用于干掛石材的承重覆面支承鋼架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于干掛石材的承重覆面支承鋼架，通過預埋或后開孔的方式保證ALC墻板的結構受力能力和完整性，適用于混凝土結構以及強度，密度較低，質地較脆的結構基層；另一方面，通過支承板將鋼骨架本體及其上安裝的干掛石材的重量散入ALC板墻中以提供足夠的承載能力，支承板通過對拉螺桿安裝于ALC板墻中，既保證了ALC板墻的受力能力和完整性，又實現了支承干掛石材。本實用新型專利技術解決了在密度、強度低、脆性高的承重結構基層無法采用傳統的膨脹螺栓固定鋼架以安裝干掛石材的問題。統的膨脹螺栓固定鋼架以安裝干掛石材的問題。統的膨脹螺栓固定鋼架以安裝干掛石材的問題。

【技術實現步驟摘要】
用于干掛石材的承重覆面支承鋼架


[0001]本技術涉及建筑施工
，具體涉及一種用于干掛石材的承重覆面支承鋼架。

技術介紹

[0002]在會展中心、星級酒店大堂等凈空較高、且裝修標準要求高的場所，干掛石材成為一種常用的墻面裝飾方法。然而，該方法施工過程中存在以下兩個問題：石材重量較大，干掛石材的承重結構需有一定的承載能力；因凈空較高，承重結構的基層需有一定的強度，才可滿足結構受力要求。而傳統的施工方法為用膨脹螺栓將角碼打入承重結構的基層中，將鋼架固定于角碼上，通過此結構滿足干掛石材的受力要求。然而，針對ALC條板，砌塊等密度，強度較低，脆性較高的承重結構基層，膨脹螺栓會打碎承重結構基層，導致基層結構無法提供滿足要求的承載能力。
[0003]公開于該
技術介紹
部分的信息僅僅旨在增加對本技術的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

