本實用新型專利技術屬于面料打孔機技術領域，尤其為一種服裝加工用面料打孔裝置，包括支撐底座，所述支撐底座上設有擠壓桿，所述擠壓桿底端固定連接有打孔管，所述擠壓桿底端滑動連接有限位管，所述限位管內壁滑動連接有推動桿，所述推動桿側壁與所述擠壓桿內壁滑動連接，所述支撐底座頂端開設有與所述打孔管尺寸對應的讓位槽，所述讓位槽內壁固定連接有與所述限位管對應的限位環，所述支撐底座底端開設有下料槽，所訴下料槽與所述限位環空間連通，所述推動桿與所述限位環內壁滑動連接，通過限位環與限位管的配合使用，防止打孔頭下壓時帶動布料向裁剪孔中拉伸，避免面料需要打孔部位發生位移，導致打孔位置不準確，防止服裝的品質受到影響。到影響。到影響。
【技術實現步驟摘要】
一種服裝加工用面料打孔裝置
[0001]本技術屬于面料打孔機
，具體涉及一種服裝加工用面料打孔裝置。
技術介紹
[0002]服裝是指利用各種類型的面料進行制衣加工而成的服裝，服裝面料在進行制衣加工時需要對面料進行打孔來滿足制衣的需求，現有的打孔器在對面料進行打孔時，由于面料多為柔軟材質，打孔頭下壓時會帶動布料向裁剪孔中拉伸，從而使面料需要打孔部位發生位移，導致打孔位置不準確，從而影響服裝的品質，并且在打孔后，裁剪下來的碎料會貼附在面料上，有時會跟隨布料進入下一個加工項目，對生產造成影響，同時需要工作人員單獨收集清理碎料，從而增加工人的工作量，并且降低加工的工作效率。
技術實現思路
[0003]本技術提供了一種服裝加工用面料打孔裝置，具有對面料打孔后碎料清理的特點。
[0004]本技術提供如下技術方案：包括支撐底座，所述支撐底座上設有擠壓桿，所述擠壓桿底端固定連接有打孔管，所述擠壓桿底端滑動連接有限位管，所述限位管內壁滑動連接有推動桿，所述推動桿側壁與所述擠壓桿內壁滑動連接，所述支撐底座頂端開設有與所述打孔管尺寸對應的讓位槽，所述讓位槽內壁固定連接有與所述限位管對應的限位環，所述支撐底座底端開設有下料槽，所訴下料槽與所述限位環空間連通，所述推動桿與所述限位環內壁滑動連接。
[0005]其中，所述限位管底端固定連接有橡膠墊，所述橡膠墊底端與所述限位環頂端接觸。
[0006]其中，所述限位管頂端固定連接有彈簧，所述彈簧頂端固定連接于所述擠壓桿內壁。
[0007]其中，所述限位管側壁固定連接有若干個滑動塊，所述滑動塊側壁轉動連接有滾珠，所述滾珠與所述擠壓桿內壁滑動連接。
[0008]其中，所述支撐底座底端固定連接有螺紋罩，所述螺紋罩上螺紋連接有與所述下料槽對應的收集盒。
[0009]本技術的有益效果是：通過限位環與限位管的配合使用，防止打孔頭下壓時帶動布料向裁剪孔中拉伸，避免了面料需要打孔部位發生位移，進而導致打孔位置不準確，并且防止了服裝的品質受到影響，通過推動桿、限位環和下料槽的配合使用，實現了將裁剪下來的碎料與原面料分離和對碎料進行收集，防止裁剪下來的碎料貼附在面料上，跟隨面料進入下一個加工項目，對生產造成影響，同時無需工作人員單獨收集清理碎料，從而減少工人的工作量，并且提高加工的工作效率。
[0010]該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
附圖說明
[0011]圖1為本技術的正視剖面結構示意圖；
[0012]圖2為本技術運動狀態下的正視剖面結構示意圖；
[0013]圖3為圖2中A部的放大圖；
[0014]圖4為本技術的側視結構示意圖。
[0015]圖中：1、支撐底座；11、擠壓桿；12、讓位槽；121、限位環；13、下料槽；14、螺紋罩；2、打孔管；3、限位管；31、推動桿；32、橡膠墊；33、彈簧；34、滑動塊；35、滾珠；4、收集盒。
具體實施方式
[0016]請參閱圖1
?
