本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種省力鋼筋扎線機(jī)，包括背箱；所述背箱的外側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇，所述背箱的外側(cè)設(shè)置有背帶，所述背箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有供料組件，所述背箱的外側(cè)設(shè)置有軟軸，所述軟軸的一端設(shè)置有手柄，所述手柄通過所述軟軸與所述背箱相互連接，所述手柄的上端固定安裝有導(dǎo)向部，所述手柄的內(nèi)側(cè)設(shè)置有扎線組件，所述手柄的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絞盤組件，通過背帶的設(shè)置便于對背箱進(jìn)行背負(fù)，通過風(fēng)扇對工作人員進(jìn)行降溫處理，電池組提供電源，利用雙軸電機(jī)配合單向軸承，使得電機(jī)正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)不同組件運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)捆扎，可以根據(jù)需求增加電池和線盤的容量，從而減小其更換頻率，并且有效減輕捆扎時(shí)雙手的負(fù)擔(dān)，便于持續(xù)穩(wěn)定作業(yè)，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
省力鋼筋扎線機(jī)
[0001]本技術(shù)屬于扎線機(jī)
，具體涉及省力鋼筋扎線機(jī)。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)今，在建筑施工中，需要先對建筑物進(jìn)行鋼筋捆扎處理，利用捆扎線對鋼筋進(jìn)行穩(wěn)定扎緊，人工的扎線效果較差，一般會(huì)采用扎線機(jī)進(jìn)行扎線處理，扎線機(jī)的使用提高了工作效率。
[0003]目前，有手持鋼筋捆扎鉗電源及捆扎線圈小，使用經(jīng)常需要更換電源或捆扎線圈，工作效率低，電源、捆扎線等全部在捆扎鉗內(nèi)，所有重量均需人手提供，工作時(shí)手極容易疲勞，影響效率。
[0004]因此，針對上述日常省力鋼筋扎線機(jī)在使用后經(jīng)常需要更換電源或捆扎線圈的問題，亟需得到解決，以改善該裝置的實(shí)用性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005](1)要解決的技術(shù)問題
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的在于提供省力鋼筋扎線機(jī)，該省力鋼筋扎線機(jī)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下經(jīng)常需要更換電源或捆扎線圈，工作效率低，電源、捆扎線等全部在捆扎鉗內(nèi)，所有重量均需人手提供的技術(shù)問題。
[0007](2)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了這樣一種省力鋼筋扎線機(jī)，該鋼筋扎線機(jī)包括背箱；所述背箱的外側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇，所述背箱的外側(cè)設(shè)置有背帶，所述背箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有供料組件，所述背箱的外側(cè)設(shè)置有軟軸，所述軟軸的一端設(shè)置有手柄，所述手柄通過所述軟軸與所述背箱相互連接，所述手柄的上端固定安裝有導(dǎo)向部，所述手柄的內(nèi)側(cè)設(shè)置有扎線組件，所述手柄的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絞盤組件。
[0009]使用本技術(shù)方案的省力鋼筋扎線機(jī)時(shí)，通過扎線組件帶動(dòng)絞盤組件對捆扎線進(jìn)行扎線處理，通過背帶的設(shè)置便于對背箱進(jìn)行背負(fù)，通過風(fēng)扇可以對工作人員進(jìn)行降溫，并且可以對背箱的進(jìn)行散熱處理，通過將捆扎線的線圈、電池組、減速齒輪組、壓線輪和雙軸電機(jī)置于背箱內(nèi)，由工作人員雙肩背負(fù)，使得電池組和線圈不受鋼筋捆扎鉗體積的限制，可以根據(jù)需求增加電池容量及線圈長度，利用背箱提供材料和動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)了對鋼筋的扎線處理，減小了對電池和捆扎線的更換頻率，提高了工作效率。
[0010]優(yōu)選地，所述供料組件的內(nèi)部包括有電池組，所述電池組設(shè)置于所述背箱的內(nèi)側(cè)，所述背箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有線圈，所述線圈與所述背箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電池組提供電源，線圈對捆扎線進(jìn)行導(dǎo)出。
[0011]進(jìn)一步的，所述供料組件的內(nèi)部包括有減速齒輪組，所述減速齒輪組設(shè)置于所述背箱的內(nèi)側(cè)，所述減速齒輪組的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一單向軸承，所述背箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓線輪，所述減速齒輪組驅(qū)動(dòng)所述壓線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述背箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有雙軸電機(jī)，所述第一單向軸
