一種碗頭掛板新型鍛造工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種碗頭掛板新型鍛造工藝，包括以下步驟：步驟1)備料；步驟2)下料；步驟3)加熱；步驟4)預成型；步驟5)一次鍛壓成型；步驟6)二次鍛壓成型；步驟7)切飛邊；步驟8)沖孔；步驟9)擴孔；步驟10)倒角；步驟11)精銑球窩、步驟12)打標識；步驟13)熱鍍鋅；步驟14)組裝；步驟15)包裝入庫。本發明專利技術的有益效果在于：本發明專利技術將以往的整體鍛造模具優化成抽槽方式，由一道鍛壓成型增加到一次、二次鍛壓成型，同時增加沖孔工序，通過沖孔后預留單邊2mm加工余料，將以往的鉆孔改為擴孔，提高生產效率，減少鉆頭損耗率，達到節能降耗目的。達到節能降耗目的。達到節能降耗目的。

【技術實現步驟摘要】
一種碗頭掛板新型鍛造工藝


[0001]本專利技術涉及輸電線金具
，具體涉及一種碗頭掛板新型鍛造工藝。

技術介紹

[0002]碗頭掛板是指由帽窩與雙片或單片掛板所構成的一種連接件，根據結構和使用條件的不同，碗頭掛板可分為單聯碗頭掛板、雙聯碗頭掛板，其中雙聯碗頭掛板包括(WS形)及(W形)碗頭掛板，分別用于連接懸式絕緣子的上端鋼帽和下端鋼腳。
[0003](參見圖1)現有的WS形碗頭掛板鍛造工藝路線為：備料1
→
下料2
→
加熱3
→
預成型4
→
鍛壓成型5
→
切飛邊6
→
銑槽7
→
銑球窩8
→
鉆孔9
→
鉆銷孔10
→
倒角11
→
打標識12
→
鍍鋅13
→
組裝14
→
包裝入庫15。該工藝路線使整鍛件的鍛胚厚度多，所以需要銑槽、銑球窩工序，但銑槽、銑球窩工序往往成為瓶頸工序，加工困難，生產效率低，浪費原材料，同時毛胚件因為槽內為實心，導致鉆孔穿透時間長，鉆頭磨損快，增加員工磨鉆頭時間，生產效率低，不具備節能降耗。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于針對現有技術的上述不足和缺陷，提供一種碗頭掛板新型鍛造工藝，以解決上述問題。
[0005]本專利技術所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：
[0006]一種碗頭掛板新型鍛造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
[0007]步驟1)備料：根據所備的原材料進行尺寸、外觀、材料、機械性能檢測；
[0008]步驟2)下料：選擇相應外徑的圓鋼，通過鋸床把圓鋼分段成若干段，每段圓鋼長度根據試模后成功的長度下料；
[0009]步驟3)加熱：將圓鋼放入中頻加熱爐工作區域，啟動設備，對毛胚進行加熱到1160
±
20℃；
[0010]步驟4)預成型：選擇相對應及合格的預成型模具，正確安裝在設備工作臺上，啟動設備，調節上下行程位置，將加熱后的毛胚件放入預成型模具內進行預成型，預成型后迅速將工件轉到下道工序；
[0011]步驟5)一次鍛壓成型：選擇相對應及合格的第一鍛壓成型模具，正確安裝在設備工作臺上，啟動設備，調節上下行程位置，將預成型后的毛胚放入第一鍛壓成型模具內，進行首次鍛壓成型，首次鍛壓成型后迅速轉將工件轉到下道工序；
[0012]步驟6)二次鍛壓成型：選擇相對應及合格的第二鍛壓成型模具，正確安裝在設備工作臺上，啟動設備，調節上下行程位置，將一次鍛壓成型后的的工件翻轉90度，放入第二鍛壓成型模具內，并把已經完成槽型的部位對準模具相應的部位后進行進行二次鍛壓成型，二次鍛壓成型后迅速將工件轉到下道工序；
[0013]步驟7)切飛邊：選擇相對應及合格的切飛邊模具，正確安裝在設備工作臺上，啟動設備，調節上下行程位置，將二次鍛壓成型的工件放入切飛邊模具內進行切飛邊，切飛邊后
迅速將工件轉到下道工序；
[0014]步驟8)沖孔：選擇相對應及合格的沖孔模具，正確安裝在設備工作臺上，啟動設備，調節上下行程位置，將切飛邊后的工件放入沖孔模具內沖孔，將沖孔后的工件整齊擺放在周轉筐內，轉入下道工序；
[0015]步驟9)擴孔：選擇相對應直徑的鉆頭，正確安裝在設備工作臺上，將工件固定在鉆床工作臺面上，啟動設備，調節上下行程位置對工件進行擴孔，將擴孔后的工件整齊擺放在周轉筐內，轉入下道工序；
[0016]步驟10)倒角：選擇相對應的倒角模具，正確安裝在設備工作臺上，將工件固定在鉆床工作臺面上，啟動設備，調節上下行程位置對工件進行倒角，將倒角后的工件整齊擺放在周轉筐內，轉入下道工序；
[0017]步驟11)精銑球窩：選擇相對應的銑球窩模具，正確安裝在設備工作臺上，將工件固定在鉆床工作臺面上，啟動設備，調節上下行程位置對工件進行銑球窩工序，將銑球窩工序后的工件整齊擺放在周轉筐內，轉入下道工序；
