一種托架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種托架，其技術方案要點是：包括限位板，所述限位板的頂面固定安裝有若干個連接板，其中兩個所述連接板為一組，所述限位板的兩側均開設有若干個第二限位孔，所述限位板的頂面四個拐角位置分別開設有第一限位孔，所述第一限位孔的內部活動套設有限位柱，所述分隔組件設置在每組所述連接板之間，用于分隔電纜，通過設置分隔槽，通過分隔槽從而對電纜進行分隔，讓電纜在分隔槽外壁面運動時不易發生摩擦與錯位，通過限位件從而使電纜在生產運輸過程中可隨意調節需要的高度，提高了使用效率，避免因電纜粗細而造成的局限性，減少電纜摩擦，同時也節省了大量人力，提高工作人員工作效率。工作人員工作效率。工作人員工作效率。

【技術實現步驟摘要】
一種托架


[0001]本技術涉及電纜托架
，具體涉及一種托架。

技術介紹

[0002]根據申請號為：CN202020892477.6的中國專利，電纜生產托架，包括機架，機架上有多個第一轉軸，多個第一轉軸上均固定有傳送輥，機架上固定有多個第一支架和第二支架，第一支架上有第一轉桿且第二支架上轉動安裝有第二轉桿，第一轉桿和第二第一轉軸上分別固定有第一轉輥和第二轉輥且第一轉輥和第二轉輥的兩端均設有第一倒角，送輥的兩端均設有第二倒角且第一倒角和第二倒角的角度均為45度，第一倒角和第二倒角之間接觸，所述機架的下方設有支撐腿且支撐腿采用伸縮桿結構。能夠在電纜進行輸送的時候降低對電纜的磨損，提高電纜的使用壽命，制造成本低，使用簡單，提高了電纜的生產質量。
[0003]但是上述的一種用于電纜生產托架仍存在一些不足，例如：第一支架和第二支架上分別固定有多個第一固定塊和第二固定塊且多個第一固定塊和第二固定塊之間均設有多個第二轉軸，所述多個第二轉軸上固定壓緊輥，不能很好的解決電纜于電纜外壁面之間發生摩擦，破壞電纜外護套，無法對電纜進行有效的分隔，避免不了電纜外圓壁面之間損耗，造成電纜不可用的問題。

