本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種ETFE薄膜切邊裝置，包括機(jī)臺(tái)及其上安裝的機(jī)架，所述機(jī)臺(tái)表面及機(jī)架頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有相互配合的兩組引導(dǎo)輥，所述機(jī)臺(tái)右側(cè)設(shè)置有收卷機(jī)構(gòu)，通過收卷機(jī)構(gòu)收卷經(jīng)引導(dǎo)輥流延后的ETFE薄膜。所述機(jī)架頂部沿ETFE薄膜收卷的垂直方向鎖附有導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二，所述導(dǎo)軌一右側(cè)通過角鋼固定有與其平行布置的框架，所述框架前端固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端連接有雙頭螺桿，所述雙頭螺桿遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端與安裝在框架內(nèi)壁的軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)配合。有益效果：便于調(diào)整切邊結(jié)構(gòu)與薄膜的切割位置，調(diào)節(jié)方便、精度高。能避免切割邊料的粉塵或顆粒附著在收卷的薄膜上，收卷后薄膜之間的擠壓造成薄膜損傷的問題。之間的擠壓造成薄膜損傷的問題。之間的擠壓造成薄膜損傷的問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種ETFE薄膜切邊裝置
[0001]本技術(shù)涉及薄膜加工
，尤其涉及一種ETFE薄膜切邊裝置。
技術(shù)介紹
[0002]ETFE薄膜在流延成型過程中需要切邊料，需要裁切掉較寬的邊料，不方便調(diào)節(jié)切刀與ETFE薄膜之間的位置。另外，薄膜在切割邊料時(shí)，容易生成邊料粉塵或顆粒附著在收卷的薄膜上，收卷后薄膜之間的擠壓易造成薄膜損傷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的是提供一種ETFE薄膜切邊裝置，便于調(diào)整切邊結(jié)構(gòu)與薄膜的切割位置，調(diào)節(jié)方便、精度高。能避免切割邊料的粉塵或顆粒附著在收卷的薄膜上，收卷后薄膜之間的擠壓造成薄膜損傷的問題。
[0004]本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0005]一種ETFE薄膜切邊裝置，包括機(jī)臺(tái)及其上安裝的機(jī)架，所述機(jī)臺(tái)表面及機(jī)架頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有相互配合的兩組引導(dǎo)輥，所述機(jī)臺(tái)右側(cè)設(shè)置有收卷機(jī)構(gòu)，通過收卷機(jī)構(gòu)收卷經(jīng)引導(dǎo)輥流延后的ETFE薄膜。
[0006]所述機(jī)架頂部沿ETFE薄膜收卷的垂直方向鎖附有導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二，所述導(dǎo)軌一右側(cè)通過角鋼固定有與其平行布置的框架，所述框架前端固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端連接有雙頭螺桿，所述雙頭螺桿遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端與安裝在框架內(nèi)壁的軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0007]所述雙頭螺桿的兩端螺紋連接有滑移部件，所述滑移部件可沿框架頂端滑動(dòng)，所述滑移部件的側(cè)面固定連接有橫移支撐板，所述橫移支撐板底端固定有與導(dǎo)軌一、導(dǎo)軌二滑動(dòng)配合的滑塊。
[0008]所述橫移支撐板上安裝有對ETFE薄膜兩邊進(jìn)行切割的切邊結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架頂部開設(shè)有與切邊結(jié)構(gòu)相配合的槽口。
[0009]進(jìn)一步的，所述切邊結(jié)構(gòu)包括電缸，所述電缸通過電缸固定座安裝在橫移支撐板的頂部，所述電缸固定座底部固定有安裝板，所述安裝板貫穿橫移支撐板延伸至ETFE薄膜處，所述安裝板上開設(shè)有滑槽，并通過滑槽安裝有切割組件。
[0010]進(jìn)一步的，所述切割組件包括與電缸輸出端連接的百葉輪軸承座，所述百葉輪軸承座位于滑槽內(nèi)與其滑動(dòng)配合，所述百葉輪軸承座側(cè)面螺栓固定有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端通過砂輪軸貫穿百葉輪軸承座與刀片固定盤相連接，所述刀片固定盤上安裝有切割刀片。
