本實用新型專利技術涉及礦渣磁選技術領域，尤其是指一種作用于礦渣的新型磁選裝置，它包括篩料箱和進料斗，進料斗固定于篩料箱上端，篩料箱內上端開有與進料斗相通的破碎室，篩料箱前端固定有電機，破碎室內設有破碎組件，篩料箱內開有與破碎室下端相通的下料通道，下料通道呈傾斜狀，下料通道內設有第一電磁吸附組件；本實用新型專利技術通過動破碎桿的轉動對礦渣進行破碎處理，再結合定破碎桿對礦渣進行破碎處理，保證了對礦渣的破碎效果，因此利于通過該裝置較全面的磁選出礦渣內部的金屬雜質，而且動破碎桿和定破碎桿交替分布，利于防止動破碎桿之間和定破碎桿之間卡塞礦渣，保證了動破碎桿和定破碎桿對礦渣的正常破碎效果。破碎桿對礦渣的正常破碎效果。破碎桿對礦渣的正常破碎效果。
【技術實現步驟摘要】
一種作用于礦渣的新型磁選裝置
[0001]本技術涉及礦渣磁選
，尤其是指一種作用于礦渣的新型磁選裝置。
技術介紹
[0002]礦石經過選礦或冶煉后的殘余物稱為礦渣，由于礦渣中經常會含帶較多可與磁鐵吸附的金屬雜質，這些金屬雜質具有回收利用的價值，為了減少金屬雜質的浪費，因此經常需要通過磁選裝置將礦渣中的金屬雜質篩選出來；
[0003]現有作用于礦渣的新型磁選裝置，由于礦渣大多是結塊的，且礦渣通常較大塊，而大多磁選裝置在對礦渣磁選的過程中，沒有對礦渣進行破碎處理，大多只是對礦渣進行簡單的磁選處理，因此會導致礦渣內部較多的金屬雜質難以磁選出來，造成較多的金屬雜質浪費，導致對礦渣的磁選效果欠佳，并且難以快速便捷的將磁選出來的金屬雜質排放收集，若金屬雜質排放收集的速度較慢，從而會影響裝置對后續(xù)礦渣的磁選效率。
技術實現思路
[0004]本技術是提供一種作用于礦渣的新型磁選裝置，利于對礦渣進行破碎處理，保證對礦渣的磁選效果，且利于方便快捷的將金屬雜質排放收集，保證裝置對后續(xù)礦渣的磁選效率。
[0005]為了解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：
[0006]一種作用于礦渣的新型磁選裝置，包括篩料箱和進料斗，所述進料斗固定于所述篩料箱上端；
[0007]所述篩料箱內上端開有與所述進料斗相通的破碎室，所述篩料箱前端固定有電機，所述破碎室內設有破碎組件；
[0008]所述篩料箱內開有與所述破碎室下端相通的下料通道，所述下料通道呈傾斜狀，所述下料通道內設有第一電磁吸附組件；<br/>[0009]所述篩料箱右端固定有與所述下料通道相通的排料筒，所述排料筒內設有第二電磁吸附組件。
[0010]進一步地，所述破碎組件包括轉動軸、動破碎桿及若干根定破碎桿，所述轉動軸往前轉動貫穿出所述篩料箱，所述轉動軸前端相接于所述電機的動力端。
[0011]進一步地，所述動破碎桿設有若干根且均固定于所述轉動軸外圍，所述定破碎桿均固定于所述破碎室內壁左右端，所述定破碎桿與所述動破碎桿均前后交替分布。
[0012]進一步地，所述第一電磁吸附組件包括電振動器、第一電磁吸附板和兩個左右分布的第一彈簧，所述電振動器固定于所述下料通道內底端，所述第一電磁吸附板呈傾斜狀且相接于所述電振動器動力端，所述第一彈簧均相接于所述第一電磁吸附板下端與所述下料通道內底端之間。
[0013]進一步地，所述第二電磁吸附組件包括接料筒、第二電磁吸附板及若干個第二彈簧，所述第一電磁吸附板右端延伸進所述排料筒，所述第一電磁吸附板下端右側固定有連
接桿，所述接料筒左上端固定于所述連接桿右端。
[0014]進一步地，所述第二電磁吸附板設有若干塊且均相接于所述接料筒內壁的左右端，左右端的所述第二電磁吸附板呈上下交替分布，所述第二電磁吸附板均往下傾斜，所述第二彈簧均相接于所述接料筒外端與所述排料筒內壁之間。
[0015]本技術的有益效果：
[0016]1.通過動破碎桿的轉動對礦渣進行破碎處理，再結合定破碎桿對礦渣進行破碎處理，保證了對礦渣的破碎效果，因此利于通過該裝置較全面的磁選出礦渣內部的金屬雜質，而且動破碎桿和定破碎桿交替分布，利于防止動破碎桿之間和定破碎桿之間卡塞礦渣，保證了動破碎桿和定破碎桿對礦渣的正常破碎效果；
[0017]2.通過電振動器帶動第一電磁吸附板抖動，第一電磁吸附板會將礦渣抖散，利于更好的通過第一電磁吸附板對礦渣中的金屬雜質進行吸附，再通過第二電磁吸附板對進入到接料筒內的礦渣進行再次抖散，利于更加全面的通過多塊第二電磁吸附板對礦渣中的金屬雜質進行吸附，綜上，從而有效的提升了該裝置對礦渣中金屬雜質磁選的效果，利于減少金屬雜質的浪費；
[0018]3.通過將第一電磁吸附板和第二電磁吸附板斷電，結合第一電磁吸附板和第二電磁吸附板的抖動，再結合第一電磁吸附板和第二電磁吸附板的斜面，從而可以方便快捷的將金屬雜質排出裝置，利于節(jié)省排料時間，保證了該裝置對后續(xù)礦渣的磁選效率。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0020]圖2為本技術的整體外部結構示意圖；
[0021]圖3為本技術的篩料箱俯視結構示意圖。
[0022]附圖標記說明：
[0023]篩料箱1、進料斗2、排料筒3、轉動軸4、動破碎桿5、定破碎桿6、電振動器7、第一電磁吸附板8、第一彈簧9、破碎室10、電機11、下料通道12、第二電磁吸附板13、第二彈簧14、連接桿15、接料筒16。
具體實施方式
[0024]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本技術作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本技術的限定。
[0025]如圖1
?