承設(shè)置于所述雙軸電機(jī)的一個(gè)輸出軸外側(cè)，雙軸電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)第一單向軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，此方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一單向軸承鎖死，從而使第一單向軸承帶動(dòng)減速齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)，減速齒輪組再帶動(dòng)壓線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，壓線輪帶動(dòng)捆扎絲移動(dòng)經(jīng)過輸線管傳送至手柄內(nèi)。雙軸電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，第一單向軸承自由轉(zhuǎn)動(dòng)，不帶動(dòng)減速齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]優(yōu)選地，所述扎線組件的內(nèi)部包括有扳機(jī)，所述扳機(jī)設(shè)置于所述手柄的外側(cè)，所述扳機(jī)與所述手柄轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過扳機(jī)與手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)連接對扳機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)限位處理。
[0013]進(jìn)一步的，所述扎線組件的內(nèi)部包括有推桿，所述推桿設(shè)置于所述扳機(jī)的外側(cè)，所述推桿與所述扳機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述手柄的內(nèi)側(cè)設(shè)置有棘輪，所述棘輪與所述推桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述扳機(jī)的外側(cè)設(shè)置有剪線刀，所述手柄的內(nèi)側(cè)固定安裝有刀座，扳動(dòng)扳機(jī)推動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)的推桿。
[0014]再進(jìn)一步的，所述扎線組件的內(nèi)部包括有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿設(shè)置于所述手柄的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)桿的外側(cè)與所述棘輪的外側(cè)相互連接，棘輪能夠帶動(dòng)導(dǎo)桿向上運(yùn)動(dòng)。
[0015]優(yōu)選地，所述絞盤組件的內(nèi)部包括有盤體，所述盤體設(shè)置于所述手柄的內(nèi)側(cè)，所述盤體的內(nèi)側(cè)固定安裝有第二單向軸承，所述盤體的內(nèi)側(cè)開設(shè)有導(dǎo)線槽，所述盤體的外側(cè)設(shè)置有斜齒，所述盤體上端設(shè)置有兩對稱的彈性捆扎件，通過導(dǎo)桿向上運(yùn)動(dòng)，能夠頂入盤體周邊的斜齒，使得盤體轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使得捆扎線能夠準(zhǔn)確進(jìn)入導(dǎo)線槽，同時(shí)調(diào)整彈性捆扎件位置，使得從導(dǎo)向部出來的捆扎線不與彈性捆扎件產(chǎn)生干涉。
[0016]優(yōu)選地，還包括有行星減速器，行星減速器設(shè)置于手柄內(nèi)部，所述軟軸驅(qū)動(dòng)行星減速器運(yùn)動(dòng)，行星減速器驅(qū)動(dòng)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]優(yōu)選地，還包括有供捆扎線通過的輸線管，輸線管貼合軟軸外側(cè)設(shè)置，美觀且減少干擾，便于捆扎線從背箱進(jìn)入到手柄內(nèi)。
[0018](3)有益效果
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果在于：
[0020]通過背帶的設(shè)置便于對背箱進(jìn)行背負(fù)，通過風(fēng)扇對工作人員進(jìn)行降溫處理，電池組提供電源，將導(dǎo)向部放入鋼筋交叉處，啟動(dòng)雙軸電機(jī)，使雙軸電機(jī)的一端帶動(dòng)第一單向軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對減速齒輪組驅(qū)動(dòng)，減速齒輪組帶動(dòng)壓線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，壓線輪帶動(dòng)捆扎線移動(dòng)，從而對捆扎線進(jìn)行導(dǎo)出并輸送至手柄內(nèi)，然后捆扎絲沿導(dǎo)向部導(dǎo)向向前，從而使捆扎絲圍繞鋼筋交叉處幾圈，而后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)雙軸電機(jī)，此時(shí)，由于第一單向軸承的設(shè)置，捆扎線不再輸出，利用剪線刀剪斷捆扎線，雙軸電機(jī)反轉(zhuǎn)可以通過軟軸驅(qū)動(dòng)行星減速器，行星減速器經(jīng)過減速增矩后，驅(qū)動(dòng)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)，盤體驅(qū)動(dòng)彈性捆扎件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使彈性捆扎件將捆扎線絞合，絞合緊后，彈性捆扎件受較大力彎曲彈出，完成對交叉鋼筋的捆扎。該鋼筋扎線機(jī)可以根據(jù)需求增加電池和線盤的容量，從而減小其更換頻率，并且有效減輕捆扎時(shí)雙手的負(fù)擔(dān)，便于持續(xù)穩(wěn)定作業(yè)，提高了工作效率。