圖4，本技術提供以下技術方案：包括支撐底座1，支撐底座1上設有擠壓桿11，擠壓桿11底端固定連接有打孔管2，擠壓桿11底端滑動連接有限位管3，限位管3內壁滑動連接有推動桿31，推動桿31側壁與擠壓桿11內壁滑動連接，支撐底座1頂端開設有與打孔管2尺寸對應的讓位槽12，讓位槽12內壁固定連接有與限位管3對應的限位環121，支撐底座1底端開設有下料槽13，所訴下料槽13與限位環121空間連通，推動桿31與限位環121內壁滑動連接。
[0017]本實施方案中：支撐底座1為各組件進行支撐和限位，擠壓桿11上端為伸縮機驅動，通過伸縮機帶動擠壓桿11進行下壓，從而使打孔管2能夠對面料進行打孔工作，限位管3為輔助打孔管2對待打孔區域的面料進行固定，推動桿31頂端由擠壓桿11內部的驅動件進行驅動上下滑動，讓位槽12為面料打孔區域底端的裁剪槽，限位環121為面料進行支撐，防止面料發生向下伸張的情況，當對服裝面料進行打孔時，將面料放置在支撐底座1上，隨后將面料待打孔位置對準讓位槽12開口，隨后控制擠壓桿11，擠壓桿11向下位移，擠壓桿11帶動打孔管2和限位管3向下位移，隨后限位管3與面料接觸，后，擠壓桿11繼續帶動限位管3下壓，隨后限位管3收受到限位環121的限位，從而使面料能受到限位管3與限位環121的限位固定，繼而方便打孔管2對面料進行打孔，防止打孔頭下壓時帶動布料向裁剪孔中拉伸，避免了面料需要打孔部位發生位移，進而導致打孔位置不準確，并且防止了服裝的品質受到影響，隨后擠壓桿11帶動打孔管2向下位移，隨后打孔管2與面料接觸，打孔管2對面料向限位環121外側的讓位槽12內進行擠壓切割，從而完成打孔，隨后推動桿31受到外部驅動向下滑動，推動桿31對限位環121頂端裁剪的面料碎料進行接觸和擠壓，從而使碎料通過推動桿31的帶動穿過限位環121和下料槽13掉落下方進行收集，防止裁剪下來的碎料貼附在面料上，跟隨布料進入下一個加工項目，對生產造成影響，同時無需工作人員單獨收集清理碎料，從而減少工人的工作量，并且提高加工的工作效率，隨后控制擠壓桿11向上位移，擠壓桿11帶動打孔管2和限位管3向上位移，從而使裝置回位，為下一次工作做好準備。
[0018]限位管3底端固定連接有橡膠墊32，橡膠墊32底端與限位環121頂端接觸；限位管3下壓與限位環121配合對面料進行擠壓限位時，限位管3帶動橡膠墊32向下位移，橡膠墊32與面料接觸，橡膠墊32利用橡膠的摩擦性，提高限位管3對面料的限位力度，防止打孔管2對面料擠壓打孔時，面料發生滑脫的情況，提高工作的穩定。
[0019]限位管3頂端固定連接有彈簧33，彈簧33頂端固定連接于擠壓桿11內壁；當擠壓桿11帶動打孔管2和限位管3向下位移時，限位管3和限位環121與面料接觸擠壓，限位管3受到限位環121的限位不再向下運動，擠壓桿11對彈簧33進行擠壓，從而使限位管3能夠始終受
到彈簧33的推力對面料進行擠壓限位，當擠壓桿11帶動限位管3向上位移時，彈簧33對限位管3進行自動推動回位，方便下次的使用。
[0020]限位管3側壁固定連接有若干個滑動塊34，滑動塊34側壁轉動連接有滾珠35，滾珠35與擠壓桿11內壁滑動連接；當限位管3在擠壓桿11內壁上下滑動時，限位管3帶動滑動塊34在擠壓桿11內壁滑動，滑動塊34對限位管3進行限位和導向，滑動塊34帶動滾珠35滑動，滾珠35由于鋼柱滾動的原理，能夠為限位管3和滑動塊34在擠壓桿11內壁滑動時減少摩擦力，從而方便限位管3的使用和減少磨損。
[0021]支撐底座1底端固定連接有螺紋罩14，螺紋罩14上螺紋連接有與下料槽13對應的收集盒4；螺紋罩14對收集盒4進行安裝固定，當推動桿31對面料碎料向下料槽13內搗動時，隨后碎料掉落進收集盒4中，收集盒4對碎料進行收集，當需要對碎料進行清理時，轉動收集盒4，使收集盒4與螺紋罩14斷開連接，方便將碎料倒出進行清理。
[本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種服裝加工用面料打孔裝置，其特征在于：包括支撐底座，所述支撐底座上設有擠壓桿，所述擠壓桿底端固定連接有打孔管，所述擠壓桿底端滑動連接有限位管，所述限位管內壁滑動連接有推動桿，所述推動桿側壁與所述擠壓桿內壁滑動連接，所述支撐底座頂端開設有與所述打孔管尺寸對應的讓位槽，所述讓位槽內壁固定連接有與所述限位管對應的限位環，所述支撐底座底端開設有下料槽，所訴下料槽與所述限位環空間連通，所述推動桿與所述限位環內壁滑動連接。2.根據權利要求1所述的一種服裝加工用面料打孔裝置，其特征在于：所述限位管底端固定連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏鳳茹，郭興中，馬安飛，
申請(專利權)人：淮南市步瑞吉制衣有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。