3所示，本實施例中，包括篩料箱1和進料斗2，所述進料斗2固定于所述篩料箱1上端，所述篩料箱1內上端開有與所述進料斗2相通的破碎室10，所述篩料箱1前端固定有電機11，所述破碎室10內設有破碎組件，所述破碎組件包括轉動軸4、動破碎桿5及若干根定破碎桿6，所述轉動軸4往前轉動貫穿出所述篩料箱1，所述轉動軸4前端相接于所述電機11的動力端，所述動破碎桿5設有若干根且均固定于所述轉動軸4外圍，所述定破碎桿6均固定于所述破碎室10內壁左右端，所述定破碎桿6與所述動破碎桿均5前后交替分布。
[0026]通過進料斗2將礦渣放入篩料箱1內的破碎室10內，同時啟動電機11帶動轉動軸4和動破碎桿5轉動，然后通過動破碎桿5的轉動對礦渣進行破碎處理，再結合定破碎桿6對礦渣進行破碎處理，保證了對礦渣的破碎效果，因此利于通過該裝置較全面的磁選出礦渣內
部的金屬雜質，而且動破碎桿5和定破碎桿6交替分布，利于防止動破碎桿5之間和定破碎桿6之間卡塞礦渣，保證了動破碎桿5和定破碎桿6對礦渣的正常破碎效果。
[0027]如圖1所示，本實施例中，所述篩料箱1內開有與所述破碎室10下端相通的下料通道12，所述下料通道12呈傾斜狀，所述下料通道12內設有第一電磁吸附組件，所述第一電磁吸附組件包括電振動器7、第一電磁吸附板8和兩個左右分布的第一彈簧9，所述電振動器7固定于所述下料通道12內底端，所述第一電磁吸附板8呈傾斜狀且相接于所述電振動器7動力端，所述第一彈簧9均相接于所述第一電磁吸附板8下端與所述下料通道12內底端之間。
[0028]接著，破碎后的礦渣會掉入下料通道12內，且掉在第一電磁吸附板8上，且結合電振動器7的工作而帶動第一電磁吸附板8抖動，結合第一彈簧9的伸縮，保證了第一電磁吸附板8的抖動幅度，因此第一電磁吸附板8會將礦渣抖散，將第一電磁吸附板8通電后，從而利于更好的通過第一電磁吸附板8對礦渣中的金屬雜質進行吸附。
[0029]如圖1所示，本實施例中，所述篩料箱1右端固定有與所述下料通道12相通的排料筒3，所述排料筒3內設有第二電磁吸附組件，所述第二電磁吸附組件包括接料筒16、第二電磁吸附板13及若干個第二彈簧14，所述第一電磁吸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種作用于礦渣的新型磁選裝置，包括篩料箱(1)和進料斗(2)，所述進料斗(2)固定于所述篩料箱(1)上端，其特征在于：所述篩料箱(1)內上端開有與所述進料斗(2)相通的破碎室(10)，所述篩料箱(1)前端固定有電機(11)，所述破碎室(10)內設有破碎組件；所述篩料箱(1)內開有與所述破碎室(10)下端相通的下料通道(12)，所述下料通道(12)呈傾斜狀，所述下料通道(12)內設有第一電磁吸附組件；所述篩料箱(1)右端固定有與所述下料通道(12)相通的排料筒(3)，所述排料筒(3)內設有第二電磁吸附組件。2.如權利要求1所述的一種作用于礦渣的新型磁選裝置，其特征在于：所述破碎組件包括轉動軸(4)、動破碎桿(5)及若干根定破碎桿(6)，所述轉動軸(4)往前轉動貫穿出所述篩料箱(1)，所述轉動軸(4)前端相接于所述電機(11)的動力端。3.如權利要求2所述的一種作用于礦渣的新型磁選裝置，其特征在于：所述動破碎桿(5)設有若干根且均固定于所述轉動軸(4)外圍，所述定破碎桿(6)均固定于所述破碎室(10)內壁左右端，所述定破碎桿(6)與所述動破碎桿(5)均前后交替分布。4.如權...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：龔少白，
申請(專利權)人：福建省鋼源粉體材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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