附圖說明
[0021]圖1為本技術(shù)具體實(shí)施方式立體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本技術(shù)具體實(shí)施方式背箱剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本技術(shù)具體實(shí)施方式手柄剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本技術(shù)具體實(shí)施方式局部立體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖中的標(biāo)記為：1、背箱；2、風(fēng)扇；3、背帶；4、供料組件；5、軟軸；6、手柄；7、導(dǎo)向部；8、扎線組件；9、絞盤組件；10、電池組；11、線圈；12、減速齒輪組；13、壓線輪；14、雙軸電機(jī)；15、扳機(jī)；16、推桿；17、棘輪；18、導(dǎo)桿；19、盤體；20、導(dǎo)線槽；21、斜齒；22、第一單向軸承；23、第二單向軸承；24、剪線刀；25、刀座；26、彈性捆扎件；27、捆扎線；28、輸線管；29、行星減速器。
具體實(shí)施方式
[0026]實(shí)施例1
[0027]本具體實(shí)施方式是用于省力鋼筋扎線機(jī)，其立體結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，其背箱剖面結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，該鋼筋扎線機(jī)包括背箱1；背箱1的外側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇2，背箱1的外側(cè)設(shè)置有背帶3，背箱1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有供料組件4，背箱1的外側(cè)設(shè)置有軟軸5，軟軸5的一端設(shè)置有手柄6，手柄6通過軟軸5與背箱1相互連接，手柄6的上端固定安裝有導(dǎo)向部7，手柄6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有扎線組件8，手柄6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絞盤組件9。
[0028]針對本具體實(shí)施方式，背箱1的形狀結(jié)構(gòu)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況進(jìn)行設(shè)定，如背箱1可以為矩形結(jié)構(gòu)、弧形結(jié)構(gòu)、多邊形結(jié)構(gòu)等。
[0029]其中，所述供料組件4的內(nèi)部包括有減速齒輪組12，所述減速本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.省力鋼筋扎線機(jī)，該鋼筋扎線機(jī)包括背箱(1)；其特征在于，所述背箱(1)的外側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇(2)，所述背箱(1)的外側(cè)設(shè)置有背帶(3)，所述背箱(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有供料組件(4)，所述背箱(1)的外側(cè)設(shè)置有軟軸(5)，所述軟軸(5)的一端設(shè)置有手柄(6)，所述手柄(6)通過所述軟軸(5)與所述背箱(1)相互連接，所述手柄(6)的上端固定安裝有導(dǎo)向部(7)，所述手柄(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有扎線組件(8)，所述手柄(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絞盤組件(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的省力鋼筋扎線機(jī)，其特征在于，所述供料組件(4)的內(nèi)部包括有電池組(10)，所述電池組(10)設(shè)置于所述背箱(1)的內(nèi)側(cè)，所述背箱(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有線圈(11)，所述線圈(11)與所述背箱(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的省力鋼筋扎線機(jī)，其特征在于，所述供料組件(4)的內(nèi)部包括有減速齒輪組(12)，所述減速齒輪組(12)設(shè)置于所述背箱(1)的內(nèi)側(cè)，所述減速齒輪組(12)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一單向軸承(22)，所述背箱(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓線輪(13)，所述減速齒輪組(12)驅(qū)動(dòng)所述壓線輪(13)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述背箱(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有雙軸電機(jī)(14)，所述第一單向軸承(22)設(shè)置于所述雙軸電機(jī)(14)的一個(gè)輸出軸上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的省力鋼筋扎線機(jī)，其特征在于，所述扎線組件(8)的內(nèi)部包括有扳機(jī)(15)，所述扳機(jī)(15)設(shè)置于所述手柄(6)的外側(cè)，所述扳機(jī)(15)與所述手柄(6)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳歡，
申請(專利權(quán))人：陳歡，
類型：新型
國別省市：
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