本發明專利技術涉及一種新能源電池用氣凝膠隔熱墊曲面吸盤定位裝框裝置，其硅膠框固定治具通過定位部件放置在裝框底板的頂面，中框通過定位部件放置在硅膠框固定治具的頂面，硅膠框放置在硅膠框固定治具的頂面，硅膠框固定治具設有真空接口，硅膠框的底面和真空接口接觸，中框的內側邊沿和硅膠框的外邊沿貼合；取放機械手通過導向部件和裝框底板插拔式連接；雙曲面真空吸盤包括平板和真空管道，平板的頂端和取放機械手固定連接，平板內部中空且底端開口設置，真空管道安裝在平板內；平板底端的短邊和長邊均為向內凹陷的弧狀結構。本發明專利技術的裝置實現氣凝膠機械自動化裝框，屬于氣凝膠隔熱墊加工設備技術領域。工設備技術領域。工設備技術領域。
【技術實現步驟摘要】
一種新能源電池用氣凝膠隔熱墊曲面吸盤定位裝框裝置
[0001]本專利技術涉及氣凝膠隔熱墊加工設備
，具體涉及一種新能源電池用氣凝膠隔熱墊曲面吸盤定位裝框裝置。
技術介紹
[0002]公知技術中，動力電池電芯之間采用氣凝膠隔熱墊阻隔電芯之間的熱量傳遞，防止一顆電芯失效起火導致其他電芯燃燒；同時氣凝膠隔熱墊具有一定的壓縮回彈性能，在隔熱的同時還能提供一定的緩沖作用，以適應電池充放電過程中的電芯的膨脹與收縮應力。氣凝膠隔熱墊，通常是采用玻璃纖維、陶瓷纖維等作為載體，通過液體凝膠浸入載體中、超臨界烘干等工藝形成具有一定隔熱和壓縮性能的隔熱墊。然而，因為氣凝膠材質松脆，在手工裝框過程(手工裝框過程即是人手直接拿著氣凝膠裝在硅膠框內的過程)中氣凝膠易出現崩邊崩角，甚至裝不進硅膠框里面去，嚴重影響隔熱墊生產過程中的良率和產能。
[0003]同時，手工裝框過程不僅生產效率低下，產品良率也提不起來，而且還在使用過程中容易有粉塵飄揚，粉塵飄揚的原因在于氣凝膠材質易碎，在裝配過程會造成碰撞和摩擦，因此會造成氣凝膠碎削，即有氣凝膠粉塵揚起，影響身體健康，也影響電池車間的潔凈度，最終影響鋰電池的生產制造成本。
技術實現思路
[0004]針對現有技術中存在的技術問題，本專利技術的目的是：提供一種新能源電池用氣凝膠隔熱墊曲面吸盤定位裝框裝置，解決了手工裝框氣凝膠過程中生產效率低下，產品良率低，使用過程中容易有粉塵飄揚，影響身體健康，也影響電池車間的潔凈度和鋰電池的生產制造成本的問題。
[0005]為了達到上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
[0006]一種新能源電池用氣凝膠隔熱墊曲面吸盤定位裝框裝置，包括裝框底板、硅膠框固定治具、中框、硅膠框、雙曲面真空吸盤和取放機械手，硅膠框固定治具通過定位部件放置在裝框底板的頂面，中框通過定位部件放置在硅膠框固定治具的頂面，硅膠框放置在硅膠框固定治具上，硅膠框固定治具設有真空接口，硅膠框的底面和真空接口接觸，中框的內側邊沿和硅膠框的外邊沿貼合；取放機械手通過導向部件和裝框底板插拔式連接；雙曲面真空吸盤包括平板和真空管道，平板的頂端和取放機械手固定連接，平板內部中空且底端開口設置，真空管道安裝在平板內；平板底端的短邊和長邊均為向內凹陷的弧狀結構。
