本實用新型專利技術涉及軟管折疊技術領域，具體為內襯軟管折疊輔助裝置，包括機架一，所述U形連接架下端轉動連接有傳送錕，還包括：擠壓部件，使傳送至所述傳送錕上的內襯軟管擠壓成扁平狀；折疊部件，使扁平狀的內襯軟管折疊成U形狀；纏繞部件，用于U形狀內襯軟管的固定。本實用新型專利技術先通過擠壓部件以及傳送錕，將不同直徑大小的內襯軟管擠壓成扁平狀，然后將扁平狀的內襯軟管傳送至折疊部件處，再通過折疊部件將扁平狀的內襯軟管折疊成U形狀，因而實現了內襯軟管的自動折疊和自動輸送，操作起來非常方便，最后利用纏繞部件，將折疊的內襯軟管進行固定，避免其恢復原樣，減少重復折疊的次數，從而提高了工作的效率，同時也便于后期的施工使用。用。用。
【技術實現步驟摘要】
內襯軟管折疊輔助裝置
[0001]本技術涉及軟管折疊
，具體為內襯軟管折疊輔助裝置。
技術介紹
[0002]為了節約城市土地資源，在城市建設中一般將管道鋪設在地下或橋梁下方，管道長期處于地下淺層，陰暗潮濕的環境中易于生銹出現損壞。目前的加裝內襯軟管的修復方法在對管道進行修復時，需要將待修復管道從原始主管中截斷，然后使用內襯軟管對局部待修復管道進行內襯修復，修復完成后通過過渡管對接原始主管和修復管道。而在安裝內襯軟管時，需要將內襯軟管穿入鋼管中，由于內襯軟管呈現圓形，因而施工時一般需要將內襯軟管進行折疊。
[0003]而傳統折疊內襯軟管的方式，都是通過工作人員進行手動折疊，由于內襯軟管大小不一，并且其外表面也光滑，在折疊時特別容易打滑，操作起來非常不便，同時內襯軟管往往較重，工作人員很難將其手動運輸，而被折疊后內襯軟管，在不固定的情況下很容易恢復原樣,這樣導致工作人員需要再次折疊，比較費時費力，進而降低了工作效率，也不利于后期的施工使用。鑒于此，我們提出內襯軟管折疊輔助裝置。
技術實現思路
[0004]為了彌補以上不足，本技術提供了內襯軟管折疊輔助裝置。
[0005]本技術的技術方案是：
[0006]內襯軟管折疊輔助裝置，包括機架一，所述機架一的前側固定連接有機架二，且所述機架一上端固定安裝有U形連接架，所述U形連接架下端轉動連接有傳送錕，所述傳送錕的一側設置驅動其轉動的第一動力源，還包括：
[0007]擠壓部件，所述擠壓部件沿著垂直于所述機架一的方向向下移動并擠壓所述傳送錕上的內襯軟管，且與所述U形連接架連接，使傳送至所述傳送錕上的內襯軟管擠壓成扁平狀；
[0008]折疊部件，所述折疊部件沿著垂直于所述機架二的表面水平移動，使扁平狀的內襯軟管折疊成U形狀；
[0009]纏繞部件，所述纏繞部件圍繞被傳送的內襯軟管做旋轉運動，用于U形狀內襯軟管的固定。
[0010]進一步地，所述U形連接架的兩側均開設有限位槽，且兩個所述限位槽位于擠壓錕上方。
[0011]進一步地，所述擠壓部件包括：
[0012]擠壓錕，所述擠壓錕的兩側固定安裝有連接板，且所述擠壓錕的兩端穿過連接板，并活動安裝于U形連接架的限位槽內，所述連接板設置于U形連接架下方，且U形連接架的上端設置有驅動其升降的第二動力源。
[0013]進一步地，所述機架二的兩側均固定安裝有長條架，每個所述長條架上均開設有
滑槽，每個所述滑槽內均轉動連接有單向螺桿，每個所述單向螺桿的一端設置驅動其轉動的第三動力源。
[0014]進一步地，所述折疊部件包括：
[0015]兩個左右對稱的T形滑塊，每個所述T形滑塊的下端均和單向螺桿螺紋連接，每個所述T形滑塊的下端均滑動安裝于滑槽內，且每個所述T形滑塊的內側均設置有滑動架。
[0016]進一步地，每個所述滑動架上均轉動連接有折疊錕，每個所述折疊錕均呈傾斜狀態設置，兩個所述滑動架底部滑動連接于機架二上，且兩個所述滑動架之間螺紋連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的兩端分別轉動連接于兩個T形滑塊的上端部分，且雙向螺桿的一側設置有驅動其轉動的第四動力源。
[0017]進一步地，所述纏繞部件包括：
[0018]通孔板，所述通孔板固定安裝于機架二遠離機架一的一端，且所述通孔板上開設有環形槽，所述環形槽的兩端均設置有旋轉部件，兩個所述旋轉部件之間設置有齒環。
[0019]進一步地，所述齒環的一側固定安裝有限位桿，所述限位桿滑動連接于環形槽內，且所述齒環的另一側固定連接有膠帶固定架。
[0020]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0021]本技術先通過擠壓部件以及傳送錕，將不同直徑大小的內襯軟管擠壓成扁平狀，然后將扁平狀的內襯軟管傳送至折疊部件處，再通過折疊部件將扁平狀的內襯軟管折疊成U形狀，因而實現了內襯軟管的自動折疊和自動輸送，操作起來非常方便，最后利用纏繞部件，將折疊的內襯軟管進行固定，避免其恢復原樣，減少重復折疊的次數，從而提高了工作的效率，同時也便于后期的施工使用。