[0011]進(jìn)一步的，所述機(jī)臺(tái)表面位于切邊結(jié)構(gòu)的下方固定有收料盒及其側(cè)面的排料通道，所述收料盒側(cè)面沿其長度方向開設(shè)有排料口。
[0012]進(jìn)一步的，所述排料通道側(cè)面開設(shè)有出料孔，并通過出料孔連通有出料管，所述出料管與安裝在機(jī)臺(tái)側(cè)面的氣泵相連通，所述氣泵的另一端通過連接管與集塵筒連通。
[0013]本技術(shù)的有益效果是：機(jī)架的頂端右側(cè)通過角鋼安裝有框架，框架上安裝有伺服電機(jī)，通過伺服電機(jī)帶動(dòng)框架內(nèi)的雙頭螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，雙頭螺桿的兩端內(nèi)螺紋連接有滑移部件，滑移部件的同側(cè)安裝有橫移支撐板及其上安裝的切邊結(jié)構(gòu)。通過控制器面板啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動(dòng)雙頭螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑移部件帶動(dòng)橫移支撐板及其上安裝的切邊結(jié)構(gòu)相互靠近或遠(yuǎn)離，來調(diào)整切邊結(jié)構(gòu)與薄膜的距離，且在框架側(cè)面安裝有限位傳感器，用于確定滑移部件的移動(dòng)位置，調(diào)節(jié)方便、精確度高。
[0014]機(jī)臺(tái)表面固定有收料盒，切割后的邊料落入到收料盒內(nèi)，且側(cè)面設(shè)有排料通道，收料盒側(cè)面開設(shè)有排料口。開啟氣泵，切割時(shí)的邊料落入到收料盒內(nèi)，產(chǎn)生的粉塵或顆粒可以通過排料口進(jìn)入到排料通道內(nèi)，并收集到集塵筒內(nèi)，避免切割邊料的粉塵或顆粒附著在收卷的薄膜上，收卷后薄膜之間的擠壓造成薄膜損傷的問題。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為一種ETFE薄膜切邊裝置的主視圖；
[0017]圖2為機(jī)架的俯視圖；
[0018]圖3為切邊結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0019]圖4為收料盒與排料通道相配合的示意圖；
[0020]圖5為收料盒的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0021]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0022]在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。
[0023]根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例，提供了一種ETFE薄膜切邊裝置。
[0024]參照圖1
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5，根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的ETFE薄膜切邊裝置，包括機(jī)臺(tái)1及其上安裝的機(jī)架2，所述機(jī)臺(tái)1表面及機(jī)架2頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有相互配合的兩組引導(dǎo)輥3，所述機(jī)臺(tái)1右側(cè)設(shè)置有收卷機(jī)構(gòu)4，通過收卷機(jī)構(gòu)4收卷經(jīng)引導(dǎo)輥3流延后的ETFE薄膜。
[0025]所述機(jī)架2頂部沿ETFE薄膜收卷的垂直方向鎖附有導(dǎo)軌一5和導(dǎo)軌二6，所述導(dǎo)軌一5右側(cè)通過角鋼固定有與其平行布置的框架18，所述框架18前端固定有伺服電機(jī)7，所述伺服電機(jī)7的輸出端連接有雙頭螺桿8，所述雙頭螺桿8遠(yuǎn)離伺服電機(jī)7的一端與安裝在框架18內(nèi)壁的軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0026]所述雙頭螺桿8的兩端螺紋連接有滑移部件9，所述滑移部件9可沿框架18頂端滑
動(dòng)，所述滑移部件9的側(cè)面固定連接有橫移支撐板10，所述橫移支撐板10底端固定有與導(dǎo)軌一5、導(dǎo)軌二6滑動(dòng)配合的滑塊11。
[0027]所述橫移支撐板10上安裝有對ETFE薄膜兩邊進(jìn)行切割的切邊結(jié)構(gòu)12，所述機(jī)架2頂部開設(shè)有與切邊結(jié)構(gòu)12相配合的槽口13。
[0028]通過上述技術(shù)方案：如圖1
?
