本實用新型專利技術公開了一種陶瓷釉料生產用攪拌裝置，涉及陶瓷釉料生產設備技術領域。包括罐體，所述罐體的上表面通過升降機構安裝有布液箱，所述布液箱的上表面固定安裝有電機，所述電機的輸出軸下表面固定安裝有傳動管，所述傳動管上靠近罐體上側內壁位置固定安裝有噴淋機構，所述傳動管上位于加料斗下側固定安裝有過濾機構，所述傳動管上靠近下側位置固定安裝有攪拌輥。本實用新型專利技術增加攪拌輥的上下移動功能，攪拌區域更廣，攪拌效果更佳，同時可能夠對加入的陶瓷釉料的原料進行粉碎，避免存在大顆粒原料，提高攪拌效率，增加對罐體內壁、過濾機構和攪拌輥的清洗功能，減少殘液殘留，利于后續使用。后續使用。后續使用。
【技術實現步驟摘要】
一種陶瓷釉料生產用攪拌裝置
[0001]本技術涉及陶瓷釉料生產設備
，具體為一種陶瓷釉料生產用攪拌裝置。
技術介紹
[0002]釉是一種硅酸鹽，陶瓷器上所施的釉一般以石英、長石、粘土為原料，經研磨、加水調制后，涂敷于坯體表面，經一定溫度的焙燒而熔融，溫度下降時，形成陶瓷表面的玻璃質薄層，陶瓷釉料是陶瓷制品不可缺少的極其重要的裝飾材料，在陶瓷釉料加工中，需要攪拌裝置對陶瓷釉料進行攪拌，使陶瓷釉料成型。
[0003]現有技術中，傳統的陶瓷釉料生產用攪拌裝置其攪拌輥的位置相對于罐體時固定的，這就導致攪拌區域固定，存在死角，攪拌的效果不佳，同時無法對原料中凝結的大顆粒進行粉碎，導致大顆粒原料需要消耗大量的時間來進行攪拌，降低攪拌效率，同時攪拌后，罐體內壁會殘留大量的殘液，殘液會混入后續其它陶瓷釉料中，降低了后續陶瓷釉料的質量，不利于使用。
技術實現思路
[0004]本技術提供了一種陶瓷釉料生產用攪拌裝置，以解決
技術介紹
中的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種陶瓷釉料生產用攪拌裝置，包括罐體，所述罐體的左右側壁上靠近上側位置均固定安裝有加料斗，所述罐體的上表面通過升降機構安裝有布液箱，所述布液箱設置于罐體上表面上側中部位置，所述布液箱的上表面固定安裝有電機，所述電機的輸出軸下表面固定安裝有傳動管，且傳動管貫穿布液箱插設于罐體內，所述傳動管上與布液箱相對應位置開設有進液孔，所述布液箱的前側面固定安裝有連接管，所述傳動管上靠近罐體上側內壁位置固定安裝有噴淋機構，所述傳動管上位于加料斗下側固定安裝有過濾機構，所述傳動管上靠近下側位置固定安裝有攪拌輥，所述罐體的右側壁靠近下側位置固定安裝有排料閥，所述罐體的前側面固定安裝有觀察窗。
[0006]進一步的，所述升降機構包括電動伸縮桿、安裝板和連接桿，所述電動伸縮桿固定安裝于罐體的上表面靠近左右位置，所述電動伸縮桿的活塞上表面均固定安裝有安裝板，所述安裝板的下表面通過連接桿與布液箱上表面固定連接。
[0007]進一步的，所述布液箱的上下側壁上與傳動管相對應位置均設置有機械密封件。
[0008]進一步的，所述噴淋機構包括十字管、環形內管、環形外管和噴水頭，所述十字管固定安裝于傳動管上，所述十字管上由內向外依次固定安裝有環形內管和環形外管，所述環形內管和環形外管下表面均勻安裝有噴水頭。
[0009]進一步的，所述過濾機構包括過濾網板和粉碎刀片，所述過濾網板固定安裝于罐體的內壁上，所述過濾網板上側的傳動管外表面固定安裝有粉碎刀片。
[0010]進一步的，所述過濾網板和罐體上側壁上與傳動管相對應位置開設有供傳動管上
下移動的貫穿孔。
[0011]與現有技術相比，本技術提供了一種陶瓷釉料生產用攪拌裝置，具備以下有益效果：
[0012]1、該陶瓷釉料生產用攪拌裝置，通過設置升降機構帶動布液箱上下移動，布液箱通過電機帶動傳動管上下移動，傳動管帶動攪拌輥上下移動，增加攪拌輥的上下移動功能，攪拌區域更廣，攪拌效果更佳。
[0013]2、該陶瓷釉料生產用攪拌裝置，通過設置過濾機構可能夠對加入的陶瓷釉料的原料進行粉碎和過濾，避免存在大顆粒原料，提高攪拌效率。
[0014]3、該陶瓷釉料生產用攪拌裝置，通過設置布液箱、進液管、傳動管和噴淋機構配合，增加對罐體內壁、過濾機構和攪拌輥的清洗功能，減少殘液殘留，使罐體內更加潔凈，利于后續使用。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的剖視圖；
[0017]圖3為本技術的噴淋機構俯視圖。
[0018]圖中：1、罐體；2、加料斗；3、升降機構；301、電動伸縮桿；302、安裝板；303、連接桿；4、布液箱；5、電機；6、傳動管；7、進液孔；8、連接管；9、噴淋機構；901、十字管；902、環形內管；903、環形外管；904、噴水頭；10、過濾機構；101、過濾網板；102、粉碎刀片；11、攪拌輥；12、排料閥；13、觀察窗；14、機械密封件；15、貫穿孔。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
?
