一種換熱器殼體的焊接工裝結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種換熱器殼體的焊接工裝結構，包括底座、基準固定座、移動定位座、調節組件、夾緊組件以及焊接定位模板，基準固定座設在底座的一端，移動定位座設在底座的另一端，夾緊組件設在移動定位座上，移動定位座上設有定位凸臺，焊接定位模板設在基準固定座的上方，焊接定位模板上開設有多個定位孔。設有基準固定座和夾緊組件，通過夾緊組件帶動定位凸臺作靠近或遠離基準固定座的軸向移動，實現對殼體兩端的夾持；通過設置調節組件能夠適應不同長度殼體的夾持；并設置焊接定位模板在基準固定座的上方，實現對介質入口管和介質出口管焊接的定位，由此能夠保證焊接位置的精度，提高了生產效率以及焊接質量。提高了生產效率以及焊接質量。提高了生產效率以及焊接質量。

【技術實現步驟摘要】
一種換熱器殼體的焊接工裝結構


[0001]本技術涉及換熱器生產
，尤其涉及一種換熱器殼體的焊接工裝結構。

技術介紹

[0002]在列管式換熱器的殼體生產過程中，要將殼體與介質入口管以及介質出口管焊接在一起，由于殼體為圓管狀，導致焊接難度和勞動強度較大，生產效率較低。為了解決這個問題，公告號為CN211804587U的中國技術專利公開了管式換熱器的焊接工裝，其包括工作臺，工作臺的水平方向的兩端相對設置有固定座與移動座，移動座可沿工作臺的長度方向滑動，工作臺上設置有升降裝置。固定座上通過軸承轉動連接有第一卡盤，第一卡盤上焊接有第一卡爪。移動座上通過軸承轉動連接有第二卡盤，第二卡盤上焊接有第二卡爪，移動座上設有氣缸，氣缸的輸出軸連接有頂桿，頂桿遠離氣缸的一端轉動穿設在第二卡盤上。其工作原理為：工作人員將管板分別放置在第一卡爪與第二卡爪之間，根據需要加工的殼體的直徑大小，轉動雙向螺紋桿調節支撐座的高度。調節移動座向固定座一端靠近，然后調節氣缸的輸出軸伸出，氣缸推動頂桿，使得第二卡爪上的管板與殼體的端部抵觸對齊。其工作原理為：首先，工作人員根據殼體的直徑大小，轉動手柄，雙向螺紋桿轉動帶動支撐座升高或者降低，使得支撐座穩定地支撐在殼體的下方。然后，工作人員將管板分別放置在第一卡爪與第二卡爪之間，此時，工作人員調節氣缸的開關，氣缸推動頂桿，實現兩側管板與殼體的兩端抵觸對齊。最后，調節底板沿導軌滑動到合適的位置，實現支撐座穩定地支撐在殼體的下方。
[0003]在上述文獻中，雖然能夠實現對殼體的徑向、軸向以及周向進行固定，解決了焊接過程勞動強度較大的問題，但現有技術中還缺少對另外兩個焊件（介質入口管、介質出口管）在殼體上焊接位置的定位，導致焊接精度較低，返修率較高。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提出一種換熱器殼體的焊接工裝結構，以解決上述
技術介紹
中存在的一個或多個技術問題。
[0005]為達此目的，本技術采用以下技術方案：
[0006]一種換熱器殼體的焊接工裝結構，包括底座、基準固定座、移動定位座、調節組件、夾緊組件以及焊接定位模板，所述基準固定座設在所述底座的一端，所述移動定位座設在所述底座的另一端，所述調節組件設在所述底座上，所述調節組件用于調節所述移動定位座與所述基準固定座之間的距離，所述夾緊組件設在所述移動定位座上，所述移動定位座上設有定位凸臺，所述夾緊組件用于帶動所述定位凸臺軸向移動，所述焊接定位模板設在所述基準固定座的上方，所述焊接定位模板上開設有多個定位孔。
[0007]優選的，所述底座的兩端設有安裝支架，所述焊接定位模板的兩端分別與所述安裝支架可拆卸連接。
[0008]優選的，所述夾緊組件包括夾緊固定座、夾緊氣缸和夾緊擋板，所述夾緊固定座設在所述移動定位座的一端，所述夾緊氣缸設在所述夾緊固定座上，所述夾緊氣缸的伸縮端與所述夾緊擋板連接，所述定位凸臺設在所述夾緊擋板靠近所述基準固定座的一側。
[0009]優選的，所述定位凸臺與所述夾緊擋板之間設有彈性緩沖件。
[0010]優選的，所述調節組件包括平移驅動電機和絲杠組件，所述平移驅動電機設在所述底座的一側，所述平移驅動電機的轉軸端與所述絲杠組件的輸入端相連，所述移動定位座與所述絲杠組件的輸出端相連。
[0011]優選的，還包括升降支撐座，所述升降支撐座上設有弧形支撐板。
