本申請涉及云母管加工的技術領域，公開了一種三聯動云母管裁切裝置，包括操作平臺、安裝于操作平臺頂面的限位圓柱和設于操作平臺頂面的裁切機構，裁切結構位于操作平臺靠近自身前側和左右兩側的位置均設有一個，三個裁切結構以限位圓柱軸心為軸向等間距設置；裁切結構包括固定于操作平臺頂面的驅動條板、固定于驅動條板背離限位圓柱的側壁的驅動氣缸，驅動氣缸輸出軸穿過驅動條板并安裝有驅動切刀。本申請具有改善云母管逐步地裁切而容易浪費時間的效果。間的效果。間的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種三聯動云母管裁切裝置
[0001]本申請涉及云母管加工的
，尤其是涉及一種三聯動云母管裁切裝置。
技術介紹
[0002]云母管由云母紙與有機硅膠水粘合、加溫和壓制而成，具有優良的耐高溫絕緣性能，最高耐溫高達一千攝氏度；耐高溫絕緣材料中，云母管具有良好的性價比。
[0003]云母管需要依據實際生產情況進行裁切加工，現有技術是將云母管放置于流水線上面，通過流水線的裁切結構逐步地裁切云母管，直到云母管裁切成所需要的成品。
[0004]針對上述的相關技術，專利技術人認為通過流水線的方式逐步裁切云母管使得云母管裁切成所需要的成品，這樣的操作浪費大量的時間去進行云母管位置調整和位置固定。
技術實現思路
[0005]為了云母管逐步地裁切而容易浪費時間的問題，本申請提供一種三聯動云母管裁切裝置。
[0006]本申請提供的一種三聯動云母管裁切裝置，采用如下的技術方案：
[0007]一種三聯動云母管裁切裝置，包括操作平臺、安裝于所述操作平臺頂面的限位圓柱、設于所述操作平臺頂面用于裁切云母管的裁切機構，所述裁切機構位于所述操作平臺靠近自身前側和左右兩側均設有一個，三個所述裁切結構以所述限位圓柱軸心為軸向等間距設置；所述裁切機構包括固定于所述操作平臺頂面的驅動條板、固定于所述驅動條板背離所述限位圓柱的側壁的驅動氣缸，所述驅動氣缸輸出軸穿過所述驅動條板并安裝有驅動切刀。
[0008]通過采用上述技術方案，驅動氣缸隨后通電啟動，驅動氣缸輸出軸帶動三把驅動切刀同步滑移進行云母管的裁切，使得云母管短時間內就可以被切割至成品，節約了時間且提高了工作效率。
[0009]可選的，所述限位圓柱左右兩側的驅動切刀均為第一切刀，所述限位圓柱前側的驅動切刀為第二切刀，兩個所述第一切刀靠近所述第二切刀的刀壁相齊平設置。
[0010]通過采用上述技術方案，兩個第一切刀的刀壁處于同一平面，使得第一切刀能同時跟兩個第一切刀相抵接，以此盡量避免第一切刀與其中一個切刀之間存在縫隙而導致云母管裁切不徹底。
[0011]可選的，所述限位圓柱上方設置有用于裁斷云母管的裁斷機構，所述裁斷機構包括設置于所述限位圓柱上方的龍門支架、固定于所述龍門支架頂面的截斷氣缸和固定于所述截斷氣缸輸出軸的截斷切刀；所述截斷氣缸輸出軸豎向穿過所述龍門支架。
[0012]通過采用上述技術方案，通過第一刀槽和第二刀槽的設置，可知第一切刀和第二切刀不在同一水平面，所以第一切刀與第二切刀之間水平方向存在的縫隙從而導致云母管裁切不徹底，通過豎向設置的截斷切刀能夠有效地切到縫隙的位置。
[0013]可選的，所述限位圓柱內設有限位圓槽，所述限位圓柱通過所述限位圓槽設有用
于固定云母管的鎖緊機構，所述鎖緊機構包括安裝于所述限位圓槽內槽底的導向線軌、固定于所述導向線軌滑塊的鎖緊圓柱；所述鎖緊圓柱端部穿出所述限位圓柱。
[0014]通過采用上述技術方案，鎖緊圓柱沿導向線軌長度方向移動，直至鎖緊圓柱抵接于抵壓于云母管內周面，使得云母管通過擠壓力固定于限位圓柱周側。
[0015]可選的，所述鎖緊機構以所述限位圓柱軸心為軸向設有若干個，所述限位圓柱內設有用于若干個所述鎖緊圓柱同步移動的同步機構，所述同步機構包括轉動于所述限位圓柱內的旋轉圓柱、分別鉸接于所述鎖緊圓柱與所述旋轉圓柱相靠近部位的連接直桿，兩根所述連接直桿相靠近端部相鉸接。
[0016]通過采用上述技術方案，旋轉圓柱通過兩根相鉸接的鉸接直桿帶動鎖緊圓柱伸出限位圓柱圓周面，直至三根鎖緊圓柱端部的橡膠圓頂抵壓于云母管內周面，使得云母管同軸固定于限位圓柱周側。
[0017]可選的，限位圓柱內設有控制機構，所述控制機構包括水平固定于所述限位圓柱內的咬合面板一、設于咬合面板一上方的咬合面板二、設于所述咬合面板一和所述咬合面板二相靠近側壁的咬合齒；所述旋轉圓柱設有驅動所述咬合面板一和所述咬合面板二嚙合和分離的伸縮機構。
[0018]通過采用上述技術方案，咬合面板一與咬合面板二的咬合齒相分離即可調節鎖緊圓柱的伸縮，咬合面板一與咬合面板二的咬合齒相咬合即可限制旋轉圓柱的轉動。