技術實現思路

[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種托架，解決了電纜于電纜外壁面之間易發生摩擦，破壞電纜外護套，造成電纜不可用的問題。
[0005]本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
[0006]一種托架，包括：限位板，所述限位板的頂面固定安裝有若干個連接板，其中兩個所述連接板為一組，所述限位板的兩側均開設有若干個第二限位孔，所述限位板的頂面四個拐角位置分別開設有第一限位孔，所述第一限位孔的內部活動套設有限位柱，分隔組件，所述分隔組件設置在每組所述連接板之間，用于分隔電纜。
[0007]通過采用上述技術方案，通過設置分隔槽，通過分隔槽從而對電纜進行分隔，讓電纜在分隔槽外壁面運動時不易發生摩擦與錯位。
[0008]較佳的，若干個卡接孔，若干個所述卡接孔分別開設在每組所述連接板相互靠近的兩側，每組所述連接板之間設置有若干個支撐柱，所述支撐柱兩端分別開設有線路槽，所述支撐柱的外圓壁面固定套設有橡膠筒，所述橡膠筒的外圓壁面開設有若干個分隔槽，限位件，所述限位件設置在所述限位板的頂面，用于調節電纜高度。
[0009]通過采用上述技術方案，通過設置分隔組件，通過分隔組件將電纜進行分隔限位，從而減少電纜在生產及運輸過程中的磨損現象，進而減少電纜在生產及運輸過程中的額外費用，有效的提高了電纜的壽命，使得電纜生產及運輸效率提高。
[0010]較佳的，兩個第二限位孔，兩個所述第二限位孔均開設在所述限位板的左右兩側，所述第二限位孔與所述第一限位孔相連通，所所述第二限位孔的內部互動套設有限位塊，
若干個所述限位塊與若干個所述第二限位孔活動套設，若干個所述限位柱與若干個所述第二限位孔活動套設。
[0011]通過采用上述技術方案，通過限位件從而使電纜在生產運輸過程中可隨意調節需要的高度，提高了使用效率，避免了電纜托架在運輸及生產過程中因為距離而造成的局限性。
[0012]較佳的，所述限位板一側固定安裝有助推把手，所述限位板的一側開設有若干個導通孔。
[0013]通過采用上述技術方案，通過設置導通孔，通過導通孔可以針對電纜的粗細從而調節支撐柱的位置，避免因電纜粗細而造成的局限性，減少電纜摩擦。
[0014]較佳的，若干個所述限位柱的外圓壁面開設有若干個第三限位孔，所述第三限位孔其中一個所述第三限位孔與所述第二限位孔相對應，所述限位塊的一端與若干個所述第三限位孔其中一個所述第三限位孔的內部可拆卸的卡接，所述限位柱的底端固定安裝有承重柱。
[0015]通過采用上述技術方案，通過設置限位柱，通過限位柱可在生產過程中調節任意高度，避免了電纜托架在運輸及生產過程中因為距離而造成的局限性。
[0016]較佳的，所述限位柱的外圓壁面固定安裝有反光塊。
[0017]通過采用上述技術方案，通過設置反光塊，通過反光塊使得電纜托架在陽光不足的環境下也可作業，提高安全性。
[0018]綜上所述，本技術主要具有以下有益效果：
[0019]通過設置分隔槽，通過分隔槽從而對電纜進行分隔，讓電纜在外壁面運動時不易發生摩擦與錯位，通過設置分隔組件，通過分隔組件將電纜進行分隔限位，從而減少電纜在生產及運輸過程中的磨損現象，進而減少電纜在生產及運輸過程中的額外費用，有效的提高了電纜的壽命，使得電纜生產及運輸效率提高。
[0020]通過設置限位件，通過限位件從而使電纜在生產運輸過程中可隨意調節需要的高度，提高了使用效率，避免了電纜托架在運輸及生產過程中因為距離而造成的局限性，同時也節省了大量人力，提高工作人員工作效率，通過設置導通孔，通過導通孔可以針對電纜的粗細從而調節支撐柱的位置，避免因電纜粗細而造成的局限性，減少電纜摩擦，通過設置限位柱，通過限位柱可在生產過程中調節任意高度，避免了電纜托架在運輸及生產過程中因為距離而造成的局限性，通過設置反光塊，通過反光塊使得電纜托架在陽光不足的環境下也可作業，提高安全性。
附圖說明
[0021]圖1是本技術的立體結構示意圖；
[0022]圖2是本技術的拆分結構示意圖；
[0023]圖3是本技術的分隔槽結構示意圖；
[0024]圖4是本技術的限位板結構示意圖；
[0025]圖5是本技術的卡接孔結構示意圖。
[0026]附圖標記：1、限位板；2、第一限位孔；3、反光塊；4、限位塊；5、第二限位孔；6、導通孔；7、連接板；8、卡接孔；9、橡膠筒；10、分隔槽；11、支撐柱；12、線路槽；13、第三限位孔；14、
限位柱；15、承重柱；16、助推把手。
具體實施方式
[0027]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0028]參考圖1、圖2和圖4，一種托架，包括限位板1，所述限位板1的頂面固定安裝有若干個連接板7，其中兩個連接板7為一組，所述限位板1的兩側均開設有若干個第二限位孔5，所述限位板1的頂面四個拐角位置分別開設有第一限位孔2，所述第一限位孔2的內部活動套設有限位柱14，每組連接板7之間設置有分隔組件，用于分隔電纜，分隔組件包括若干個卡接孔8，若干個卡接孔8分別開設在每組所述連接板7相互靠近的兩側，每組所述連接板7之間設置有若干個支撐柱11，所述支撐柱11兩端分別開設有線路槽12，所述支撐柱11的外圓壁面固定套設有橡膠筒9，所述橡膠筒9的外圓壁面開設有若干個分隔槽10，限位板1相互貼近的兩側設置有限位件，用于調節電纜高度，通過分隔組件將電纜進行分隔限位本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種托架，其特征在于，包括：限位板（1），所述限位板（1）的頂面固定安裝有若干個連接板（7），其中兩個所述連接板（7）為一組，所述限位板（1）的兩側均開設有若干個第二限位孔（5），所述限位板（1）的頂面四個拐角位置分別開設有第一限位孔（2），所述第一限位孔（2）的內部活動套設有限位柱（14）；分隔組件，所述分隔組件設置在每組所述連接板（7）之間，用于分隔電纜。2.根據權利要求1所述的一種托架，其特征在于，所述分隔組件包括：若干個卡接孔（8），若干個所述卡接孔（8）分別開設在每組所述連接板（7）相互靠近的兩側，每組所述連接板（7）之間設置有若干個支撐柱（11），所述支撐柱（11）兩端分別開設有線路槽（12），所述支撐柱（11）的外圓壁面固定套設有橡膠筒（9），所述橡膠筒（9）的外圓壁面開設有若干個分隔槽（10）；限位件，所述限位件設置在所述限位板（1）的頂面，用于調節電纜高度。3.根據權利要求2所述的一種托架，其特征在于，所述限位件包括：兩個第二限位孔（5），兩個...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金文祥，譚得地，
申請(專利權)人：蕪湖瑞昌電氣系統有限公司，
類型：新型
國別省市：