[0007]作為一種優選，真空管道包括外矩形真空管道框、內矩形真空管道框、長邊連接管和短邊連接管，外矩形真空管道框固定在平板內，長邊連接管的兩端分別與外矩形真空管道框兩條短邊的中點處接通，短邊連接管的兩端分別與外矩形真空管道框兩條長邊的中點處接通；內矩形真空管道框兩條短邊的中點均和長邊連接管接通，內矩形真空管道框兩條長邊的中點均和短邊連接管接通；內矩形真空管道框位于外矩形真空管道框的內側；外矩形真空管道框、內矩形真空管道框、長邊連接管和短邊連接管處于同一水平面上。
[0008]作為一種優選，硅膠框固定治具頂面設有硅膠框真空定位槽，硅膠框真空定位槽的結構和硅膠框結構相同，中框的內側邊沿和硅膠框真空定位槽的外側邊沿齊平設置，硅膠框放置在硅膠框真空定位槽內，硅膠框真空定位槽的內壁和硅膠框的外邊沿貼合，中框的內側邊沿和硅膠框的外邊沿貼合，真空接口位于硅膠框真空定位槽底部。
[0009]作為一種優選，定位部件包括兩個定位柱，兩個定位柱分別豎直固定在裝框底板的頂面，兩個定位柱分別位于裝框底板的兩端；硅膠框固定治具的兩端均設有第一定位孔，硅膠框固定治具通過兩個第一定位孔分別套在兩個定位柱上；中框的兩端均設有第二定位孔，中框通過兩個第二定位孔分別套在兩個定位柱上。
[0010]作為一種優選，導向部件包括兩排導向柱，兩排導向柱分別豎直固定在裝框底板的頂面兩側，每一排導向柱包括多個沿裝框底板長度方向等間距設置的導向柱，兩排導向柱分別一一對應設置，硅膠框設有多個氣凝膠放置槽，兩個相互對應的導向柱和一個氣凝膠放置槽對應；硅膠框固定治具的兩側設有兩排第一導向孔，硅膠框固定治具通過兩排第一導向孔分別套在兩排導向柱上；中框的兩側設有兩排第二導向孔，中框通過兩排第二導向孔分別套在兩排導向柱上；取放機械手的兩端設有第三導向孔，取放機械手通過兩個第三導向孔和兩個相互對應的導向柱插拔式連接。
[0011]作為一種優選，取放機械手包括連接桿和兩個導套，連接桿豎直固定在平板的頂部，兩個導套分別和平板的兩端固定連接，第三導向孔位于兩個導套，兩個導套通過兩個第三導向孔和兩排導向柱中的兩個導向柱插拔式連接。
[0012]作為一種優選，裝框底板的底面設有第二管接頭，第二管接頭和真空接口連通。
[0013]總的說來，本專利技術具有如下優點：
[0014]1.本專利技術的真空吸盤采用雙弧面結構，因為真空吸力的作用，使氣凝膠產生變型，緊貼雙弧面吸盤表面，氣凝膠在正向投影平面上產生了外型長寬尺寸的縮小，增大了與硅膠框的裝配間隙，有效的使裝框間隙增大了1mm以上，實現氣凝膠機械自動化裝框，提高了生產效率和產品質量。
[0015]2.本專利技術的硅膠框固定治具采用硅膠框真空定位槽對硅膠框定位，實現硅膠框前后左右方向定位，真空接口實現了硅膠框上下方向定位，實現了硅膠框在硅膠框固定治具精準定位，確保了氣凝膠裝入硅膠框的可行性。
[0016]3.本專利技術真空取放機械手工作定位采用了直線軸承組(即導向柱和導套的配合)，放置誤差可控制在0.05之內，提高了裝框的良率和穩定性，套入定位柱后，可以實現盲放，避免了人工放氣凝膠的影響因素，優化了操作環境；不僅實現了生產連續化，降低了新能源電池制造成本，還確保了產品的一致性。
附圖說明
[0017]圖1為一種新能源電池用氣凝膠隔熱墊曲面吸盤定位裝框裝置的爆炸圖。
[0018]圖2為硅膠框固定治具放置在裝框底板上的立體圖。
[0019]圖3為將硅膠框放入在硅膠框固定治具的立體圖。
[0020]圖4為一種新能源電池用氣凝膠隔熱墊曲面吸盤定位裝框裝置在工作時的立體圖。
[0021]圖5為氣凝膠放置在硅膠框上時的立體圖。