技術實現思路

[0004]為克服現有技術所存在的缺陷，現提供一種用于干掛石材的承重覆面支承鋼架，以解決在密度、強度低、脆性高的承重結構基層無法采用傳統的膨脹螺栓固定鋼架以安裝干掛石材的問題。
[0005]為實現上述目的，提供一種用于干掛石材的承重覆面支承鋼架，包括：
[0006]鋼骨架本體，與ALC板墻的正面相對設置；
[0007]多個轉接板，所述轉接板包括第一翼緣和連接于所述第一翼緣的第二翼緣，所述第一翼緣與所述第二翼緣呈角度設置，所述第一翼緣連接于所述鋼骨架本體；
[0008]多個附墻結構，所述附墻結構包括支承板、多個對拉螺桿和錨板，所述支承板的一側貼合于所述ALC板墻的正面，所述第二翼緣連接于所述支承板的另一側，多個所述錨板貼合于所述ALC板墻的背面，每一個所述支承板與多個所述錨板相對設置，所述ALC板墻開設有與多個所述附墻結構的支承板的位置相對應的多處開孔，每一處開孔包括多個穿孔，多個所述穿孔沿所述支承板的周向方向設置，每一個所述穿孔中穿設有一個所述對拉螺桿，所述對拉螺桿的兩端分別伸至所述ALC板墻的外部，每一處開孔的多個穿孔中的對拉螺桿拉結于一個所述支承板和多個所述錨板。
[0009]進一步的，多個所述轉接板呈矩陣式排布。
[0010]進一步的，所述支承板呈正方形。
[0011]進一步的，每一個所述支承板連接有四個所述對拉螺桿。
[0012]進一步的，四個所述對拉螺桿分別設置于所述支承板的四個拐角處。
[0013]進一步的，所述第一翼緣板垂直于所述第二翼緣。
[0014]進一步的，所述第二翼緣設置于所述支承板的平面中心處。
[0015]本技術的有益效果在于，本技術的用于干掛石材的承重覆面支承鋼架，通過預埋或后開孔的方式保證ALC墻板的結構受力能力和完整性，適用于混凝土結構以及強度，密度較低，質地較脆的結構基層；另一方面，通過支承板將鋼骨架本體及其上安裝的干掛石材的重量散入ALC板墻中以提供足夠的承載能力，支承板通過對拉螺桿安裝于ALC板墻中，既保證了ALC板墻的受力能力和完整性，又實現了支承干掛石材。
附圖說明
[0016]通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
[0017]圖1為本技術實施例的用于干掛石材的承重覆面支承鋼架的結構示意圖。
[0018]圖2為本技術實施例的用于干掛石材的承重覆面支承鋼架的側視圖。
[0019]圖3為本技術實施例的用于干掛石材的承重覆面支承鋼架的俯視圖。
[0020]圖4為本技術實施例的用于干掛石材的承重覆面支承鋼架的后視圖。
具體實施方式
[0021]下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關技術，而非對該技術的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與技術相關的部分。
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。
[0023]參照圖1至圖4所示，本技術提供了一種用于干掛石材的承重覆面支承鋼架，包括：鋼骨架本體1、多個轉接板2和多個附墻結構3。
[0024]在本實施例中，鋼骨架本體1用于安裝干掛石材。具體的，鋼骨架本體包括多根橫向龍骨和多根豎向龍骨。橫向龍骨連接于多根豎向龍骨。多根橫向龍骨沿豎向龍骨的長度方向間隔設置。
[0025]鋼骨架本體1與ALC板墻4的正面相對設置。
[0026]每一塊轉接板2包括第一翼緣21和第二翼緣22。第二翼緣22連接于第一翼緣21。第一翼緣21與第二翼緣22呈角度設置。第一翼緣21連接于鋼骨架本體1。多個轉接板2呈矩陣式排布。
[0027]在本實施例中，第一翼緣與第二翼緣垂直設置。第一翼緣連接于豎向龍骨。
[0028]附墻結構3包括支承板31、多個對拉螺桿32和錨板33。
[0029]具體的，支承板31的一側貼合于ALC板墻4的正面。第二翼緣22連接于支承板31的遠離ALC板墻的另一側。
[0030]多個錨板33貼合于ALC板墻4的背面。每一個支承板31與多個錨板33相對設置。ALC板墻4開設有多處開孔。多處開孔與多個附墻結構3的支承板31的位置一一對應。
[0031]每一處開孔包括多個穿孔。多個穿孔沿支承板31的周向方向設置。每一個穿孔中穿設有一個對拉螺桿32。對拉螺桿32的兩端分別伸至ALC板墻4的外部。每一處開孔的多個穿孔中的對拉螺桿32拉結于一個支承板31和多個錨板33。
[0032]在本實施例中，支承板31呈正方形。每一個支承板31連接有四個對拉螺桿32。四個對拉螺桿32分別設置于支承板31的四個拐角處。第二翼緣22設置于支承板31的平面中心處。
[0033]在一些實施例中，ALC墻板的穿孔中插設有預埋套管。對拉螺桿穿設于預埋套管中。對拉螺桿為高強度螺桿。
[0034]在本實施例中，支承板的開設有四個條形孔。條形孔設置于支承板的四個拐角處。支承板的尺寸為300mm
×
300mm
×
20mm。條形孔的長度為70mm。條形孔距離支承板的側邊緣的距離為50mm，距離支承板的上便于100mm。四個條形孔等間距設置。
[0035]錨板的尺寸為60mm
×
40mm
×
10mm。錨板和支承板開設有通孔。對拉螺桿穿設于ALC墻板的穿孔、錨板和支承板開設有通孔中。對拉螺桿的兩端分別螺合有螺母。螺母壓抵于支承板和錨板的相對側。
[0036]在一些實施例中，螺母與支承板之間墊設有墊板。墊板的尺寸為100mm
×
100mm
×
10mm。墊塊開設有通孔。通孔套設于對拉螺桿。
[0037]本技術的用于干掛石材的承重覆面支承鋼架本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于干掛石材的承重覆面支承鋼架，其特征在于，包括：鋼骨架本體，與ALC板墻的正面相對設置；多個轉接板，所述轉接板包括第一翼緣和連接于所述第一翼緣的第二翼緣，所述第一翼緣與所述第二翼緣呈角度設置，所述第一翼緣連接于所述鋼骨架本體；多個附墻結構，所述附墻結構包括支承板、多個對拉螺桿和錨板，所述支承板的一側貼合于所述ALC板墻的正面，所述第二翼緣連接于所述支承板的另一側，多個所述錨板貼合于所述ALC板墻的背面，每一個所述支承板與多個所述錨板相對設置，所述ALC板墻開設有與多個所述附墻結構的支承板的位置相對應的多處開孔，每一處開孔包括多個穿孔，多個所述穿孔沿所述支承板的周向方向設置，每一個所述穿孔中穿設有一個所述對拉螺桿，所述對拉螺桿的兩端分別伸至所述ALC板墻的外部，每一處開孔的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王春澎，沈龍，胡居中，朱傳琦，褚燕菊，許霜霜，劉帆，劉悅，
申請(專利權)人：中國建筑第八工程局有限公司，
類型：新型
國別省市：