驅動電機240，驅動電機240安裝在機架100頂端，驅動電機240的輸出軸連接有主動齒輪250，旋轉筒210頂端轉動安裝在機架100上且旋轉筒210外固定有與主動齒輪250嚙合的從動齒輪260。
[0032]由于破碎時會產生粉塵，在進一步的實施例中，參照圖3、圖本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種物料破碎裝置，其特征在于，包括：機架(100)；破碎機構(200)，破碎機構(200)包括頂端轉動安裝在機架(100)上的旋轉筒(210)以及用于驅動旋轉筒(210)轉動的驅動件，旋轉筒(210)底部安裝有銑削破碎刀具；支撐板(300)，位于旋轉筒(210)下方并用于支撐裝有物料的匣缽；頂升機構(500)，安裝在機架(100)上并用于驅動支撐板(300)在豎直方向上下移動；當支撐板(300)向上移動時，旋轉筒(210)進入匣缽內且銑削破碎刀具對物料進行破碎。2.根據權利要求1所述的物料破碎裝置，其特征在于，銑削破碎刀具包括傾斜固定在旋轉筒(210)底部的刀板(220)，刀板(220)一側設置有破碎齒部(230)。3.根據權利要求2所述的物料破碎裝置，其特征在于，刀板(220)沿旋轉筒(210)徑向布置，刀盤外端設置有向旋轉筒(210)外延伸的延伸部，延伸部也設置有破碎齒部(230)。4.根據權利要求1
?
3中任一項所述的物料破碎裝置，其特征在于，刀板(220)設置有兩個，兩個刀板(220)沿旋轉筒(210)轉動方向依次布置。5.根據權利要求1
?
3中任一項所述的物料破碎裝置，其特征在于，驅動件包括驅動電機(240)，驅動電機(240)安裝在機架(100)頂端，驅動電機(240)的輸出軸連接有主動齒輪(250)，旋轉筒(210)頂端轉動安裝在機架(100)上且旋轉筒(210)外固定有與主動齒輪(250)嚙合的從動齒輪(260)。6.根據權利要求1
?
3中任一項所述的物料破碎裝置，其特征在于，旋轉筒(210)內部中空且旋轉筒(210)底部周向開設有多個抽塵口(270)，旋轉筒(210)內設置有抽塵罩(280)，機架(100)上設置有伸出到旋轉筒(210)內的抽塵管(290)且抽塵管(290)與抽塵罩(280)連接。7.根據權利要求1
?
3中任一項所述的物料破碎裝置，其特征在于，頂升機構(500)包括頂升板(510...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姚軼緯，陸錦林，湯勇，
申請(專利權)人：安徽陸達智能裝備科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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