本實用新型專利技術涉及一種去毛刺裝置，包括殼體，殼體內連接有安裝板，安裝板上連接有第一帶傳動機構和第二帶傳動機構，第一帶傳動機構位于第二帶傳動機構的上部，第一帶傳動機構包括第一傳動帶，第二帶傳動機構包括第二傳動帶，第二傳動帶采用砂帶，第一傳動帶和砂帶之間形成容置工件的傳動間隙，砂帶的運行速度大于所述第一傳動帶的運行速度，安裝板上還連接有接料槽，接料槽位于第二帶傳動機構的輸出端。本實用新型專利技術可以快速打磨去除工件表面毛刺，有效提升了打磨質量和打磨效率。有效提升了打磨質量和打磨效率。有效提升了打磨質量和打磨效率。
【技術實現步驟摘要】
一種去毛刺裝置
[0001]本技術涉表面處理
，尤其是指一種去毛刺裝置。
技術介紹
[0002]在工件的加工過程中，工件表面易出現毛刺，為提高工件表面質量，需對工件表面毛刺進行打磨處理以去除毛刺，但是現有的打磨方式通常由人工完成，主要通過操作人員手持角磨機把毛刺磨平，這種打磨方式打磨效率較低，且打磨質量不佳，不易保證打磨均勻性，使得工件表面的一致性較低，影響產品質量。
技術實現思路
[0003]為此，本技術所要解決的技術問題在于克服現有技術中工件表面毛刺打磨效率較低且打磨質量不佳的缺陷。
[0004]為解決上述技術問題，本技術提供了一種去毛刺裝置，包括殼體，所述殼體內連接有安裝板，所述安裝板上連接有第一帶傳動機構和第二帶傳動機構，所述第一帶傳動機構位于所述第二帶傳動機構的上部，所述第一帶傳動機構包括第一傳動帶，所述第二帶傳動機構包括第二傳動帶，所述第二傳動帶采用砂帶，所述第一傳動帶和所述砂帶之間形成容置工件的傳動間隙，所述砂帶的運行速度大于所述第一傳動帶的運行速度，所述安裝板上還連接有接料槽，所述接料槽位于所述第二帶傳動機構的輸出端。
[0005]在本技術的一個實施例中，所述第一帶傳動機構包括第一主動輪和第一從動輪，所述第一主動輪由第一電機驅動旋轉，所述第一主動輪位于所述第一從動輪的上方，所述第一主動輪和第一主動輪均抵靠在所述第一傳動帶的內側，所述第一傳動帶的內部設置有兩個所述第一從動輪，兩個所述第一從動輪的布置高度相同；
[0006]所述第二帶傳動機構包括第二主動輪和第二從動輪，所述第二主動輪由第二電機驅動旋轉，所述第二主動輪位于所述第二從動輪的下方，所述第二主動輪和第二主動輪均抵靠在所述砂帶的內側，所述砂帶的內部設置有兩個所述第二從動輪，兩個所述第二從動輪的布置高度相同。
[0007]在本技術的一個實施例中，所述安裝板上還連接有壓板，所述壓板位于兩個第一從動輪之間，所述壓板的下部形成第一水平面，所述第一水平面貼合在所述第一傳動帶的內側。
[0008]在本技術的一個實施例中，所述安裝板上還連接有托帶板，所述托帶板位于兩個第二從動輪之間，所述托帶板的上部形成第二水平面，所述第二水平面貼合在所述砂帶的內側。
[0009]在本技術的一個實施例中，所述第二帶傳動機構還包括張緊輪，所述張緊輪抵靠在所述砂帶的外側。
[0010]在本技術的一個實施例中，所述張緊輪通過軸承和手柄軸的一端相連接，所述手柄軸的另一端和換帶搖臂相連接，所述換帶搖臂上設置有軸套，所述手柄軸連接在所
述軸套內，所述軸套可滑移地連接在弧形槽中，所述弧形槽設置在所述安裝板上。
[0011]在本技術的一個實施例中，去毛刺裝置還包括第三帶傳動機構，所述第三帶傳動機構位于所述第二帶傳動機構的輸入端，所述第三帶傳動機構用于將工件輸送至所述第二帶傳動機構的砂帶上。
[0012]在本技術的一個實施例中，所述第三帶傳動機構的輸出端和第二帶傳動機構的輸入端之間具有空隙，所述空隙處設置有滾動軸承，所述滾動軸承和所述安裝板相連接。
[0013]在本技術的一個實施例中，所述安裝板上還連接有過渡托板，所述過渡托板位于所述第二帶傳動機構的輸出端和接料槽之間，所述過渡托板呈水平設置，所述接料槽呈傾斜設置。
[0014]在本技術的一個實施例中，所述殼體內還設置有吸塵器，所述吸塵器和吸塵漏斗相連接。
[0015]本技術的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：
[0016]本技術所述的去毛刺裝置，可以快速打磨去除工件表面毛刺，有效提升了打磨質量和打磨效率，節約了大量勞動力。
附圖說明
[0017]為了使本技術的內容更容易被清楚的理解，下面根據本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術作進一步詳細的說明。
[0018]圖1是本技術的去毛刺裝置的三維結構示意圖；
[0019]圖2是圖1所示的去毛刺裝置的主視圖；
[0020]圖3是圖1所示的去毛刺裝置的傳輸原理簡圖；
[0021]圖4是圖1中A處的局部放大圖；
[0022]圖5是圖1中張緊輪和換帶搖臂的組裝示意圖；
[0023]說明書附圖標記說明：1、殼體；2、安裝板；21、弧形槽；3、第一帶傳動機構；31、第一傳動帶；32、第一主動輪；33、第一從動輪；34、第一電機；35、導向輪；36、壓板；4、第二帶傳動機構；41、砂帶；42、第二主動輪；43、第二從動輪；44、第二電機；45、第一輔助輪；46、第二輔助輪；47、托帶板；48、張緊輪；5、接料槽；6、手柄軸；7、換帶搖臂；71、軸套；72、轉軸；8、第三帶傳動機構；9、滾動軸承；10、過渡托板；11、收料箱；12、吸塵器；13、吸塵漏斗；14、集塵箱；15、萬向輪；16、傳動間隙；17、工件。
具體實施方式
[0024]下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好地理解本技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本技術的限定。
[0025]參照圖1
?
