扁線直排沖孔折彎機制造技術

本實用新型專利技術公開了扁線直排沖孔折彎機，其技術方案要點是：包括設備箱體，所述設備箱體的內部安裝有供料矯直機構，所述設備箱體的前端設有側折彎機構、主折彎機構和直排沖孔機構；所述直排沖孔機構包括有安裝在所述設備箱體上的固定底板，所述沖孔架的上部設有沖孔模，所述沖孔模的兩側安裝有支撐桿緩沖彈簧；本實用新型專利技術將側折彎機構、主折彎機構和直排沖孔機構組合安裝，使得設備既能夠對原料進行輸送、也能夠實現折彎處理和沖孔處理，直排沖孔機構通過伺服電機和絲桿對沖孔架進行移動調節，實現選擇性沖孔處理，通過支撐桿緩沖彈簧配合沖孔下模浮動套實現一定的調節作用，便于原料在進行沖壓的時候貼合在沖孔架上，防止應力造成損壞。力造成損壞。力造成損壞。

【技術實現步驟摘要】
扁線直排沖孔折彎機


[0001]本技術涉及沖孔折彎機領域，特別涉及扁線直排沖孔折彎機。

技術介紹

[0002]液壓成形工藝成形的零件具有節省材料、降低成本、性能好等優點。隨著液壓成形零件的大量使用。零件上孔的加工方式越來越受到國內外學者的關注。由于管狀液壓成形零件為中空，不能采用傳統加工方式進行沖孔，普遍采用激光切割方法進行加工，雖然能夠保證良好的加工質量，但設備投資昂貴，不利于降低成本；
[0003]折彎是金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下，首先經過彈性變形，然后進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段。
[0004]參照現有公開號為CN204470381U的中國專利，其公開了沖孔折彎機，沖孔折彎機的下模之間設有支撐裝置，支撐裝置的支撐部對薄板的下彎部分起到支撐的作用，防止薄板下彎，使沖孔的孔位精度更高。
[0005]但是上述的這種裝置依舊存在著一些缺點，如：一、無法實現對沖孔的過程進行調節旋轉，不便于根據實際的需要調節沖孔的大小；二、無法實現對沖孔的過程進行緩沖，容易造成板材受到應力的作用下，造成損壞。