圖3，本技術公開了一種陶瓷釉料生產用攪拌裝置，包括罐體1，所述罐體1的左右側壁上靠近上側位置均固定安裝有加料斗2，所述罐體1的上表面通過升降機構3安裝有布液箱4，所述布液箱4設置于罐體1上表面上側中部位置，所述布液箱4的上表面固定安裝有電機5，所述電機5的輸出軸下表面固定安裝有傳動管6，且傳動管6貫穿布液箱4插設于罐體1內，所述傳動管6為中空結構，所述傳動管6上與布液箱4相對應位置開設有進液孔7，所述布液箱4的前側面固定安裝有連接管8，所述傳動管6上靠近罐體1上側內壁位置固定安裝有噴淋機構9，所述傳動管6上位于加料斗2下側固定安裝有過濾機構10，所述傳動管6上靠近下側位置固定安裝有攪拌輥11，所述罐體1的右側壁靠近下側位置固定安裝有排料閥12，所述罐體1的前側面固定安裝有觀察窗13。
[0021]具體的，所述升降機構3包括電動伸縮桿301、安裝板302和連接桿303，所述電動伸縮桿301固定安裝于罐體1的上表面靠近左右位置，所述電動伸縮桿301的活塞上表面均固定安裝有安裝板302，所述安裝板302的下表面通過連接桿303與布液箱4上表面固定連接。
[0022]本實施方案中，左右的同步電動伸縮桿301活塞帶動安裝板302上下移動，安裝板
302通過連接桿303能夠帶動布液箱4上下移動，布液箱4通過電機5帶動傳動管6上下移動，傳動管6帶動攪拌輥11上下移動。
[0023]具體的，所述布液箱4的上下側壁上與傳動管6相對應位置均設置有機械密封件14。
[0024]本實施方案中，機械密封件14使布液箱4的上下側壁與傳動管6之間密封效果更佳，避免漏液。
[0025]具體的，所述噴淋機構9包括十字管901、環形內管902、環形外管903和噴水頭904，所述十字管901固定安裝于傳動管6上，所述十字管901上由內向外依次固定安裝有環形內管902和環形外管903，所述環形內管902和環形外管903下表面均勻安裝有噴水頭904。
[0026]本實施方案中，十字管901接收傳動管6流入的清洗液，再流入環形內管902和環形外管903中，在通過噴水頭904噴出，對罐體1內壁、傳動管6、過濾機構10和攪拌輥11進行噴淋清洗。
[0027]具體的，所述過濾機構10包括過濾網板101和粉碎刀片102，所述過濾網板101固定安裝于罐體1的內壁上，所述過濾網板101上側的傳動管6外表面固定安裝有粉碎刀片本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種陶瓷釉料生產用攪拌裝置，包括罐體(1)，其特征在于：所述罐體(1)的左右側壁上靠近上側位置均固定安裝有加料斗(2)，所述罐體(1)的上表面通過升降機構(3)安裝有布液箱(4)，所述布液箱(4)設置于罐體(1)上表面上側中部位置，所述布液箱(4)的上表面固定安裝有電機(5)，所述電機(5)的輸出軸下表面固定安裝有傳動管(6)，且傳動管(6)貫穿布液箱(4)插設于罐體(1)內，所述傳動管(6)上與布液箱(4)相對應位置開設有進液孔(7)，所述布液箱(4)的前側面固定安裝有連接管(8)，所述傳動管(6)上靠近罐體(1)上側內壁位置固定安裝有噴淋機構(9)，所述傳動管(6)上位于加料斗(2)下側固定安裝有過濾機構(10)，所述傳動管(6)上靠近下側位置固定安裝有攪拌輥(11)，所述罐體(1)的右側壁靠近下側位置固定安裝有排料閥(12)，所述罐體(1)的前側面固定安裝有觀察窗(13)。2.根據權利要求1所述的一種陶瓷釉料生產用攪拌裝置，其特征在于：所述升降機構(3)包括電動伸縮桿(301)、安裝板(302)和連接桿(303)，所述電動伸縮桿(301)固定安裝于罐體(1)的上表面靠近左右位置，所述電動伸縮桿(301)的活塞上表面均固定安裝有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王超，
申請(專利權)人：佛山泓邦科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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