一種阻燃的高壓自粘帶制造技術

本實用新型專利技術公開了一種阻燃的高壓自粘帶，包括基材薄膜層，所述基材薄膜層由聚氯乙烯支撐，所述基材薄膜層的一側粘結有膠粘結層，所述膠粘結層由硅橡膠制成，所述基材薄膜層中設置有耐火阻燃材料，所述耐火阻燃材料為鐵粉或鈦白粉中的一種。當基材薄膜層和防粘結層受熱時，耐火阻燃材料吸收熱量，減緩了基材薄膜層和防粘結層溫度升高的速率，同時阻燃耐火材料分散在基材薄膜層和防粘結層中，提高了基材薄膜層的熔點。本實用新型專利技術提供的一種種阻燃的高壓自粘帶降低了電子器件使用過程中，自黏帶發生融化甚至燃燒的可能性，提高了自黏帶的安全性。性。性。

【技術實現步驟摘要】
一種阻燃的高壓自粘帶


[0001]本申請涉及自黏帶的領域，尤其是涉及一種阻燃的高壓自粘帶。

技術介紹

[0002]硅橡膠自黏帶以硅橡膠為基體，加入自粘性的特種耐熱樹脂，用特殊的工藝加工而成。硅橡膠自黏帶具有彈性高，伸縮性大，包扎緊密型好及有較好的耐熱性和耐寒性。同時硅橡膠自黏帶還具有良好的介電性能，同時還具有耐電弧性好、導熱系數高、散熱性好的優點。
[0003]目前，專利號為CN201521112808.5的中國技術專利申請公開了一種自粘型蓋帶，包括自上而下設在薄膜基材表面離形膠層、基材薄膜層、壓敏膠層和貼膜層，壓敏膠層設置于基材薄膜層下表面，離形膠層設置于基材薄膜層上表面，壓敏膠層和離形膠層通過基材薄膜層，再覆上貼膜層，遮住中間膠粘部分，粘結構成一自粘型結構，自粘型結構所構成的蓋帶厚度為40.1
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91μm。采用上述結構后，加工時不用加熱、不受加工環境影響，使用方便，在不受污染的情況下可重復使用，能夠廣泛用于電容、電阻、連接器、微型變壓器、電感、電子開關、晶體等表面貼片類元器件包裝，適應現代化電子產品生產的高效、快捷、小型化要求，適用于所有料帶，密度均勻，剝離強度一致，內外層電子耗散，具有防靜電功能。
[0004]針對上述中的相關技術，專利技術人認為在電子器件發熱的過程中，自黏帶容易發生融化甚至燃燒，導致自黏帶的安全性下降。