技術實現思路

[0006]針對
技術介紹
中提到的問題，本技術的目的是提供扁線直排沖孔折彎機，以解決
技術介紹
中提到的問題。
[0007]本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
[0008]扁線直排沖孔折彎機，包括設備箱體，所述設備箱體的內部固定安裝有供料矯直機構，所述設備箱體的前端設有側折彎機構、主折彎機構和直排沖孔機構；
[0009]所述直排沖孔機構包括有固定安裝在所述設備箱體上的固定底板，所述固定底板上固定安裝有若干滑軌，所述滑軌上通過滑槽安裝有沖孔架，所述沖孔架的下部設有沖孔下模浮動套和沖孔下模，所述沖孔架的上部設有沖孔模，所述沖孔模的兩側固定安裝有支撐桿緩沖彈簧，所述固定底板上通過立柱安裝有上板，所述上板上安裝有兩個氣缸，其中一個所述氣缸的輸出端貫穿所述上板連接有沖頭，所述沖頭和所述沖孔模對應設置在同一水平面上，所述沖孔架的一側通過絲桿連接有伺服電機。
[0010]通過采用上述技術方案，本技術通過供料矯直機構實現對原料進行輸送，然后將側折彎機構、主折彎機構和直排沖孔機構實現組合安裝，使得設備既能夠實現對原料進行輸送、也能夠實現折彎處理和沖孔處理，提高設備的使用效率，以及直排沖孔機構通過伺服電機和絲桿實現對沖孔架進行移動調節，且在沖孔架上設有若干沖孔模，實現有效的選擇性沖孔處理，并且在沖孔模和沖孔架之間設有支撐桿緩沖彈簧，通過支撐桿緩沖彈簧配合沖孔下模浮動套實現一定的調節作用，便于原料在進行沖壓的時候能夠貼合在沖孔架上，防止應力造成原料損壞。
[0011]較佳的，所述絲桿的一端活動連接軸承座，所述軸承座固定安裝在所述固定底板上，所述沖孔架的一端固定連接有螺紋移動塊，所述螺紋移動塊螺紋連接在所述絲桿上，所述伺服電機固定安裝在所述設備箱體上。
[0012]通過采用上述技術方案，軸承座的設定便于對絲桿進行安裝連接，并且設有螺紋移動塊實現與絲桿進行連接，便于伺服電機通過絲桿和螺紋移動塊帶動沖孔架進行移動調節。
[0013]較佳的，另一個所述氣缸的輸出端貫穿所述上板連接有切斷刀，所述固定底板的一側固定安裝有切斷支架。
[0014]通過采用上述技術方案，切割刀和切斷支架的設定便于實現對沖孔后原料進行切斷處理，并且通過氣缸提供動力輸出，帶動切割刀實現對原料進行切斷處理。
[0015]較佳的，所述固定底板的另一側固定安裝有導向架，所述導向架的頂端活動安裝有導向輪。
[0016]通過采用上述技術方案，導向架和導向輪的設定用于實現對原料進行有效的輸送。
[0017]較佳的，所述設備箱體的前端固定安裝有前端防護罩，所述前端防護罩的上部固定安裝有報警器。
[0018]通過采用上述技術方案，前端防護罩的設定便于實現對側折彎機構和直排沖孔機構進行安裝，以及實現對其他設備進行安裝和防護。
[0019]較佳的，所述設備箱體的后端固定安裝有后端防護罩，所述后端防護罩的側邊開設有觀察窗，所述觀察窗上鑲嵌安裝有防爆玻璃或者透明亞克力板。
[0020]通過采用上述技術方案，后端防護罩的設定便于實現對設備進行防護，并且通過觀察窗實現對內部設備進行觀看。
[0021]較佳的，所述設備箱體的后端鉸接安裝有柜門，所述設備箱體的底部焊接有若干支撐腿，所述設備箱體的前端一側通過轉動曲柄桿安裝有交互界面。
[0022]通過采用上述技術方案，柜門的設定便于實現設備箱體的內部進行開合，便于實現對設備進行拆卸和維護，以及便于存儲工具，且轉動曲柄桿的設定便于實現角度調節，使得交互界面便于實現轉動，且交互界面便于進行控制和參數顯示。
[0023]較佳的，所述設備箱體和所述前端防護罩上安裝有移動導軌，所述側折彎機構和所述主折彎機構分別活動安裝在所述移動導軌上，所述側折彎機構和所述主折彎機構的輸出端分別設有折彎頭和切割頭。
[0024]通過采用上述技術方案，移動導軌的設定便于實現對側折彎機構和主折彎機構進行移動調節，以及通過這彎頭進行折彎處理，再通過切割頭進行切斷處理。
[0025]綜上所述，本技術主要具有以下有益效果：
[0026]本技術通過供料矯直機構實現對原料進行輸送，然后將側折彎機構、主折彎機構和直排沖孔機構實現組合安裝，使得設備既能夠實現對原料進行輸送、也能夠實現折彎處理和沖孔處理，提高設備的使用效率，以及直排沖孔機構通過伺服電機和絲桿實現對沖孔架進行移動調節，且在沖孔架上設有若干沖孔模，實現有效的選擇性沖孔處理，并且在沖孔模和沖孔架之間設有支撐桿緩沖彈簧，通過支撐桿緩沖彈簧配合沖孔下模浮動套實現一定的調節作用，便于原料在進行沖壓的時候能夠貼合在沖孔架上，防止應力造成原料損
壞。
附圖說明
[0027]圖1是本技術的結構示意圖；
[0028]圖2是本技術的直排沖孔機構的前端示意圖；
[0029]圖3是本技術的直排沖孔機構的左側示意圖；
[0030]圖4是本技術的直排沖孔機構的立體示意圖。
[0031]附圖標記：1、設備箱體；2、供料矯直機構；3、前端防護罩；4、側折彎機構；5、主折彎機構；6、直排沖孔機構；601、固定底板；602、滑軌；603、沖孔架；604、滑槽；605、伺服電機；606、絲桿；607、螺紋移動塊；608、軸承座；609、導向架；610、導向輪；611、立柱；612、上板；613、氣缸；614、沖孔模；615、支撐桿緩沖彈簧；616、沖頭；7、后端防護罩；8、觀察窗；9、柜門；10、支撐腿；11、轉動曲柄桿；12、交互界面；13、移動導軌；14、報警器。
具體實施方式
[0032]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.扁線直排沖孔折彎機，包括設備箱體(1)，其特征在于：所述設備箱體(1)的內部固定安裝有供料矯直機構(2)，所述設備箱體(1)的前端設有側折彎機構(4)、主折彎機構(5)和直排沖孔機構(6)；所述直排沖孔機構(6)包括有固定安裝在所述設備箱體(1)上的固定底板(601)，所述固定底板(601)上固定安裝有若干滑軌(602)，所述滑軌(602)上通過滑槽(604)安裝有沖孔架(603)，所述沖孔架(603)的下部設有沖孔下模浮動套和沖孔下模，所述沖孔架(603)的上部設有沖孔模(614)，所述沖孔模(614)的兩側固定安裝有支撐桿緩沖彈簧(615)，所述固定底板(601)上通過立柱(611)安裝有上板(612)，所述上板(612)上安裝有兩個氣缸(613)，其中一個所述氣缸(613)的輸出端貫穿所述上板(612)連接有沖頭(616)，所述沖頭(616)和所述沖孔模(614)對應設置在同一水平面上，所述沖孔架(603)的一側通過絲桿(606)連接有伺服電機(605)。2.根據權利要求1所述的扁線直排沖孔折彎機，其特征在于：所述絲桿(606)的一端活動連接軸承座(608)，所述軸承座(608)固定安裝在所述固定底板(601)上，所述沖孔架(603)的一端固定連接有螺紋移動塊(607)，所述螺紋移動塊(607)螺紋連接在所述絲桿(606)上，所述伺服電機(605)固定安裝在所述設備箱體(1)上。3.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐自清，
申請(專利權)人：深圳市凝創機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：