[0012]優選的，所述夾緊組件還包括第一滑軌和第一滑塊，所述第一滑軌設在所述移動定位座的另一端，所述第一滑塊設在所述夾緊擋板的底部，所述第一滑塊與所述第一滑軌滑動連接；所述調節組件還包括第二滑軌和第二滑塊，所述第二滑軌設在所述底座的另一端，所述第二滑塊設在所述移動定位座的底部，所述第二滑塊與所述第二滑軌滑動連接。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果為：設有基準固定座和夾緊組件，通過夾緊組件帶動定位凸臺作靠近或遠離基準固定座的軸向移動，實現對殼體兩端的夾持；通過設置調節組件能夠適應不同長度殼體的夾持；并設置焊接定位模板在基準固定座的上方，實現對介質入口管和介質出口管焊接的定位，由此能夠保證焊接位置的精度，提高了生產效率以及焊接質量。
附圖說明
[0014]附圖對本技術做進一步說明，但附圖中的內容不構成對本技術的任何限制。
[0015]圖1是本技術其中一個實施例的裝夾殼體后的示意圖；
[0016]圖2是本技術其中一個實施例的整體結構示意圖。
[0017]其中：底座1、基準固定座2、移動定位座3、調節組件4、夾緊組件5、焊接定位模板6、定位凸臺31、定位孔61、安裝支架62、夾緊固定座51、夾緊氣缸52、夾緊擋板53、彈性緩沖件54、平移驅動電機41、絲杠組件42、升降支撐座7、弧形支撐板71、第一滑軌43、第一滑塊44、第二滑軌55、第二滑塊56、殼體01、介質入口管02、介質出口管03。
具體實施方式
[0018]下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本技術的技術方案。
[0019]本實施例的一種換熱器殼體的焊接工裝結構，參考附圖1和2，包括底座、基準固定座、移動定位座、調節組件、夾緊組件以及焊接定位模板，基準固定座設在底座的一端，移動定位座設在底座的另一端，調節組件設在底座上，調節組件用于調節移動定位座與基準固定座之間的距離，夾緊組件設在移動定位座上，移動定位座和基準固定座上均設有定位凸臺，夾緊組件用于帶動定位凸臺軸向移動，焊接定位模板設在基準固定座的上方，焊接定位模板上開設有多個定位孔，定位孔的內徑與被焊接的介質入口管和介質出口管的外徑一致，用于對介質入口管焊件和介質出口管焊件的定位。
[0020]本實施例設有基準固定座和夾緊組件，通過夾緊組件帶動定位凸臺作靠近或遠離基準固定座的軸向移動，實現對殼體兩端的夾持；通過設置調節組件能夠適應不同長度殼
體的夾持；并設置焊接定位模板在基準固定座的上方，實現對介質入口管和介質出口管焊接的定位，由此能夠保證焊接位置的精度，提高了生產效率以及焊接質量。
[0021]優選的，底座的兩端設有安裝支架，焊接定位模板的兩端分別與安裝支架可拆卸連接。由于不同尺寸列管式換熱器產品的介質入口管和介質出口管的外徑不一，由此本實施例通過設置焊接定位模板與安裝支架可拆卸相連，使得可根據產品要求更換具有不同孔徑定位孔的焊接定位模板，以滿足各種尺寸的列管式換熱器的生產。
[0022]優選的，夾緊組件包括夾緊固定座、夾緊氣缸和夾緊擋板，夾緊固定座設在移動定位座的一端，夾緊氣缸設在夾緊固定座上，夾緊氣缸的伸縮端與夾緊擋板連接，定位凸臺設在夾緊擋板靠近基準固定座的一側。由此，通過夾緊氣缸對夾緊擋板的驅動，實現對殼體端部的夾緊。
[0023]進一步的，定位凸臺與夾緊擋板之間設有彈性緩沖件。由此，彈性緩沖件的設置不僅在夾緊殼體端部的過程中起到了緩沖作用，避免造成殼體端部的損害，而且在夾緊殼體的端部時定位凸臺與夾緊擋板之間發生相對移動，使得彈性緩沖件為壓縮狀態，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種換熱器殼體的焊接工裝結構，其特征在于，包括底座、基準固定座、移動定位座、調節組件、夾緊組件以及焊接定位模板，所述基準固定座設在所述底座的一端，所述移動定位座設在所述底座的另一端，所述調節組件設在所述底座上，所述調節組件用于調節所述移動定位座與所述基準固定座之間的距離，所述夾緊組件設在所述移動定位座上，所述移動定位座上設有定位凸臺，所述夾緊組件用于帶動所述定位凸臺軸向移動，所述焊接定位模板設在所述基準固定座的上方，所述焊接定位模板上開設有多個定位孔。2.根據權利要求1所述的一種換熱器殼體的焊接工裝結構，其特征在于，所述底座的兩端設有安裝支架，所述焊接定位模板的兩端分別與所述安裝支架可拆卸連接。3.根據權利要求1所述的一種換熱器殼體的焊接工裝結構，其特征在于，所述夾緊組件包括夾緊固定座、夾緊氣缸和夾緊擋板，所述夾緊固定座設在所述移動定位座的一端，所述夾緊氣缸設在所述夾緊固定座上，所述夾緊氣缸的伸縮端與所述夾緊擋板連接，所述定位凸臺設在所述夾緊擋板靠...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李曉暉，陳國華，林幸雄，謝學堅，吳炳權，蔡蓮蓮，何清鳳，李言軍，許萬超，
申請(專利權)人：佛山神威熱交換器有限公司，
類型：新型
國別省市：