圖3所示，本實施例公開了一種去毛刺裝置，包括殼體1，殼體1內連接有安裝板2，安裝板2上連接有第一帶傳動機構3和第二帶傳動機構4，第一帶傳動機構3位于第二帶傳動機構4的上部，第一帶傳動機構3包括第一傳動帶31，第二帶傳動機構4包括第二傳動帶，第二傳動帶采用砂帶41，第一傳動帶31和砂帶41之間形成容置工件17的傳動間隙16，砂帶41的運行速度大于第一傳動帶31的運行速度，安裝板2上還連接有接料槽5，接料槽5位于第二帶傳動機構4的輸出端，用于接收從砂帶41輸出的工件17。
[0026]上述結構，利用第一傳動帶31將工件17壓緊在砂帶41上，并利用砂帶41和第一傳動帶31之間的速度差實現工件17的打磨，使得工件17在傳動間隙16中運動的過程中，可以自動實現工件17上的毛刺的打磨，有效打磨均勻性，整個打磨過程無需人工參與，大大提高了打磨效率。
[0027]可以理解的，打磨時，只有與砂帶41接觸的工件17端面才會被打磨，上述結構屬于單面打磨方式。
[0028]在其中一個實施例中，第一帶傳動機構3包括第一主動輪32和第一從動輪33，第一主動輪32由第一電機34驅動旋轉，第一主動輪32旋轉帶動第一傳動帶31傳動，從而帶動第一從動輪33隨之轉動，第一主動輪32位于第一從動輪33的上方，第一主動輪32和第一主動輪32均抵靠在第一傳動帶31的內側，第一傳動帶31的內部設置有兩個第一從動輪33，兩個第一從動輪33的布置高度相同，以使得兩個第一從動輪33之間的一段第一傳動帶保持水平；
[0029]第二帶傳動機構4包括第二主動輪42和第二從動輪43，第二主動輪42由第二電機44驅動旋轉，第二主動輪42旋轉帶動砂帶41傳動，從而帶動第二從動輪43隨之轉動，第二主動輪42位于第二從動輪43的下方，第二主動輪42和第二主動輪42均抵本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種去毛刺裝置，其特征在于，包括殼體，所述殼體內連接有安裝板，所述安裝板上連接有第一帶傳動機構和第二帶傳動機構，所述第一帶傳動機構位于所述第二帶傳動機構的上部，所述第一帶傳動機構包括第一傳動帶，所述第二帶傳動機構包括第二傳動帶，所述第二傳動帶采用砂帶，所述第一傳動帶和所述砂帶之間形成容置工件的傳動間隙，所述砂帶的運行速度大于所述第一傳動帶的運行速度，所述安裝板上還連接有接料槽，所述接料槽位于所述第二帶傳動機構的輸出端。2.根據權利要求1所述的去毛刺裝置，其特征在于，所述第一帶傳動機構包括第一主動輪和第一從動輪，所述第一主動輪由第一電機驅動旋轉，所述第一主動輪位于所述第一從動輪的上方，所述第一主動輪和第一主動輪均抵靠在所述第一傳動帶的內側，所述第一傳動帶的內部設置有兩個所述第一從動輪，兩個所述第一從動輪的布置高度相同；所述第二帶傳動機構包括第二主動輪和第二從動輪，所述第二主動輪由第二電機驅動旋轉，所述第二主動輪位于所述第二從動輪的下方，所述第二主動輪和第二主動輪均抵靠在所述砂帶的內側，所述砂帶的內部設置有兩個所述第二從動輪，兩個所述第二從動輪的布置高度相同。3.根據權利要求2所述的去毛刺裝置，其特征在于，所述安裝板上還連接有壓板，所述壓板位于兩個第一從動輪之間，所述壓板的下部形成第一水平面，所述第一水平面貼合在所述第一傳動帶的內側。4.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：方權，柴勝伍，
申請(專利權)人：菲斯達排放控制裝置蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：
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