本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種在電熱爐生產(chǎn)過程中發(fā)熱盤的盤基與壓槽模具的定位裝置，該裝置包括發(fā)熱盤的盤基、壓槽模具，在盤基上設(shè)有外圈，在盤基的外圈上設(shè)置定位軸向缺口，在壓槽模具與盤基外圈上定位軸向缺口的對應(yīng)位置上設(shè)置定位軸向突頭或在盤基的外圈上設(shè)置定位突頭，在壓槽模具與盤基外圈上定位突頭的對應(yīng)位置上設(shè)置定位凹槽。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用了上述技術(shù)方案，使電熱絲與導(dǎo)熱筋同心布置變得非常簡單，且操作方便。（*該技術(shù)在2014年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電熱爐，具體涉及電熱爐中發(fā)熱盤的盤基。
技術(shù)介紹
電熱爐由于其結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，現(xiàn)已逐漸受到廣大消費(fèi)者的青睞。發(fā)熱盤是電熱爐的一個(gè)關(guān)鍵零部件，其個(gè)體品質(zhì)的優(yōu)劣直接關(guān)系到整個(gè)電熱爐產(chǎn)品的使用壽命及最終品質(zhì)。現(xiàn)有的發(fā)熱盤其基本的工藝過程是預(yù)先在爐基導(dǎo)熱筋之間的槽中填入適量的氧化鎂粉，再用壓槽模具壓成與導(dǎo)熱筋同心的凹槽，待干燥成型后再在槽中置入電熱絲并在電熱絲上再覆蓋一層氧化鎂粉后壓實(shí)，完成制作過程。由于整個(gè)發(fā)熱盤爐面尺寸的限制使得電熱絲與盤基的底部距離及電熱絲與導(dǎo)熱筋的距離一般只能做到稍大于爬電距離及考慮生產(chǎn)成本等各方面原因一般不會使用需要投入大量資金的精度較高的機(jī)器來制造發(fā)熱盤，因此準(zhǔn)確用壓槽模具壓成與導(dǎo)熱筋同心的凹槽較為困難，只要電熱絲與導(dǎo)熱筋不同心便會使其中的某個(gè)尺寸小于爬電距離而遭高壓擊穿，從而暴露電熱絲，導(dǎo)致直接影響使用安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種發(fā)熱盤的盤基與壓槽模具的定位裝置，采用此定位裝置可以在發(fā)熱盤生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確地用壓槽模具將凹槽壓成與導(dǎo)熱筋同心，從而使電熱絲與導(dǎo)熱筋同心布置。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供的發(fā)熱盤的盤基與壓槽模具的定位裝置包括發(fā)熱盤的盤基、壓槽模具，在盤基上設(shè)有外圈，在盤基的外圈上還設(shè)有定位軸向缺口，在壓槽模具與盤基外圈上定位軸向缺口的對應(yīng)位置上設(shè)有定位軸向突頭。本技術(shù)由于采用了上述技術(shù)方案，在發(fā)熱盤生產(chǎn)過程中采用了發(fā)熱盤的盤基與壓槽模具的定位裝置，使電熱絲與導(dǎo)熱筋同心布置變得非常簡單，且操作方便。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，在盤基外圈上設(shè)有的定位軸向缺口和壓槽模具上設(shè)有的定位軸向突頭可以為1個(gè)或1個(gè)以上，采用上述技術(shù)方案可以使電熱絲與導(dǎo)熱筋同心布置更準(zhǔn)確。作為本技術(shù)的另一種優(yōu)選方式，發(fā)熱盤的盤基與壓槽模具的定位裝置包括發(fā)熱盤的盤基、壓槽模具，在盤基上設(shè)有外圈，在盤基的外圈上還設(shè)有定位突頭，在壓槽模具與盤基外圈上定位突頭的對應(yīng)位置上設(shè)有定位凹槽。作為本技術(shù)的另一種優(yōu)選方式的進(jìn)一步改進(jìn)，在盤基外圈上設(shè)有的定位突頭和壓槽模具上設(shè)有的定位凹槽可以為1個(gè)或1個(gè)以上，采用上述技術(shù)方案可以使電熱絲與導(dǎo)熱筋同心布置更準(zhǔn)確。附圖說明圖1是本技術(shù)實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖的局部剖視圖。圖2是本技術(shù)實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖左視圖的局部剖視圖圖3是本技術(shù)實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖的局部剖視圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖1、圖2所示，發(fā)熱盤的盤基與壓槽模具的定位裝置包括發(fā)熱盤的盤基4，壓槽模具5，在盤基上設(shè)有外圈3，在盤基的外圈3上還設(shè)有定位軸向缺口1，在壓槽模具5與盤基外圈3上定位軸向缺口1的對應(yīng)位置上設(shè)有定位軸向突頭2。