本發明專利技術涉及電鍍設備技術領域，具體涉及一種電鍍生產線，其包括:軌道傳輸機構，設有沿環形軌道移動的傳輸鏈條，傳輸鏈條設有若干相間隔的第一掛鉤，用于掛載工件掛網，工件掛網設有第二掛鉤；轉運橫梁，轉運橫梁通過梁身與第二掛鉤配合，用于轉運工件掛網；轉運橫梁頂部設有一對第三掛鉤；電鍍池；交換機構，交換機構設置在軌道傳送機構與電鍍池之間，并且交換機構設有一對水平的升降托臂；行車，行車通過移動軌道在電鍍池及交換機構上方往復移動，并且行車設有升降機，升降機設有與第三掛鉤適配的吊裝架。本發明專利技術通過交換機構和行車將工件掛網在軌道傳輸機和電鍍池之間往復傳送從而代替傳統的人工搬運，大大的提高了電鍍效率。大大的提高了電鍍效率。大大的提高了電鍍效率。
【技術實現步驟摘要】
電鍍生產線
[0001]本專利技術涉及電鍍設備
，具體涉及一種電鍍生產線。
技術介紹
[0002]目前常見的垂直連續電鍍線中，其上料方式都是手動托舉上料和手動下料。由于電鍍過程通常為連續模式，采用手動托舉上料和手動下料通常需要依靠工人手動操作，不僅操作繁瑣，且工作勞動強度大，工作效率低，更容易因為各種人為因素出現漏夾需電鍍零件的情況，大大影響了電鍍效率。
技術實現思路
[0003]本專利技術提供一種電鍍生產線，通過交換機構和行車將工件掛網在軌道傳輸機和電鍍池之間往復傳送從而代替傳統的人工搬運，大大的提高了電鍍效率。
[0004]為了達到上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種電鍍生產線，其包括:軌道傳輸機構，所述軌道傳輸機構設有環形軌道及沿所述環形軌道移動的傳輸鏈條，所述傳輸鏈條設有若干相間隔的滑輪塊，所述滑輪塊與所述環形軌道滑動配合，并且各個所述滑輪塊底部設有第一掛鉤，所述第一掛鉤用于掛載工件掛網，所述工件掛網設有第二掛鉤；轉運橫梁，所述轉運橫梁兩端設有定位腳，所述轉運橫梁通過梁身與所述第二掛鉤配合，用于轉運所述工件掛網；所述轉運橫梁頂部設有一對第三掛鉤；電鍍池，所述電鍍池頂部相對的兩側分別設有對應的第一定位槽，兩個所述第一定位槽分別與所述定位腳相適配；交換機構，所述交換機構設置在所述軌道傳送機構與所述電鍍池之間，并且所述交換機構設有一對水平的升降托臂，兩個所述升降托臂的自由端的頂部分別設有與所述定位腳適配的第二定位槽；行車，所述行車通過移動軌道在所述電鍍池及所述交換機構上方往復移動，并且所述行車設有升降機，所述升降機設有與所述第三掛鉤適配的吊裝架。
[0005]優選的，所述環形軌道的截面為“工”字梁結構；所述滑輪塊為一對縱向貫穿所述傳輸鏈條的夾板，兩個所述夾板的頂部分別設有與所述環形軌道相對兩側凹槽內配合的滾輪；所述第一掛鉤為鉸接在兩個所述夾板底部的帶狀掛鉤結構。
[0006]優選的，所述工件掛網為縱置網格結構，并且所述工件掛網頂部的一側設有水平掛梁，所述第二掛鉤位于所述工件掛網頂部遠離所述水平掛梁的一側。
[0007]優選的，所述交換機構包括：一對縱置的伸縮柱，兩個所述伸縮柱的固定端與地面固定連接，并且兩所述伸縮柱的固定端之間設有穩定橫梁，所述穩定橫梁設有同步驅動器，用于驅動兩個所述伸縮柱的伸縮端同步升降；兩個所述伸縮柱的伸縮端頂部設有橫滑支撐座，所述升降托臂通過伸縮氣缸滑動配合在所述橫滑支撐座頂部。
[0008]優選的，所述行車設有一對縱置的滑道，所述吊裝架通過兩端的滑塊配合在兩個所述滑道之間，并通過升降機上下運動；所述吊裝架底部固定設有一對對應兩個所述第三掛鉤的托盤。
[0009]優選的，所述電鍍池為多個設置，并沿所述行車移動軌道方向水平排列，并構成水
池隊列。
[0010]優選的，所述交換機構成對的設置在所述水池隊列的兩端；所述軌道傳輸機構成對設置，并分別對應兩個所述交換機構。
[0011]本專利技術有益效果為：工人將待電鍍固件掛在工件掛網上，在軌道傳輸機構的作用下進行生產線內運輸，當工件掛網到達交換機構位置時，軌道傳輸機構停頓，此時交換機構的升降托臂，將轉運橫梁向軌道傳輸機構方向推送并上抬，在上抬過程中，轉運橫梁的梁體送入第二掛鉤工作范圍，隨著升降托臂的不斷上抬，工件掛網通過第二掛鉤掛在轉運橫梁上，并脫離第一掛鉤，當升降托臂到達上止點使，帶動轉運橫梁回撤，天車通過吊裝架將轉運橫梁吊起，并行進至電鍍池上方釋放吊裝架，使轉運橫梁通過第一定位槽穩定的落在電鍍池上，此時工件掛網上掛載的待電鍍工件全部浸入電鍍池進行電鍍。環形軌道具有足夠的承載能力，并且便于吊掛安裝，而由夾板構成滑輪塊便于組裝和維護，同時還有能提高第一掛鉤的工作自由度。滑道穩定了吊裝機構，避免其自由晃動，因此提高了托盤對第三掛鉤配合精確度。
附圖說明
