本實用新型專利技術(shù)實施例公開了一種送料追剪裝置，包括：移送機構(gòu)、送料機構(gòu)、切刀機構(gòu)以及糾偏機構(gòu)，糾偏機構(gòu)包括糾偏座、第一傳動組件、第一連接板以及用于夾住極片的夾持組件，第一傳動組件設(shè)置在糾偏座上，夾持組件設(shè)置在第一連接板上，夾持組件在夾住極片時，第一傳動組件驅(qū)動第一連接板帶動夾持組件沿著第一方向來回移動以對極片進行糾偏，第一方向與極片的進料方向不平行且不共線。傳統(tǒng)的送料追剪裝置中沒有糾偏機構(gòu)，極片在行進的過程中會產(chǎn)生位置偏差，導(dǎo)致卷繞出來的產(chǎn)品對齊度不佳。本方案的送料追剪裝置中具有糾偏機構(gòu)，糾偏機構(gòu)能夠?qū)η袛嗪蟮臉O片進行糾偏，這樣能夠使得卷繞出來的產(chǎn)品對齊度較佳。來的產(chǎn)品對齊度較佳。來的產(chǎn)品對齊度較佳。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
送料追剪裝置
[0001]本技術(shù)涉及電芯卷繞
，尤其涉及一種送料追剪裝置。
技術(shù)介紹
[0002]在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，鋰離子電池的電芯大多都是通過卷繞機卷繞而成。
[0003]傳統(tǒng)的送料追剪裝置中沒有糾偏機構(gòu)，極片在行進的過程中會產(chǎn)生位置偏差，導(dǎo)致卷繞出來的產(chǎn)品對齊度不佳。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種送料追剪裝置，旨在解決傳統(tǒng)的送料追剪裝置中沒有糾偏機構(gòu)，極片在行進的過程中會產(chǎn)生位置偏差，導(dǎo)致卷繞出來的產(chǎn)品對齊度不佳的問題。
[0005]為解決上述問題，本技術(shù)提供一種送料追剪裝置，包括：移送機構(gòu)、送料機構(gòu)、切刀機構(gòu)以及糾偏機構(gòu)，所述送料機構(gòu)和所述切刀機構(gòu)均設(shè)置在所述移送機構(gòu)上，所述移送機構(gòu)用于驅(qū)動所述送料機構(gòu)靠近或遠離所述切刀機構(gòu)以及用于驅(qū)動所述切刀機構(gòu)靠近或遠離所述糾偏機構(gòu)，所述送料機構(gòu)用于將極片傳送至所述切刀機構(gòu)，所述切刀機構(gòu)用于切斷所述極片并將切斷后的所述極片傳送至所述糾偏機構(gòu)，所述糾偏機構(gòu)用于對切斷后的所述極片進行糾偏；
[0006]所述糾偏機構(gòu)包括糾偏座、第一傳動組件、第一連接板以及用于夾住所述極片的夾持組件，所述第一傳動組件設(shè)置在所述糾偏座上，所述夾持組件設(shè)置在所述第一連接板上，所述夾持組件在夾住所述極片時，所述第一傳動組件驅(qū)動所述第一連接板帶動所述夾持組件沿著第一方向來回移動以對所述極片進行糾偏，所述第一方向與所述極片的進料方向不平行且不共線。
[0007]在送料追剪裝置的一些優(yōu)選的實施例中，所述第一方向與所述極片的進料方向垂直。
[0008]在送料追剪裝置的一些優(yōu)選的實施例中，所述第一傳動組件包括第一動力件、第一絲桿以及第一絲桿配合件，所述第一動力件固定在所述糾偏座上，所述第一絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述糾偏座上，所述第一動力件用于驅(qū)動所述第一絲桿轉(zhuǎn)動，所述第一絲桿和所述第一絲桿配合件相匹配，所述第一連接板與所述第一絲桿配合件連接，從而使得第一動力件驅(qū)動所述第一絲桿轉(zhuǎn)動時，所述第一絲桿配合件能夠帶動所述第一連接板沿著所述第一方向來回移動。
[0009]在送料追剪裝置的一些優(yōu)選的實施例中，所述夾持組件包括第一支架、第一夾持件、第二支架以及第二夾持件，所述第一夾持件轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一支架上，所述第二夾持件轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第二支架上，所述第一支架和所述第二支架均設(shè)置在所述第一連接板上，所述第一支架可帶動所述第一夾持件相對于所述第一連接板沿著第二方向來回移動，從而靠近或遠離所述第二夾持件，所述第二方向與所述極片的進料方向垂直，且所述第一
方向與所述第二方向不平行且不共線。
