軸流散熱風扇的減振框架制造技術

本實用新型專利技術提供一種軸流散熱風扇的減振框架，該軸流散熱風扇的減振框架包含主框座、多個以減振材質制成的減振承座，及多個以剛性材質制成的固定座。所述主框座包括座體，及多個設置于所述座體外周面上且各自形成設置槽的外框件。所述減振承座分別嵌設于所述設置槽中，且所述固定座分別設置于所述減振承座中。每一個減振承座沿軸向及徑向限位相對應外框件，如此能在三個方向上對所述主框座產生緩沖制振的效果，且此種設置能進一步降低所述主框座在軸向及徑向上的位移程度，提升減振效果。此外，用于固定在安裝處上的所述固定座仍以硬質的剛性材質制成并分別設置于所述減振承座外側，可兼顧結構強度。可兼顧結構強度。可兼顧結構強度。

【技術實現步驟摘要】
軸流散熱風扇的減振框架


[0001]本技術涉及一種具有減振效果的框架，特別是涉及一種軸流散熱風扇的減振框架。

技術介紹

[0002]軸流散熱風扇普遍地見于各種電子設備中，其通過內部馬達的轉子及定子間的相對轉動來帶動扇葉旋轉，進而導引氣流帶走電子設備內部的熱，達到冷卻及散熱的功效。然而軸流散熱風扇在運轉時，除了馬達運轉的振動會傳遞至框架外，扇葉轉動過程中所受到的空氣阻力或產生氣流而形成的反作用力，也容易對扇葉或框架上的零組件產生交互作用，最終造成框架的振動，如此一來除了扇葉容易跟著框架振動而使轉動不平穩外，也容易使框架撞擊安裝處的硬物而產生噪音，并使框架的鎖設處容易產生松脫的現象。
[0003]參閱圖1，目前現有技術是將框架11的四個角落分別以四個吸振材料12取代，沿所述扇輪13的徑向通過嵌設的方式組裝于框架11上，再通過四個螺栓(圖未示)將所述吸振材料12鎖設于安裝處，以將所述框架11固定于安裝處，但這些吸振材料12由于是分別設置于所述框架11的四個角落端且沿徑向嵌設于所述框架11的側面，所以僅能吸收扇輪13轉動時產生的徑向振動，而對于其他方向所產生的振動則無法有效減緩，導致所述框架11整體的減振能力不佳，且吸振材料12具有彈性及可撓性的特性，反而使所述框架11產生整體結構強度不足的問題。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種兼顧減振效果及結構強度的軸流散熱風扇的減振框架。
[0005]本技術軸流散熱風扇的減振框架，其中，所述減振框架包含主框座、多個減振承座，及多個固定座，所述主框座包括圍繞界定出供所述軸流散熱風扇設置的容置槽的座體，及多個彼此等角度相間隔地設置于所述座體外周面上的外框件，每一個外框件形成沿所述容置槽的徑向朝內凹陷的設置槽，所述減振承座以減振材質制成且分別嵌設于所述設置槽中，每一個減振承座包括位于相對應設置槽內的立壁部、兩個連接所述立壁部且沿所述容置槽的軸向貼抵于相對應外框件相反兩側的端壁部，及兩個連接所述立壁部且沿所述容置槽的徑向貼抵于相對應外框件外側的側壁部，所述固定座以剛性材質制成并分別設置于所述減振承座中，每一個固定座開設出沿所述容置槽的軸向延伸而呈貫孔狀的固定穿孔。
[0006]本技術所述軸流散熱風扇的減振框架，其中，所述主框座的每一個外框件具有兩個沿所述容置槽的軸向彼此相間隔的外端面、連接所述外端面且圍繞出所述設置槽的內凹面，及兩個連接所述外端面與所述內凹面且彼此不相互平行的側周面，每一個減振承座的所述立壁部貼抵于所述內凹面外側，所述端壁部分別貼抵于所述外端面外側，所述側壁部分別貼抵于所述側周面外側。
[0007]本技術所述軸流散熱風扇的減振框架，其中，所述主框座的每一個外框件還具有至少一個由所述內凹面朝外凸伸的定位塊部，每一個減振承座的所述立壁部形成至少一個供相對應外框件的所述定位塊部嵌設的定位槽。
[0008]本技術所述軸流散熱風扇的減振框架，其中，所述主框座的每一個外框件還具有多個凸設于所述內凹面上的固定塊部，每一個減振承座的所述立壁部形成多個分別供相對應外框件的所述固定塊部嵌設的嵌槽。
[0009]本技術所述軸流散熱風扇的減振框架，其中，每一個減振承座還包括多個凸設于所述立壁部上的卡制部，每一個固定座還形成有多個分別供相對應減振承座的所述卡制部嵌設的卡合槽。
[0010]本技術所述軸流散熱風扇的減振框架，其中，所述主框座的所述外框件、所述減振承座，及所述固定座的數量為四個，每一個外框件的所述側周面的延伸方向彼此相互垂直。
[0011]本技術所述軸流散熱風扇的減振框架，其中，每一個減振承座的所述端壁部沿所述容置槽的軸向夾制相對應固定座，所述側壁部沿所述容置槽的徑向貼抵于所述固定座的外側。