[0012]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本專利技術軌道傳輸機構示意圖；
[0014]圖2為本專利技術滑輪塊結構示意圖；
[0015]圖3為本專利技術工件掛網結構示意圖；
[0016]圖4為本專利技術交換機構工作示意圖；
[0017]圖5為本專利技術行車與交換機機構工作方式示意圖。
具體實施方式
[0018]下面將結合本專利技術的附圖，對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0019]根據圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種電鍍生產線，其包括:軌道傳輸機構，所述軌道傳輸機構設有環形軌道2及沿所述環形軌道2移動的傳輸鏈條3，所述傳輸鏈條3設有若干相間隔的滑輪塊，所述滑輪塊與所述環形軌道2滑動配合，并且各個所述滑輪塊底部設有第一掛鉤5，所述第一掛鉤5用于掛載工件掛網6，所述工件掛網6設有第二掛鉤7；轉運橫梁8，所述轉運橫梁8兩端設有定位腳9，所述轉運橫梁8通過梁身與所述第二掛鉤7配合，用于轉運所述工件掛網6；所述轉運橫梁8頂部設有一對第三掛鉤10；電鍍池11，所述電鍍池11頂部相對的兩側分別設有對應的第一定位槽12，兩個所述第一定位槽12分別與所述定位腳9相適配；交換機構，所述交換機構設置在所述軌道傳送機構與所述電鍍池11之間，并且所述交換機構設有一對水平的升降托臂14，兩個所述升降托臂14的自由端的頂部分別設有與所述
定位腳9適配的第二定位槽15；行車16，所述行車16通過移動軌道13在所述電鍍池11及所述交換機構上方往復移動，并且所述行車16設有升降機17，所述升降機17設有與所述第三掛鉤10適配的吊裝架18。其中所述交換機構包括：一對縱置的伸縮柱22，兩個所述伸縮柱22的固定端與地面固定連接，并且兩所述伸縮柱22的固定端之間設有穩定橫梁23，所述穩定橫梁23設有同步驅動器24，用于驅動兩個所述伸縮柱22的伸縮端同步升降；兩個所述伸縮柱22的伸縮端頂部設有橫滑支撐座25，所述升降托臂14通過伸縮氣缸26滑動配合在所述橫滑支撐座頂部。
[0020]上述設置中，工人將待電鍍固件掛在工件掛網6上，在軌道傳輸機構的作用下進行生產線內運輸，當工件掛網6到達交換機構位置時，軌道傳輸機構停頓，此時交換機構的升降托臂14，將轉運橫梁8向軌道傳輸機構方向推送并上抬，在上抬過程中，轉運橫梁8的梁體送入第二掛鉤7工作范圍，隨著升降托臂14的不斷上抬，工件掛網6通過第二掛鉤7掛在轉運橫梁8上，并脫離第一掛鉤5，當升降托臂14到達上止點使，帶動轉運橫梁8回撤，天車通過吊裝架18將轉運橫梁8吊起，并行進至電鍍池11上方釋放吊裝架18，使轉運橫梁8通過第一定位槽12穩定的落在電鍍池11上，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電鍍生產線，其特征在于,包括:軌道傳輸機構，所述軌道傳輸機構設有環形軌道及沿所述環形軌道移動的傳輸鏈條，所述傳輸鏈條設有若干相間隔的滑輪塊，所述滑輪塊與所述環形軌道滑動配合，并且各個所述滑輪塊底部設有第一掛鉤，所述第一掛鉤用于掛載工件掛網，所述工件掛網設有第二掛鉤；轉運橫梁，所述轉運橫梁兩端設有定位腳，所述轉運橫梁通過梁身與所述第二掛鉤配合，用于轉運所述工件掛網；所述轉運橫梁頂部設有一對第三掛鉤；電鍍池，所述電鍍池頂部相對的兩側分別設有對應的第一定位槽，兩個所述第一定位槽分別與所述定位腳相適配；交換機構，所述交換機構設置在所述軌道傳送機構與所述電鍍池之間，并且所述交換機構設有一對水平的升降托臂，兩個所述升降托臂的自由端的頂部分別設有與所述定位腳適配的第二定位槽；行車，所述行車通過移動軌道在所述電鍍池及所述交換機構上方往復移動，并且所述行車設有升降機，所述升降機設有與所述第三掛鉤適配的吊裝架。2.根據權利要求1所述的電鍍生產線，其特征在于：所述環形軌道的截面為“工”字梁結構；所述滑輪塊為一對縱向貫穿所述傳輸鏈條的夾板，兩個所述夾板的頂部分別設有與所述環形軌道相對兩側凹槽內配合的滾輪；所述第一掛鉤為...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧川貴，段林燏，
申請(專利權)人：四川木田智能設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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