[0010]在送料追剪裝置的一些優(yōu)選的實施例中，所述第一方向與所述第二方向垂直。
[0011]在送料追剪裝置的一些優(yōu)選的實施例中，所述糾偏機構(gòu)還包括均設(shè)置在所述糾偏座的第二動力件和第三動力件，所述第二動力件用于驅(qū)動所述第一支架帶動所述第一夾持件相對于所述第一連接板沿著所述第二方向來回移動，所述第三動力件用于驅(qū)動所述第二夾持件轉(zhuǎn)動。
[0012]在送料追剪裝置的一些優(yōu)選的實施例中，所述移送機構(gòu)用于驅(qū)動所述送料機構(gòu)沿著第三方向靠近或遠離所述切刀機構(gòu)以及用于驅(qū)動所述切刀機構(gòu)沿著所述第三方向靠近或遠離所述糾偏機構(gòu)，所述第三方向與所述極片的進料方向平行或共線。
[0013]在送料追剪裝置的一些優(yōu)選的實施例中，所述移送機構(gòu)包括移送座、第二連接板和第三連接板、導(dǎo)向組件、第二傳動組件以及第三傳動組件，所述送料機構(gòu)設(shè)置在所述第二連接板上，所述切刀機構(gòu)設(shè)置在所述第三連接板上，所述導(dǎo)向組件、所述第二傳動組件以及所述第三傳動組件均設(shè)置在所述移送座上，所述第二連接板和所述第三連接板均設(shè)置在所述導(dǎo)向組件上，所述第二傳動組件用于驅(qū)動所述第二連接板帶動所述送料機構(gòu)沿著第三方向來回移動，所述第三傳動組件用于驅(qū)動所述第三連接板帶動所述切刀機構(gòu)沿著所述第三方向來回移動。
[0014]在送料追剪裝置的一些優(yōu)選的實施例中，所述導(dǎo)向組件包括彼此平行且間隔設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌的長度方向和所述第二導(dǎo)軌的長度方向均為所述第三方向。
[0015]在送料追剪裝置的一些優(yōu)選的實施例中，所述第二傳動組件包括第四動力件、第二絲桿以及第二絲桿配合件，所述第四動力件固定在所述移送座上，所述第二絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述移送座上，所述第四動力件用于驅(qū)動所述第二絲桿轉(zhuǎn)動，所述第二絲桿和所述第二絲桿配合件相匹配，所述第二連接板與所述第二絲桿配合件連接，從而使得第四動力件驅(qū)動所述第二絲桿轉(zhuǎn)動時，所述第二絲桿配合件能夠帶動所述第二連接板沿著所述第三方向來回移動；
[0016]所述第三傳動組件包括第五動力件、第三絲桿以及第三絲桿配合件，所述第五動力件固定在所述移送座上，所述第三絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述移送座上，所述第五動力件用于驅(qū)動所述第三絲桿轉(zhuǎn)動，所述第三絲桿和所述第三絲桿配合件相匹配，所述第三連接板與所述第三絲桿配合件連接，從而使得第五動力件驅(qū)動所述第三絲桿轉(zhuǎn)動時，所述第三絲桿配合件能夠帶動所述第三連接板沿著所述第三方向來回移動；
[0017]所述送料機構(gòu)包括送料座、第三輥輪、第四輥輪、第六動力件，所述送料座設(shè)置在所述第二連接板上，所述第三輥輪、所述第四輥輪以及所述第六動力件均設(shè)置在所述送料座上，所述第三輥輪和所述第四輥輪彼此平行且間隔設(shè)置，所述第六動力件用于驅(qū)動所述第三輥輪轉(zhuǎn)動；
[0018]所述送料機構(gòu)還包括設(shè)置在所述送料座上的導(dǎo)向板；
[0019]所述切刀機構(gòu)包括第一切刀座、第二切刀座、切刀移動組件、第一切刀、第二切刀，所述第一切刀座設(shè)置在所述第三連接板上，所述第二切刀座與所述第一切刀座間隔設(shè)置，所述第二切刀座上設(shè)有弧形槽，所述第一切刀與所述切刀移動組件連接，所述第二切刀設(shè)置在所述第一切刀座上，所述切刀移動組件沿著所述弧形槽移動時，能夠帶動所述第一切
刀靠近或遠離所述第二切刀；
[0020]所述切刀機構(gòu)還包括與所述切刀移動組件連接的壓板，所述第一切刀位于所述壓板的底面。
[0021]實施本技術(shù)實施例，將具有如下有益效果：
[0022]采用了上述送料追剪裝置，糾偏機構(gòu)包括糾偏座、第一傳動組件、第一連接板以及用于夾住極片的夾持組件，第一傳動組件設(shè)置在糾偏座上，夾持組件設(shè)置在第一連接板上，夾持組件在夾住極片時，第一傳動組件驅(qū)動第一連接板帶動夾持組件沿著第一方向來回移動以對極片進行糾偏，第一方向與極片的進料方向不平行且不共線。上述送料追剪裝置中具有糾偏機構(gòu)，極片在行進的過程中會產(chǎn)生位置偏差，糾偏機構(gòu)能夠?qū)η袛嗪蟮臉O片進行糾偏，這樣能夠使得卷繞出來的產(chǎn)品對齊度較佳。