[0022]圖6為雙曲面真空吸盤的主視圖。
[0023]圖7為雙曲面真空吸盤的側視圖。
[0024]圖8為雙曲面真空吸盤的俯視圖。
[0025]圖9為氣凝膠被雙曲面真空吸盤吸附時的示意圖。
[0026]其中，1為裝框底板、2為硅膠框固定治具、3為中框、4為雙曲面真空吸盤、5為取放機械手、6為四通管接頭、7為平板、8為外矩形真空管道框、9為內矩形真空管道框、10為長邊連接管、11為短邊連接管、12為硅膠框真空定位槽、13為定位柱、14為第一定位孔、15為第二定位孔、16為導向柱、17為氣凝膠放置槽、18為第一導向孔、19為第二導向孔、20為第三導向孔、21為連接桿、22為導套、23為第一管接頭、24為硅膠框、25為氣凝膠、26為長邊弧狀、27為短邊弧狀。
具體實施方式
[0027]下面將結合具體實施方式來對本專利技術做進一步詳細的說明。
[0028]如圖1
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圖9所示，本實施例的一種新能源電池用本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種新能源電池用氣凝膠隔熱墊曲面吸盤定位裝框裝置，其特征在于：包括裝框底板、硅膠框固定治具、中框、硅膠框、雙曲面真空吸盤和取放機械手，硅膠框固定治具通過定位部件放置在裝框底板的頂面，中框通過定位部件放置在硅膠框固定治具的頂面，硅膠框放置在硅膠框固定治具上，硅膠框固定治具設有真空接口，硅膠框的底面和真空接口接觸，中框的內側邊沿和硅膠框的外邊沿貼合；取放機械手通過導向部件和裝框底板插拔式連接；雙曲面真空吸盤包括平板和真空管道，平板的頂端和取放機械手固定連接，平板內部中空且底端開口設置，真空管道安裝在平板內；平板底端的短邊和長邊均為向內凹陷的弧狀結構。2.按照權利要求1所述的一種新能源電池用氣凝膠隔熱墊曲面吸盤定位裝框裝置，其特征在于：真空管道包括外矩形真空管道框、內矩形真空管道框、長邊連接管和短邊連接管，外矩形真空管道框固定在平板內，長邊連接管的兩端分別與外矩形真空管道框兩條短邊的中點處接通，短邊連接管的兩端分別與外矩形真空管道框兩條長邊的中點處接通；內矩形真空管道框兩條短邊的中點均和長邊連接管接通，內矩形真空管道框兩條長邊的中點均和短邊連接管接通；內矩形真空管道框位于外矩形真空管道框的內側；外矩形真空管道框、內矩形真空管道框、長邊連接管和短邊連接管處于同一水平面上。3.按照權利要求1所述的一種新能源電池用氣凝膠隔熱墊曲面吸盤定位裝框裝置，其特征在于：硅膠框固定治具頂面設有硅膠框真空定位槽，硅膠框真空定位槽的結構和硅膠框結構相同，中框的內側邊沿和硅膠框真空定位槽的外側邊沿齊平設置，硅膠框放置在硅膠框真空定位槽內，硅膠框真空定位槽的內壁和硅膠框的外邊沿貼合，中框的內側邊沿和硅...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉洪，張啟貴，張紅民，羅斌，莫祈常，嚴杏樞，鐘柱坤，
申請(專利權)人：廣東皓明有機硅材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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