[0018]步驟12)打標識：選擇相對應的打標識設備，正確安裝在設備工作臺上，將工件固定在鉆床工作臺面上，啟動設備，調節上下行程位置對工件進行打標識，將打標識后的工件整齊擺放在周轉筐內，轉入下道工序；
[0019]步驟13)熱鍍鋅：將打標識后的工件進行熱鍍鋅處理，將熱鍍鋅處理后的工件轉入下道工序；
[0020]步驟14)組裝：將熱鍍鋅處理后的工件進行組裝，組裝后的工件轉入下道工序；
[0021]步驟15)包裝入庫：將組裝后的工件進行包裝入庫。
[0022]在本專利技術的一個優選實施例中，所述第一鍛壓成型模具的開始鍛壓溫度>1100℃。
[0023]在本專利技術的一個優選實施例中，所述切飛邊模具的結束鍛壓溫度>850℃。
[0024]由于采用了如上的技術方案，本專利技術的有益效果在于：本專利技術將以往的整體鍛造模具優化成抽槽方式，由一道鍛壓成型增加到一次、二次鍛壓成型，同時增加沖孔工序，通過沖孔后預留單邊2mm加工余料，將以往的鉆孔改為擴孔，提高生產效率，減少鉆頭損耗率，達到節能降耗目的。
附圖說明
[0025]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是現有技術的工藝流程圖。
[0027]圖2是本專利技術的工藝流程圖。
[0028]圖3是本專利技術鍛造成型的結構示意圖之一。
[0029]圖4是本專利技術鍛造成型的結構示意圖之二。
具體實施方式
[0030]為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進
一步闡述本專利技術。
[0031]參見圖2至圖4所示的一種碗頭掛板新型鍛造工藝，包括以下步驟：
[0032]步驟1)備料10：根據所備的原材料進行尺寸、外觀、材料、機械性能檢測；
[0033]步驟2)下料20：選擇相應外徑的圓鋼，通過鋸床把圓鋼分段成若干段，每段圓鋼長度根據試模后成功的長度下料；
[0034]步驟3)加熱30：將圓鋼放入中頻加熱爐工作區域，啟動設備，對毛胚進行加熱到1160
±
20℃；
[0035]步驟4)預成型40：選擇相對應及合格的預成型模具，正確安裝在設備工作臺上，啟動設備，調節上下行程位置，將加熱后的毛胚件放入預成型模具內進行預成型，預成型后迅速將工件轉到下道工序；
[0036]步驟5)一次鍛壓成型50：選擇相對應及合格的第一鍛壓成型模具，正確安裝在設備工作臺上，啟動設備，調節上下行程位置，將預成型后的毛胚放入第一鍛壓成型模具內，進行首次鍛壓成型，首次鍛壓成型后迅速轉將工件轉到下道工序；本實施例中的第一本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種碗頭掛板新型鍛造工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟1)備料：根據所備的原材料進行尺寸、外觀、材料、機械性能檢測；步驟2)下料：選擇相應外徑的圓鋼，通過鋸床把圓鋼分段成若干段，每段圓鋼長度根據試模后成功的長度下料；步驟3)加熱：將圓鋼放入中頻加熱爐工作區域，啟動設備，對毛胚進行加熱到1160
±
20℃；步驟4)預成型：選擇相對應及合格的預成型模具，正確安裝在設備工作臺上，啟動設備，調節上下行程位置，將加熱后的毛胚件放入預成型模具內進行預成型，預成型后迅速將工件轉到下道工序；步驟5)一次鍛壓成型：選擇相對應及合格的第一鍛壓成型模具，正確安裝在設備工作臺上，啟動設備，調節上下行程位置，將預成型后的毛胚放入第一鍛壓成型模具內，進行首次鍛壓成型，首次鍛壓成型后迅速轉將工件轉到下道工序；步驟6)二次鍛壓成型：選擇相對應及合格的第二鍛壓成型模具，正確安裝在設備工作臺上，啟動設備，調節上下行程位置，將一次鍛壓成型后的的工件翻轉90度，放入第二鍛壓成型模具內，并把已經完成槽型的部位對準模具相應的部位后進行進行二次鍛壓成型，二次鍛壓成型后迅速將工件轉到下道工序；步驟7)切飛邊：選擇相對應及合格的切飛邊模具，正確安裝在設備工作臺上，啟動設備，調節上下行程位置，將二次鍛壓成型的工件放入切飛邊模具內進行切飛邊，切飛邊后迅速將工件轉到下道工序；步驟8)沖孔：選擇相對應及合格的沖孔模具，正確安裝在設備工作臺上，啟動設備，調節上下行程位置，將切飛邊后的工件...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李星球，鄭樂飛，鄭革，王學武，鄭海飛，吳樂云，
申請(專利權)人：上海永固電力器材有限公司，
類型：發明
國別省市：