為了使電熱絲與導(dǎo)熱筋同心布置更準(zhǔn)確，可以將在盤基外圈3上設(shè)有的定位軸向缺口1和壓槽模具5上設(shè)有的定位軸向突頭2設(shè)置為1個(gè)以上。開始工作時(shí)，先通過簡單的測量，計(jì)算得出定位軸向缺口1和定位軸向突頭2的大小及尺寸，再按照上述大小及尺寸在發(fā)熱盤的盤基4和壓槽模具5上制作成相應(yīng)大小的定位軸向缺口1和定位軸向突頭2，工作時(shí)只需將定位軸向突頭2完全落入定位軸向缺口1內(nèi)，就可使壓槽模具壓成與導(dǎo)熱筋同心的凹槽，實(shí)現(xiàn)電熱絲與導(dǎo)熱筋同心布置。實(shí)施例2如圖3所示，發(fā)熱盤的盤基與壓槽模具的定位裝置包括發(fā)熱盤的盤基4，壓槽模具5，在盤基4上設(shè)有外圈3，在盤基的外圈3上還設(shè)有定位突頭6，在壓槽模具5與盤基外圈3上定位突頭6的對應(yīng)位置上設(shè)有定位凹槽7。為了使電熱絲與導(dǎo)熱筋同心布置更準(zhǔn)確，可以將在盤基外圈3上設(shè)有的定位突頭6和在壓槽模具5上設(shè)有的定位凹槽7設(shè)置為1個(gè)以上。開始工作時(shí)，先通過簡單的測量，計(jì)算得出定位突頭6和定位凹槽7的大小及尺寸，再按照上述大小及尺寸在發(fā)熱盤的盤基4和壓槽模具5上制作成相應(yīng)大小的定位突頭6和定位凹槽7，工作時(shí)只需將定位突頭6完全落入定位凹槽7內(nèi)，就可使壓槽模具壓成與導(dǎo)熱筋同心的凹槽，實(shí)現(xiàn)電熱絲與導(dǎo)熱筋同心布置。權(quán)利要求1.發(fā)熱盤的盤基與壓槽模具的定位裝置，包括發(fā)熱盤的盤基(4)、壓槽模具(5)，在所述盤基(4)上設(shè)有外圈(3)，其特征在于所述盤基外圈(3)上還設(shè)有定位軸向缺口(1)，在壓槽模具(5)與盤基外圈(3)上定位軸向缺口(1)的對應(yīng)位置上設(shè)有定位軸向突頭(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱盤的盤基與壓槽模具的定位裝置，其特征在于所述盤基外圈(3)上設(shè)有的定位軸向缺口(1)和所述壓槽模具(5)上設(shè)有的定位軸向突頭(2)可以為1個(gè)或1個(gè)以上。3.發(fā)熱盤的盤基與壓槽模具的定位裝置，包括發(fā)熱盤的盤基(4)、壓槽模具(5)，在所述盤基(4)上設(shè)有外圈(3)，其特征在于所述盤基的外圈(3)上還設(shè)有定位突頭(6)，在壓槽模具(5)與盤基外圈(3)上定位突頭(6)的對應(yīng)位置上設(shè)有定位凹槽(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)熱盤的盤基與壓槽模具的定位裝置，其特征在于所述盤基外圈(3)上設(shè)有的定位突頭(6)和所述壓槽模具(5)上設(shè)有的定位凹槽(7)可以為1個(gè)或1個(gè)以上。專利摘要本技術(shù)公開了一種在電熱爐生產(chǎn)過程中發(fā)熱盤的盤基與壓槽模具的定位裝置，該裝置包括發(fā)熱盤的盤基、壓槽模具，在盤基上設(shè)有外圈，在盤基的外圈上設(shè)置定位軸向缺口，在壓槽模具與盤基外圈上定位軸向缺口的對應(yīng)位置上設(shè)置定位軸向突頭或在盤基的外圈上設(shè)置定位突頭，在壓槽模具與盤基外圈上定位突頭的對應(yīng)位置上設(shè)置定位凹槽。本技術(shù)采用了上述技術(shù)方案，使電熱絲與導(dǎo)熱筋同心布置變得非常簡單，且操作方便。文檔編號H05B3/64GK2715452SQ200420090348公開日2005年8月3日 申請日期2004年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月22日專利技術(shù)者徐建群 申請人:徐建群本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
發(fā)熱盤的盤基與壓槽模具的定位裝置，包括發(fā)熱盤的盤基（４）、壓槽模具（５），在所述盤基（４）上設(shè)有外圈（３），其特征在于：所述盤基外圈（３）上還設(shè)有定位軸向缺口（１），在壓槽模具（５）與盤基外圈（３）上定位軸向缺口（１）的對應(yīng)位置上設(shè)有定位軸向突頭（２）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐建群，
申請(專利權(quán))人：徐建群，
類型：實(shí)用新型
國別省市：33[中國|浙江]
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