[0023]傳統(tǒng)的送料追剪裝置中沒有糾偏機構(gòu)，極片在行進的過程中會產(chǎn)生位置偏差，導(dǎo)致卷繞出來的產(chǎn)品對齊度不佳。本方案的送料追剪裝置中具有糾偏機構(gòu)，極片在行進的過程中會產(chǎn)生位置偏差，糾偏機構(gòu)能夠?qū)η袛嗪蟮臉O片進行糾偏，這樣能夠使得卷繞出來的產(chǎn)品對齊度較佳。
附圖說明
[0024]為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種送料追剪裝置，其特征在于，包括：移送機構(gòu)、送料機構(gòu)、切刀機構(gòu)以及糾偏機構(gòu)，所述送料機構(gòu)和所述切刀機構(gòu)均設(shè)置在所述移送機構(gòu)上，所述移送機構(gòu)用于驅(qū)動所述送料機構(gòu)靠近或遠離所述切刀機構(gòu)以及用于驅(qū)動所述切刀機構(gòu)靠近或遠離所述糾偏機構(gòu)，所述送料機構(gòu)用于將極片傳送至所述切刀機構(gòu)，所述切刀機構(gòu)用于切斷所述極片并將切斷后的所述極片傳送至所述糾偏機構(gòu)，所述糾偏機構(gòu)用于對切斷后的所述極片進行糾偏；所述糾偏機構(gòu)包括糾偏座、第一傳動組件、第一連接板以及用于夾住所述極片的夾持組件，所述第一傳動組件設(shè)置在所述糾偏座上，所述夾持組件設(shè)置在所述第一連接板上，所述夾持組件在夾住所述極片時，所述第一傳動組件驅(qū)動所述第一連接板帶動所述夾持組件沿著第一方向來回移動以對所述極片進行糾偏，所述第一方向與所述極片的進料方向不平行且不共線。2.如權(quán)利要求1所述的送料追剪裝置，其特征在于，所述第一方向與所述極片的進料方向垂直。3.如權(quán)利要求2所述的送料追剪裝置，其特征在于，所述第一傳動組件包括第一動力件、第一絲桿以及第一絲桿配合件，所述第一動力件固定在所述糾偏座上，所述第一絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述糾偏座上，所述第一動力件用于驅(qū)動所述第一絲桿轉(zhuǎn)動，所述第一絲桿和所述第一絲桿配合件相匹配，所述第一連接板與所述第一絲桿配合件連接，從而使得第一動力件驅(qū)動所述第一絲桿轉(zhuǎn)動時，所述第一絲桿配合件能夠帶動所述第一連接板沿著所述第一方向來回移動。4.如權(quán)利要求1～3中任意一項所述的送料追剪裝置，其特征在于，所述夾持組件包括第一支架、第一夾持件、第二支架以及第二夾持件，所述第一夾持件轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一支架上，所述第二夾持件轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第二支架上，所述第一支架和所述第二支架均設(shè)置在所述第一連接板上，所述第一支架可帶動所述第一夾持件相對于所述第一連接板沿著第二方向來回移動，從而靠近或遠離所述第二夾持件，所述第二方向與所述極片的進料方向垂直，且所述第一方向與所述第二方向不平行且不共線。5.如權(quán)利要求4所述的送料追剪裝置，其特征在于，所述第一方向與所述第二方向垂直。6.如權(quán)利要求5所述的送料追剪裝置，其特征在于，所述糾偏機構(gòu)還包括均設(shè)置在所述糾偏座的第二動力件和第三動力件，所述第二動力件用于驅(qū)動所述第一支架帶動所述第一夾持件相對于所述第一連接板沿著所述第二方向來回移動，所述第三動力件用于驅(qū)動所述第二夾持件轉(zhuǎn)動。7.如權(quán)利要求6所述的送料追剪裝置，其特征在于，所述移送機構(gòu)用于驅(qū)動所述送料機構(gòu)沿著第三方向靠近或遠離所述切刀機構(gòu)以及用于驅(qū)動所述切刀機構(gòu)沿著所述第三方向靠近或遠離所述糾偏機構(gòu)，所述第三方向與所述極片...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳澤喜，韓仁生，胡超，徐庶，
申請(專利權(quán))人：深圳市誠捷智能裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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