本實用新型專利技術公開了一種聯軸器生產用固定夾持裝置，包括承重板，承重板上開設有滑槽并通過滑槽限位滑動連接有第一齒條，第一齒條上固定連接有第二齒條，第二齒條上固定連接有用于固定夾持聯軸器的夾持塊，承重板上轉動連接有兩個第一轉動桿和兩個第二轉動桿，每個第一轉動桿上均固定連接有第一齒輪，兩個第一齒輪均與第二齒條嚙合，每個第二轉動桿上均固定連接有非完全齒輪，每個支撐桿上固定連接有用于固定夾持聯軸器的氣囊，本實用新型專利技術通過整體結構的配合，達到了在聯軸器不處于中心位置時，兩個氣囊或夾持塊將聯軸器推動至中心隨后夾持，且可夾持不同大小的聯軸器，無需更換不同的夾持工具的效果。的夾持工具的效果。的夾持工具的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種聯軸器生產用固定夾持裝置
[0001]本技術涉及固定加持裝置
，具體為一種聯軸器生產用固定夾持裝置。
技術介紹
[0002]聯軸器用來聯接不同機構中的兩根軸(主動軸和從動軸)，使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態性能的作用。聯軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯接。
[0003]中國專利公開號為CN206811367U的一種聯軸器生產用點焊輔助夾持裝置，包括夾具體、頂柱、安裝孔和主動夾持頭，所述夾具體端部設置有所述主動夾持頭，所述主動夾持頭下面設置有固定夾持頭，所述夾具體中部設置有驅動槽，所述驅動槽下方設置有所述安裝孔，所述夾具體另一端部設置有調整螺母，所述調整螺母下面設置有所述頂柱，所述頂柱下面設置有手動轉盤。有益效果在于：本裝置通過夾持頭來對聯軸器進行夾持，通過手段轉盤和調整螺母來對夾持的聯軸器進行固定，減小了夾具與聯軸器的夾持接觸面積，降低了對聯軸器已加工表面的破壞，保證了聯軸器的成品質量。
[0004]目前，大部分的聯軸器在加工需要人工首先將聯軸器放置在中心位置，隨后進行夾持，這樣人工在向中心位置放置時，需要找準，費時費力，且可能出現放置不準確從而夾持不準確的情況，使得聯軸器的加工出現意外，所以我們需要一種聯軸器生產用固定夾持裝置來解決上述問題。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種聯軸器生產用固定夾持裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種聯軸器生產用固定夾持裝置，包括承重板，所述承重板上開設有滑槽并通過滑槽限位滑動連接有第一齒條，所述第一齒條上固定連接有第二齒條，所述第二齒條上固定連接有用于固定夾持聯軸器的夾持塊，所述承重板上轉動連接有兩個第一轉動桿和兩個第二轉動桿，每個所述第一轉動桿上均固定連接有第一齒輪，兩個所述第一齒輪均與第二齒條嚙合，每個所述第二轉動桿上均固定連接有非完全齒輪，每個所述非完全齒輪均與對應的第一齒輪嚙合，每個所述非完全齒輪上固定連接有支撐桿，每個所述支撐桿上固定連接有用于固定夾持聯軸器的氣囊。
[0007]作為本技術方案的進一步優選的，所述承重板上設有驅動第一齒條滑動的驅動機構，所述驅動機構包括有固定連接在承重板上的第一支撐板，所述第一支撐板上轉動連接有轉動軸，所述轉動軸上固定連接有手搖把，所述轉動軸上固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒條嚙合。
[0008]作為本技術方案的進一步優選的，所述承重板上設有用于夾持固定完成聯軸器后自動鎖定的自鎖機構，所述自鎖機構包括有固定連接在承重板上的第二支撐板，所述第二
支撐板上固定連接有活塞筒，所述活塞筒上滑動連接有密封塞，所述密封塞上固定連接有活塞桿，所述活塞桿上固定連接有用于與轉動軸相配合的鎖定塊。
[0009]作為本技術方案的進一步優選的，所述自鎖機構還包括有套接在活塞桿上的彈簧，所述彈簧的兩端分別與密封塞和活塞筒固定連接。
[0010]作為本技術方案的進一步優選的，所述自鎖機構還包括有輸氣管，所述輸氣管的兩端分別與活塞筒和氣囊固定連通。
[0011]作為本技術方案的進一步優選的，所述自鎖機構還包括有固定連接在密封塞上的手拉桿。
[0012]作為本技術方案的進一步優選的，所述鎖定塊的弧形輪廓與轉動軸相同，所述鎖定塊的弧形面上設有防滑紋。
[0013]作為本技術方案的進一步優選的，所述夾持塊和氣囊上均包覆有橡膠墊。
[0014]本技術提供了一種聯軸器生產用固定夾持裝置，具備以下有益效果：
[0015](1)本技術通過整體結構的配合，達到了在聯軸器不處于中心位置時，兩個氣囊或夾持塊將聯軸器推動至中心隨后夾持，且可夾持不同大小的聯軸器，無需更換不同的夾持工具的效果。