2所示，機(jī)臺(tái)1的表面安裝有機(jī)架2，機(jī)架2頂部兩側(cè)及機(jī)臺(tái)1表面兩側(cè)安裝有相互配合的引導(dǎo)輥3，通過機(jī)臺(tái)1上安裝的收卷機(jī)構(gòu)4收卷經(jīng)引導(dǎo)輥3導(dǎo)引后的ETFE薄膜，引導(dǎo)輥3對ETFE薄膜起到張緊導(dǎo)引的作用。收卷機(jī)構(gòu)4包括收卷電機(jī)，并通過收卷電機(jī)帶動(dòng)收卷ETFE薄膜的收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]機(jī)架2的頂端右側(cè)通過角鋼安裝有框架18，框架18上安裝有伺服電機(jī)7，通過伺服電機(jī)7帶動(dòng)框架18內(nèi)的雙頭螺桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，雙頭螺桿8兩端的螺紋方向相反，且螺紋間距相等。雙頭螺桿8的兩端內(nèi)螺紋連接有滑移部件9，滑移部件9的同側(cè)安裝有橫移支撐板10及其上安裝的切邊結(jié)構(gòu)12。
[0030]具體的，通過控制器面板啟動(dòng)伺服電機(jī)7，伺服電機(jī)7帶動(dòng)雙頭螺桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑移部件9帶動(dòng)橫移支撐板10及其上安裝的切邊結(jié)構(gòu)12相互靠近或遠(yuǎn)離，來調(diào)整切邊結(jié)構(gòu)12與薄膜的距離。且在框架18側(cè)面安裝有光電傳感器(WS170
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D430)，用于確定滑移部件9的移動(dòng)位置，調(diào)節(jié)方便、精本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種ETFE薄膜切邊裝置，包括機(jī)臺(tái)(1)及其上安裝的機(jī)架(2)，所述機(jī)臺(tái)(1)表面及機(jī)架(2)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有相互配合的兩組引導(dǎo)輥(3)，所述機(jī)臺(tái)(1)右側(cè)設(shè)置有收卷機(jī)構(gòu)(4)，通過收卷機(jī)構(gòu)(4)收卷經(jīng)引導(dǎo)輥(3)流延后的ETFE薄膜，其特征在于：所述機(jī)架(2)頂部沿ETFE薄膜收卷的垂直方向鎖附有導(dǎo)軌一(5)和導(dǎo)軌二(6)，所述導(dǎo)軌一(5)右側(cè)通過角鋼固定有與其平行布置的框架(18)，所述框架(18)前端固定有伺服電機(jī)(7)，所述伺服電機(jī)(7)的輸出端連接有雙頭螺桿(8)，所述雙頭螺桿(8)遠(yuǎn)離伺服電機(jī)(7)的一端與安裝在框架(18)內(nèi)壁的軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述雙頭螺桿(8)的兩端螺紋連接有滑移部件(9)，所述滑移部件(9)可沿框架(18)頂端滑動(dòng)，所述滑移部件(9)的側(cè)面固定連接有橫移支撐板(10)，所述橫移支撐板(10)底端固定有與導(dǎo)軌一(5)、導(dǎo)軌二(6)滑動(dòng)配合的滑塊(11)；所述橫移支撐板(10)上安裝有對ETFE薄膜兩邊進(jìn)行切割的切邊結(jié)構(gòu)(12)，所述機(jī)架(2)頂部開設(shè)有與切邊結(jié)構(gòu)(12)相配合的槽口(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ETFE薄膜切邊裝置，其特征在于，所述切邊結(jié)構(gòu)(12)包括電缸(121)，所述電缸(121)通過電缸固定座(122)安裝在橫移支撐板(10)的頂...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名，
申請(專利權(quán))人：安徽一星新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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