本實用新型專利技術主要公開了一種用于干滾機的自動式脈沖布袋除塵器，其技術方案：包括機架、箱體、布袋除塵機構和收集裝置，所述機架上側安裝箱體，箱體下方對應收集裝置，箱體側面安裝進風口，箱體內部安裝布袋除塵機構，進風口與布袋除塵機構對應，箱體上側安裝出風口；所述布袋除塵機構包括隔板、筒形鋼圈、布袋和脈沖吹風機構，所述隔板安裝于箱體內部，隔板上設置有若干安裝孔，筒形鋼圈上側內嵌在安裝孔內，布袋套設于筒形鋼圈外部，且通過筒形鋼圈上側將布袋壓緊至安裝孔邊緣的隔板上，脈沖吹風機構安裝于隔板上方，且與安裝孔底部的布袋配合吹風。具有結構簡單，除塵方便，除塵袋固定效果好，增加布袋使用壽命。增加布袋使用壽命。增加布袋使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
一種用于干滾機的自動式脈沖布袋除塵器
[0001]本技術涉及除塵
，特別是一種用于干滾機的自動式脈沖布袋除塵器。
技術介紹
[0002]普通的濾芯除塵器普遍存在結構空間較小、吸附力達不到排放要求，且存在濾芯過濾的效果不夠理想，灰塵及鐵屑等會很快污染濾芯大大降低過濾性能，濾芯的使用周期較短、維護成本較高等問題。
[0003]后也有出現脈沖布袋除塵器，例如專利號：202123043697.5公開了一種在線清灰脈沖布袋除塵器，包括脈沖布袋除塵器本體、支腿、積灰斗和安裝機構，脈沖布袋除塵器本體底部的四角處均固定連接有支腿，脈沖布袋除塵器本體的底部設置有積灰斗，積灰斗與脈沖布袋除塵器本體之間通過安裝機構相連，這種脈沖布袋除塵器，本身脈沖布袋除塵器本體只有布袋沒有內部固定提，容易出現晃動，其次內部灰塵清理相對不方便，再者積灰斗卸料也相對不方便，需要人工操作。
技術實現思路
[0004]針對現有技術存在的不足，本技術提供一種用于干滾機的自動式脈沖布袋除塵器，具有結構簡單，除塵方便，除塵袋固定效果好，增加布袋使用壽命。
[0005]為了達到上述目的，本技術通過以下技術方案來實現：一種用于干滾機的自動式脈沖布袋除塵器，包括機架、箱體、布袋除塵機構和收集裝置，所述機架上側安裝箱體，箱體下方對應收集裝置，箱體側面安裝進風口，箱體內部安裝布袋除塵機構，進風口與布袋除塵機構對應，箱體上側安裝出風口；
[0006]所述布袋除塵機構包括隔板、筒形鋼圈、布袋和脈沖吹風機構，所述隔板安裝于箱體內部，隔板上設置有若干安裝孔，筒形鋼圈上側內嵌在安裝孔內，布袋套設于筒形鋼圈外部，且通過筒形鋼圈上側將布袋壓緊至安裝孔邊緣的隔板上，脈沖吹風機構安裝于隔板上方，且與安裝孔底部的布袋配合吹風。
[0007]優選的：所述筒形鋼圈包括階梯形圓形頂蓋、豎直鋼條、圓形鋼環和底蓋，階梯形圓形頂蓋底部固定環繞分布一圈豎直鋼條，其底部固定安裝底蓋，豎直鋼條外圍焊接若干圓形鋼環。階梯形圓形頂蓋一部分嵌入安裝孔內，另一部分將布袋壓緊至安裝孔邊緣的隔板上，便于安裝和更換，整體一圈豎直鋼條，可以起到支撐布袋的作用，能應對進風沖擊。
[0008]優選的：脈沖吹風機構包括脈沖除塵器、脈沖主風管、若干脈沖分支管以及脈沖閥，脈沖除塵器通過三角架固定于箱體外側，脈沖除塵器上安裝脈沖開關，脈沖除塵器與脈沖主風管連接，脈沖主風管上安裝若干脈沖分支管，脈沖分支管分別插入安裝孔底部的布袋內。能定時清理布袋上和漏斗內的灰塵及廢鐵屑，從而達到增加布袋使用壽命、減少維護成本的作用。
[0009]優選的：收集裝置包括漏斗、電磁閥、推拉桿以及廢料箱，所述漏斗上側與箱體連
接，漏斗下側與廢料箱配合，機架一側安裝電磁閥和推拉桿，推拉桿上設置有啟閉塊，啟閉塊位于漏斗與廢料箱之間，且推拉桿控制啟閉塊與漏斗下側進行啟閉配合。在漏斗內的廢料堆積到一定程度后，推拉桿進行伸縮帶動啟閉塊封閉或打開漏斗底部，可以通過電磁閥設定一定時間內開合一次，倒出漏斗內堆積的廢料進入廢料箱內，廢料會經由人工定期清理掉。
[0010]優選的：箱體正面設置有腔室開關門，可以打開更換布袋或清洗箱體內部。
[0011]優選的：出風口處設置活性炭濾網，根據實際排放需求，設置不同規格的濾網。
[0012]優選的：所述漏斗和廢料箱上設置可視窗。便于觀察內部情況，可以及時處理。
[0013]優選的：廢料箱下部安裝剎車滾輪，廢料箱滿后可以推動卸料，方便使用，節省力氣。
[0014]本技術具有有益效果為：
[0015]本技術采用了側面低進頂部高出的通風方式，通過帶孔隔板內嵌的多個筒形鋼圈加布袋結構充分過濾灰塵和廢鐵屑，以此來提高整體的過濾效果能滿足排放的標準。再由脈沖吹風機構以及電磁閥定時清理布袋上和漏斗內的灰塵及廢鐵屑，從而達到增加布袋使用壽命、減少維護成本的作用。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的平面結構示意圖；
[0017]圖2為本技術內部結構示意圖；
[0018]圖3為本技術的頂部結構示意圖；
[0019]圖4為本技術中隔板示意圖；
[0020]圖5為本技術中筒形鋼圈示意圖。
[0021]附圖標記：1、機架；2、箱體；3、收集裝置；31、漏斗；32、電磁閥；33、推拉桿；34、廢料箱；35、啟閉塊；4、布袋除塵機構；41、隔板；42、布袋； 43、安裝孔；44、階梯形圓形頂蓋；45、豎直鋼條；46、筒形鋼圈；461、圓形鋼環；47、底蓋；5、進風口；6、出風口；71、脈沖除塵器；72、脈沖主風管；73、若干脈沖分支管；74、脈沖閥；8、腔室開關門；9、剎車滾輪。
具體實施方式
[0022]結合附圖，對本技術較佳實施例做進一步詳細說明。
[0023]如圖1
?