[0016](2)本技術通過設置鎖定機構，達到了鎖定塊的弧形面與轉動軸接觸，使得轉動軸的摩擦力增大，從而提醒人工無需搖動手搖把，已將聯軸器固定加持完成，避免了將聯軸器夾持損壞，且同時通過自鎖，使得在加工時，聯軸器不會松動，從而保證了聯軸器在加工中質量的效果。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0018]圖2為本技術驅動機構的結構示意圖；
[0019]圖3為本技術鎖定機構的剖面結構示意圖。
[0020]圖中：1、承重板；11、第一支撐板；12、第二支撐板；2、轉動軸；21、手搖把；22、第二齒輪；23、第一齒條；3、第二齒條；31、夾持塊；32、第一轉動桿；33、第一齒輪；34、第二轉動桿；35、非完全齒輪；36、支撐桿；37、氣囊；4、活塞筒；41、活塞桿；42、鎖定塊；43、密封塞；44、彈簧；45、手拉桿；46、輸氣管。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0022]本技術提供技術方案：如圖1和圖2所示，本實施例中，一種聯軸器生產用固定夾持裝置，包括承重板1，承重板1上開設有滑槽并通過滑槽限位滑動連接有第一齒條23，第一齒條23上固定連接有第二齒條3，第二齒條3上固定連接有用于固定夾持聯軸器的夾持塊31，承重板1上轉動連接有兩個第一轉動桿32和兩個第二轉動桿34，每個第一轉動桿32上均固定連接有第一齒輪33，兩個第一齒輪33均與第二齒條3嚙合，每個第二轉動桿34上均固定連接有非完全齒輪35，每個非完全齒輪35均與對應的第一齒輪33嚙合，每個非完全齒輪35上固定連接有支撐桿36，每個支撐桿36上固定連接有用于固定夾持聯軸器的氣囊37。
[0023]首先將待加工的聯軸器放在承重板1上，且位于夾持塊31和氣囊37之間，第二齒條3帶動夾持塊31向靠近聯軸器一端滑動，由于兩個第一齒輪33均與第二齒條3嚙合，使得兩個第一齒輪33均同步轉動，由于兩個非完全齒輪35均與對應的第一齒輪33嚙合，使得兩個非完全齒輪35以第二轉動桿34為圓心轉動，從而其上的支撐桿36帶動氣囊37相向轉動，使得氣囊37逐步轉動與聯軸器接觸，隨后將聯軸器固定夾持。
[0024]在聯軸器靠近氣囊37方向時，兩個氣囊37在相向轉動時，將聯軸器逐步向夾持塊31的方向推動，直至與夾持塊31接觸。
[0025]在聯軸器靠近夾持塊31方向時，夾持塊31在向遠離受力手搖把21的方向滑動使，將聯軸器逐步向兩個氣囊37的方向推動，直至與兩個氣囊37接觸。
[0026]通過兩個氣囊37和夾持塊31的配合，達到了在聯軸器不處于中心位置時，兩個氣囊37和夾持塊31將聯軸器推動至中心隨后夾持，且可夾持不同大小的聯軸器，無需更換不同的夾持工具的效果。
[0027]如圖1和圖2所示，承重板1上設有驅動第一齒條23滑動的驅動機構，驅動機構包括有固定連接在承重板1上的第一支撐板11，第一支撐板11上轉動連接有轉動軸2，轉動軸2上固定連接有手搖把21，轉動軸2上固定連本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種聯軸器生產用固定夾持裝置，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)上開設有滑槽并通過滑槽限位滑動連接有第一齒條(23)，所述第一齒條(23)上固定連接有第二齒條(3)，所述第二齒條(3)上固定連接有用于固定夾持聯軸器的夾持塊(31)，所述承重板(1)上轉動連接有兩個第一轉動桿(32)和兩個第二轉動桿(34)，每個所述第一轉動桿(32)上均固定連接有第一齒輪(33)，兩個所述第一齒輪(33)均與第二齒條(3)嚙合，每個所述第二轉動桿(34)上均固定連接有非完全齒輪(35)，每個所述非完全齒輪(35)均與對應的第一齒輪(33)嚙合，每個所述非完全齒輪(35)上固定連接有支撐桿(36)，每個所述支撐桿(36)上固定連接有用于固定夾持聯軸器的氣囊(37)。2.根據權利要求1所述的一種聯軸器生產用固定夾持裝置，其特征在于：所述承重板(1)上設有驅動第一齒條(23)滑動的驅動機構，所述驅動機構包括有固定連接在承重板(1)上的第一支撐板(11)，所述第一支撐板(11)上轉動連接有轉動軸(2)，所述轉動軸(2)上固定連接有手搖把(21)，所述轉動軸(2)上固定連接有第二齒輪(22)，所述第二齒輪(22)與第一齒條(23)嚙合。3.根據權利要求2所述的一種聯軸器生產用固定夾持裝置，其特征在于：所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王杰子，王正，鄒吉純，
申請(專利權)人：大連東正液壓有限公司，
類型：新型
國別省市：
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