技術實現思路

[0005]為了降低電子器件使用過程中，自黏帶發生融化甚至燃燒的可能性，提高自黏帶的安全性，本申請提供一種阻燃的高壓自粘帶。
>[0006]本申請提供的一種阻燃的高壓自粘帶采用如下的技術方案：
[0007]一種阻燃的高壓自粘帶，包括基材薄膜層，所述基材薄膜層由聚氯乙烯支撐，所述基材薄膜層的一側粘結有膠粘結層，所述膠粘層由硅橡膠制成，所述基材薄膜層中設置有耐火阻燃材料，所述耐火阻燃材料為鐵粉或鈦白粉中的一種。
[0008]通過采用上述技術方案，當基材薄膜層和防粘結層受熱時，耐火阻燃材料吸收熱量，減緩了基材薄膜層和防粘結層溫度升高的速率，同時阻燃耐火材料分散在基材薄膜層和防粘結層中，提高了基材薄膜層的熔點，從而降低了電子器件使用過程中，自黏帶發生融化甚至燃燒的可能性，提高了自黏帶的安全性。
[0009]可選的，所述基材薄膜層背離膠粘結層的一側粘結有防粘結層，所述防膠粘層由聚乙烯制成，所述防粘結層中設置有耐火阻燃材料。
[0010]通過采用上述技術方案，防粘結層減少了膠粘層在基材薄膜層上的粘附，同時提高了自粘帶整體材料的熔點，從而降低了電子器件使用過程中，自黏帶發生融化甚至燃燒的可能性，提高了自黏帶的安全性。
[0011]可選的，所述防粘結層背離基材薄膜層的一側涂覆有石蠟層。
[0012]通過采用上述技術方案，石蠟層減少了膠粘層粘附在防粘結層上，同時石蠟受熱融化受冷凝固，散熱能力強，從而提高了自粘帶的阻燃性能。
[0013]可選的，所述防粘結層上開設有多個通孔。
[0014]通過采用上述技術方案，熱量可以從防粘結層上的通孔散出，從而提高了防粘結層的散熱能力。
[0015]可選的，所述基材薄膜層背離防粘結層的一側開設有微型凹槽，所述凹槽的長度方向垂直于基材薄膜層的長度方向。
[0016]通過采用上述技術方案，熱量可以從基材薄膜層上的微型凹槽中散出，從而提高了自粘帶整體的散熱能力。
[0017]可選的，所述基材薄膜層背離防粘結層的一側一體設置有微型凸起，所述微型凸起的長度方向垂直于基材薄膜層的長度方向。
[0018]通過采用上述技術方案，微型凸起粘附在被粘附的物體上，增大了基材薄膜層與被粘附物體的摩擦能力，提高了自黏帶的整理使用效率。
[0019]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0020]本技術通過在基材薄膜層中設置耐火阻燃材料，當基材薄膜層和防粘結層受熱時，耐火阻燃材料吸收熱量，減緩了基材薄膜層和防粘結層溫度升高的速率，同時阻燃耐火材料分散在基材薄膜層和防粘結層中，提高了自粘帶整體材料的熔點，從而降低了電子器件使用過程中，自黏帶發生融化甚至燃燒的可能性，提高了自黏帶的安全性。
[0021]本技術通過設置了石蠟層，石蠟層減少了膠粘層粘附在防粘結層上，同時石蠟受熱融化受冷凝固，散熱能力強，從而提高了自粘帶的阻燃性能。
[0022]本技術通過在防粘結層上開設通孔和在基材薄膜層背離防粘結層的一側開設微型凹槽，熱量可以從防粘結層上的通孔和基材薄膜層上的微型通孔中散出，從而提高了防粘結層的散熱能力。
附圖說明
[0023]圖1為本技術第一個實施例一種阻燃的高壓自粘帶的結構示意圖；
[0024]圖2為本技術第一個實施例一種阻燃的高壓自粘帶中基材薄膜層的結構示意圖；
[0025]圖3為本技術第二個實施例一種阻燃的高壓自粘帶中基材薄膜層的結構示意圖。
[0026]圖中：1、基材薄膜層；2、膠粘結層；3、耐火阻燃材料；4、防粘結層；5、石蠟層；6、通孔；7、微型凹槽；8、微型凸起。
具體實施方式
[0027]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0028]參照圖1，本技術提供的一種阻燃的高壓自粘帶的第一種實施例，阻燃的高壓
自粘帶包括基材薄膜層1，基材薄膜層1由聚氯乙烯支撐，基材薄膜層1的一側粘結有膠粘結層2，膠粘結層2由硅橡膠制成，基材薄膜層1中設置有耐火阻燃材料3，耐火阻燃材料3為鐵粉或鈦白粉中的一種。
[0029]參照圖1，當基材薄膜層1受熱時，耐火阻燃材料3吸收熱量，減緩了基材薄膜層1溫度升高的速率，同時耐火阻燃材料3分散在基材薄膜層1中，提高了基材薄膜層1的熔點，從而降低了電子器件使用過程中，自黏帶發生融化甚至燃燒的可能性，提高了自黏帶的安全性。
[0030]參照圖1，基材薄膜層1背離膠粘結層2的一側粘結有防粘結層4，防粘結層4由聚乙烯制成，防粘結層4中設置有耐火阻燃材料3。防粘結層4減少了膠粘結層2在基材薄膜層1上的粘附，同時提高了自粘帶整體材料的熔點，從而降低了電子器件使用過程中，自黏帶發生融化甚至燃燒的可能性，提高了自黏帶的安全性。
[0031]參照圖1和圖2，防粘結層4背離基材薄膜層1的一側涂覆有石蠟層5。石蠟層5減少了膠粘結層2粘附在防粘結層4上，同時由于石蠟受熱融化受冷凝固，散熱能力強，從而提高了自粘帶的阻燃性能。防粘結層4上開設有多個通孔6。熱量可以從防粘結層4上的通孔6散出，從而提高了防粘結層4的散熱能力。
[0032]參照圖1和圖2，基材薄膜層1背離防粘結層4的一側開設有微型凹槽7，微型凹槽7的長度方向垂直于基材薄膜層1的長度方向。熱量可以從基本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種阻燃的高壓自粘帶，其特征在于：包括基材薄膜層(1)，所述基材薄膜層(1)的一側粘結有膠粘結層(2)，所述基材薄膜層(1)中設置有耐火阻燃材料(3)；所述基材薄膜層(1)背離膠粘結層(2)的一側粘結有防粘結層(4)，所述防粘結層(4)中設置有耐火阻燃材料(3)；所述防粘結層(4)上開設有多個通孔(6)；所述基材薄膜層(1)背離防粘結層(4)的一側開設有微型凹槽(7)，所述微...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張盛豐，
申請(專利權)人：昆山諾泰普復合新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：