[0019]可選的，所述伸縮機構包括固定于所述旋轉圓柱頂面的復位圓柱、穿設于所述復位圓柱內的復位方桿、固定于所述復位方桿底端與所述復位方槽內槽底之間的拉伸彈簧；所述咬合面板一同軸套設于所述復位圓柱周側，所述咬合面板二同軸固定于所述復位方桿頂端。
[0020]通過采用上述技術方案，抬升咬合面板一，直至咬合面板一與咬合面板二的咬合齒相分離；然后旋轉咬合面板一，咬合面板一通過復位方桿和復位圓柱帶動旋轉圓柱旋轉，以此實現對多個鎖緊圓柱的控制。
[0021]可選的，所述鎖緊圓柱遠離所述旋轉圓柱的端部固定有橡膠圓頂。
[0022]通過采用上述技術方案，橡膠圓頂本身屬于軟質材料并且摩擦力也是很大的，橡膠圓頂抵接于云母管內周面能夠盡量避免壓傷云母管。
[0023]綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
[0024]1.驅動氣缸隨后通電啟動，驅動氣缸輸出軸帶動三把驅動切刀同步滑移進行云母管的裁切，使得云母管短時間內就可以被切割至成品，節約了時間且提高了工作效率；
[0025]2.咬合面板一與咬合面板二的咬合齒相分離即可調節鎖緊圓柱的伸縮，咬合面板一與咬合面板二的咬合齒相咬合即可限制旋轉圓柱的轉動。
附圖說明
[0026]圖1是本申請實施例中三聯動云母管裁切裝置的結構示意圖。
[0027]圖2是本申請實施例中三聯動云母管裁切裝置的爆炸示意圖。
[0028]圖3是本申請實施例中限位圓柱沿A
?
A方向的剖面示意圖。
[0029]圖4是圖3中B部分的爆炸示意圖。
[0030]附圖標記：11、操作平臺；12、限位圓柱；13、第一刀槽；14、第二刀槽；15、裁切結構；
16、驅動條板；17、驅動氣缸；18、驅動切刀；19、第一切刀；20、第二切刀；21、高腳支架；22、龍門支架；23、豎條板；24、橫條板；25、截斷氣缸；26、截斷切刀；27、直線導軌；28、限位圓槽；29、旋轉圓柱；30、導向線軌；31、鎖緊圓柱；32、連接直桿；33、鎖緊通槽；34、橡膠圓頂；35、復位圓柱；36、復位方槽；37、復位方桿；38、拉伸彈簧；39、咬合面板一；40、限位直桿；41、咬合面板二；42、咬合齒。
具體實施方式
[0031]以下結合附圖1
?
4對本申請作進一步詳細說明。
[0032]本申請實施例公開一種三聯動云母管裁切裝置。參照圖1
?
2，三聯動云母管裁切裝置包括操作平臺11、垂直固定于操作平臺11頂面用于組裝云母管的限位圓柱12。限位圓柱12頂面豎向開設有橫截面呈優弧的第一刀槽13，第一刀槽13內槽底豎向開設有橫截面呈劣弧的第二刀槽14，第一刀槽13和第二刀槽14的圓弧面均貫穿限位圓柱12周側。操作平臺11頂面設有用于云母管裁切的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種三聯動云母管裁切裝置，包括操作平臺(11)、安裝于所述操作平臺(11)頂面的限位圓柱(12)、設于所述操作平臺(11)頂面用于裁切云母管的裁切機構，其特征在于：所述裁切機構位于所述操作平臺(11)靠近自身前側以及左右兩側均設有一個，三個所述裁切機構以所述限位圓柱(12)軸心為軸向等間距設置；所述裁切機構包括固定于所述操作平臺(11)頂面的驅動條板(16)、固定于所述驅動條板(16)背離所述限位圓柱(12)的側壁的驅動氣缸(17)，所述驅動氣缸(17)輸出軸穿過所述驅動條板(16)并安裝有驅動切刀(18)。2.根據權利要求1所述的一種三聯動云母管裁切裝置，其特征在于：所述限位圓柱(12)左右兩側的驅動切刀(18)均為第一切刀(19)，所述限位圓柱(12)前側的驅動切刀(18)為第二切刀(20)，兩個所述第一切刀(19)靠近所述第二切刀(20)的刀壁相齊平設置。3.根據權利要求1所述的一種三聯動云母管裁切裝置，其特征在于：所述限位圓柱(12)上方設置有用于裁斷云母管的裁斷機構，所述裁斷機構包括設置于所述限位圓柱(12)上方的龍門支架(22)、固定于所述龍門支架(22)頂面的截斷氣缸(25)和固定于所述截斷氣缸(25)輸出軸的截斷切刀(26)；所述截斷氣缸(25)輸出軸豎向穿過所述龍門支架(22)。4.根據權利要求1所述的一種三聯動云母管裁切裝置，其特征在于：所述限位圓柱(12)內設有限位圓槽(28)，所述限位圓柱(12)通過所述限位圓槽(28)設有用于固定云母管的鎖緊機構，所述鎖緊機構包括安裝于所述限位圓槽(28)內槽底的導向線軌(30)、固定于所述導向...
【專利技術屬性】
技術研發人員：晏斌，唐麟，
申請(專利權)人：蘇州蘇絕電工材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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