[0012]本技術的有益的效果在于：每一個減振承座沿軸向及徑向限位相對應外框件，如此能在三個方向上對所述主框座產生緩沖制振的效果，此種設置能進一步降低主框座在軸向及徑向上的位移程度，提升減振效果；此外，用于供螺栓穿設以固定在安裝處上的所述固定座仍以硬質的剛性材質制成并分別設置于所述減振承座外側，如此可在兼顧減振性的同時，確保整體的結構強度及結合的穩定性。
附圖說明
[0013]圖1是立體分解圖，說明一般的軸流散熱風扇的框架；
[0014]圖2是立體分解圖，說明本技術軸流散熱風扇的減振框架的實施例；
[0015]圖3是俯視圖，說明圖2的俯視態樣；
[0016]圖4是部分的立體圖，說明所述實施例中的外框件；
[0017]圖5是部分的俯視剖面圖，說明圖3中局部的剖面態樣；
[0018]圖6是部分的立體圖，說明所述實施例中的減振承座；
[0019]圖7是立體圖，說明所述實施例中的固定座；
[0020]圖8是俯視圖，說明在第一個實驗例中，各數據的量測位置；
[0021]圖9至圖12為折線圖，說明第一個實驗例的實驗結果；
[0022]圖13是示意圖，說明第二個及第三個實驗例的設置方式及各數據的量測位置；
[0023]圖14是折線圖，說明第二個實驗例的實驗結果；及
[0024]圖15是折線圖，說明第三個實驗例的實驗結果。
具體實施方式
[0025]下面結合附圖及實施例對本技術進行詳細說明。
[0026]參閱圖2及圖3，本技術軸流散熱風扇的減振框架的一實施例，包含一個主框座2、四個以減振材質制成且嵌設于所述主框座2上的減振承座3，及四個分別嵌設于所述減
振承座3外側的固定座4。所述主框座2包括一個圍繞界定出一個容置槽211的座體21，及四個彼此間隔90度角地設置于所述座體21外周面上的外框件22。所述容置槽211適用于供一個軸流散熱風扇(圖未示)設置，為了讓所述軸流散熱風扇能在所述容置槽211中轉動，因此所述容置槽211大致呈圓槽狀。為了便于說明方向性，本實施例中提到的軸向是指所述容置槽211及所述軸流散熱風扇中心軸線的延伸方向，而徑向則為所述容置槽211及所述軸流散熱風扇的直徑方向。
[0027]參閱圖2、圖3，及圖4，每一個外框件22具有兩個沿軸向彼此相間隔的外端面221、一個連接所述外端面221的內凹面222、兩個連接所述外端面221與所述內凹面222的側周面223、一個由所述內凹面222沿徑向朝外凸伸的定位塊部224，及兩個沿周向位于所述定位塊部224的相反兩側且凸設于所述內凹面222上的固定塊部225。所述內凹面222界定出一個沿軸向貫穿且開口沿徑向朝外的設置槽226。所述側周面223的延伸方向彼此相互垂直。所述定位塊部224及所述固定塊部225位于所述設置槽226內。
[0028]參閱圖2、圖5，及圖6，所述減振承座3以橡膠或其它減振材質制成，且分別嵌設于所述設置槽226中。每一個減振承座3包括一個位于相對應設置槽226內且貼抵相對應外框件22的內凹面222的立壁部31、兩個連接所述立壁部31且沿軸向分別貼抵于所述外框件22的所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種軸流散熱風扇的減振框架，其特征在于，所述減振框架包含主框座、多個減振承座及多個固定座，所述主框座包括圍繞界定出供所述軸流散熱風扇設置的容置槽的座體及多個彼此等角度相間隔地設置于所述座體外周面上的外框件，每一個外框件形成沿所述容置槽的徑向朝內凹陷的設置槽，所述減振承座以減振材質制成且分別嵌設于所述設置槽中，每一個減振承座包括位于相對應的設置槽內的立壁部、兩個連接所述立壁部且沿所述容置槽的軸向貼抵于相對應的外框件相反兩側的端壁部、及兩個連接所述立壁部且沿所述容置槽的徑向貼抵于相對應的外框件外側的側壁部，所述固定座以剛性材質制成并分別設置于所述減振承座中，每一個固定座開設出沿所述容置槽的軸向延伸而呈貫孔狀的固定穿孔。2.根據權利要求1所述軸流散熱風扇的減振框架，其特征在于，所述主框座的每一個外框件具有兩個沿所述容置槽的軸向彼此相間隔的外端面、連接所述外端面且圍繞出所述設置槽的內凹面、及兩個連接所述外端面與所述內凹面且彼此不相互平行的側周面，每一個減振承座的所述立壁部貼抵于所述內凹面外側，所述端壁部分別貼抵于所述外端面外側，所述側壁部分別貼抵于所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳冠宏，方美智，練祐成，
申請(專利權)人：元山科技工業股份有限公司，
類型：新型
國別省市：