5所述的一種用于干滾機的自動式脈沖布袋除塵器，包括機架1、箱體2、布袋除塵機構4和收集裝置3，箱體2正面設置有腔室開關門8，可以打開更換布袋或清洗箱體2內部。所述機架1上側安裝箱體2，箱體2下方對應收集裝置3，箱體2側面安裝進風口5，箱體2內部安裝布袋除塵機構4，進風口 5與布袋除塵機構4對應，箱體2上側安裝出風口6，且通過筒形鋼圈46上側將布袋42壓緊至安裝孔43邊緣的隔板41上，脈沖吹風機構安裝于隔板41上方，且與安裝孔43底部的布袋42配合吹風。
[0024]所述布袋除塵機構4包括隔板41、筒形鋼圈46、布袋和脈沖吹風機構，所述隔板41安裝于箱體2內部，隔板41上設置有若干安裝孔43，安裝孔43數量根據實際箱體2大小以及過濾需要而定，例如隔板41上安裝孔43可以4X6排列，筒形鋼圈46上側內嵌在安裝孔43內，布袋套設于筒形鋼圈46外部，所述筒形鋼圈46包括階梯形圓形頂蓋44、豎直鋼條45、圓形鋼
環461和底蓋47，階梯形圓形頂蓋44底部固定環繞分布一圈豎直鋼條45，其底部固定安裝底蓋 47，豎直鋼條45上下兩端可通過焊接一體形成，豎直鋼條45外圍焊接若干圓形鋼環461。階梯形圓形頂蓋44一部分嵌入安裝孔43內，另一部分將布袋壓緊至安裝孔43邊緣的隔板41上，便于安裝和更換，整體一圈豎直鋼條45，可以起到支撐布袋42的作用，能應對進風沖擊。
[0025]脈沖吹風機構包括脈沖除塵器71、脈沖主風管72、若干脈沖分支管73以及脈沖閥74，脈沖除塵器71通過三角架固定于箱體2外側，脈沖除塵器71采用現有常規的設備，脈沖除塵器71上安裝脈沖開關，脈沖除塵器71與脈沖主風管72連接，脈沖主風管72上安裝若干脈沖分支管73，脈沖閥74進行控制開關，脈沖分支管73分別插入安裝孔43底部的布袋內。當與干滾機相連的通風管道從進風口5吹入含有灰塵和鐵屑的空氣時，筒形鋼圈46外部的布袋吸附較小體積的灰塵與鐵屑，較大體積的廢料會因重力自行沉降到漏斗31底部。當一定時間后布袋吸附較多灰塵鐵屑吸附能力下降時，設定好一定頻率的脈沖閥74 會打開，吹入從脈沖主風管72本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于干滾機的自動式脈沖布袋除塵器，其特征在于：包括機架、箱體、布袋除塵機構和收集裝置，所述機架上側安裝箱體，箱體下方對應收集裝置，箱體側面安裝進風口，箱體內部安裝布袋除塵機構，進風口與布袋除塵機構對應，箱體上側安裝出風口；所述布袋除塵機構包括隔板、筒形鋼圈、布袋和脈沖吹風機構，所述隔板安裝于箱體內部，隔板上設置有若干安裝孔，筒形鋼圈上側內嵌在安裝孔內，布袋套設于筒形鋼圈外部，且通過筒形鋼圈上側將布袋壓緊至安裝孔邊緣的隔板上，脈沖吹風機構安裝于隔板上方，且與安裝孔底部的布袋配合吹風。2.根據權利要求1所述的一種用于干滾機的自動式脈沖布袋除塵器，其特征在于：所述筒形鋼圈包括階梯形圓形頂蓋、豎直鋼條、圓形鋼環和底蓋，階梯形圓形頂蓋底部固定環繞分布一圈豎直鋼條，其底部固定安裝底蓋，豎直鋼條外圍焊接若干圓形鋼環。3.根據權利要求1所述的一種用于干滾機的自動式脈沖布袋除塵器，其特征在于：脈沖吹風機構包括脈沖除塵器、脈沖主風管、若干脈沖分支管以及脈沖閥...
【專利技術屬性】
技術研發人員：方明輝，桑瑞軍，錢文孝，張隨福，楊小勇，宣成，
申請(專利權)人：杭州自強鏈傳動有限公司，
類型：新型
國別省市：
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