附圖說明
[0022]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0023]圖2為本技術的機架一爆炸圖；
[0024]圖3為本技術的機架二結構示意圖；
[0025]圖4為本技術的折疊部件結構示意圖；
[0026]圖5為本技術的纏繞部件結構示意圖；
[0027]圖6為本技術的通孔板結構示意圖；
[0028]圖7為本技術的旋轉部件爆炸圖；
[0029]圖8為本技術的齒環爆炸圖。
[0030]圖中：
[0031]1、機架一；11、U形連接架；12、傳送錕；13、驅動電機；14、擠壓錕；15、連接板；16、電動缸；
[0032]2、機架二；21、長條架；22、慢速電機；23、滑槽；24、單向螺桿；25、折疊部件；251、T形滑塊；252、滑動架；253、折疊錕；254、雙向螺桿；255、旋轉電機；
[0033]3、纏繞部件；31、通孔板；311、環形槽；32、旋轉部件；321、傳動輪一；322、傳動帶；323、傳動輪二；324、齒輪一；325、齒輪二；33、齒環；331、膠帶固定架；332、限位桿。
具體實施方式
[0034]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0035]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0036]請參閱圖1
?
8，本技術通過以下實施例來詳述上述技術方案：
[0037]內襯軟管折疊輔助裝置，包括：
[0038]機架一1，且機架一1上端固定安裝有U形連接架11，U形連接架11下端轉動連接有傳送錕12，傳送錕12的一側設置驅動其轉動的第一動力源，U形連接架11的兩側均開設有限位槽，且兩個限位槽位于擠壓錕14上方；擠壓部件，擠壓部件沿著垂直于機架一1的方向向下移動并擠壓傳送錕12上的內襯軟管，且與U形連接架11連接，使傳送至傳送錕12上的內襯軟管擠壓成扁平狀，擠壓部件包括：擠壓錕14，擠壓錕14的兩側固定安裝有連接板15，且擠壓錕14的兩端穿過連接板15，并活動安裝于U形連接架11的限位槽內，連本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.內襯軟管折疊輔助裝置，包括機架一(1)，所述機架一(1)的前側固定連接有機架二(2)，且所述機架一(1)上端固定安裝有U形連接架(11)，所述U形連接架(11)下端轉動連接有傳送錕(12)，所述傳送錕(12)的一側設置驅動其轉動的第一動力源，其特征在于，還包括：擠壓部件，所述擠壓部件沿著垂直于所述機架一(1)的方向向下移動并擠壓所述傳送錕(12)上的內襯軟管，且與所述U形連接架(11)連接，使傳送至所述傳送錕(12)上的內襯軟管擠壓成扁平狀；折疊部件(25)，所述折疊部件(25)沿著垂直于所述機架二(2)的表面水平移動，使扁平狀的內襯軟管折疊成U形狀；纏繞部件(3)，所述纏繞部件(3)圍繞被傳送的內襯軟管做旋轉運動，用于U形狀內襯軟管的固定。2.如權利要求1所述的內襯軟管折疊輔助裝置，其特征在于：所述U形連接架(11)的兩側均開設有限位槽，且兩個所述限位槽位于擠壓錕(14)上方。3.如權利要求1所述的內襯軟管折疊輔助裝置，其特征在于：所述擠壓部件包括：擠壓錕(14)，所述擠壓錕(14)的兩側固定安裝有連接板(15)，且所述擠壓錕(14)的兩端穿過連接板(15)，并活動安裝于U形連接架(11)的限位槽內，所述連接板(15)設置于U形連接架(11)下方，且U形連接架(11)的上端設置有驅動其升降的第二動力源。4.如權利要求1所述的內襯軟管折疊輔助裝置，其特征在于：所述機架二(2)的兩側均固定安裝有長條架(21)，每個所述長條架(21)上均開設有滑槽(23)，每個所述滑槽(23)內均轉動連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李連合，李通，宋小偉，吳宏明，張杰，黃宗仁，李佳川，朱軍，
申請(專利權)人：上海譽帆環境科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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