本實用新型專利技術公開了一種電纜擠塑機，包括底板、擠塑機主體、擠塑頭、進料機構、冷卻機和收卷機構，所述擠塑機主體固定安裝在底板的頂部，擠塑頭固定安裝在擠塑機主體的排出端，進料機構設置在擠塑機主體的頂部，冷卻機通過立柱固定安裝在底板的頂部并位于擠塑頭的右側，擠塑頭的右側與冷卻機的左側固定連接，擠塑頭的排出端與冷卻機的進入端相連通。本實用新型專利技術設計合理，實用性好，能夠勻速勻量的把擠塑原料輸送至擠塑機主體內，實現勻速勻量進料的功能，避免進料過大或過小而影響電纜擠塑加工的質量，而且便于對冷卻定型好的電纜進行自動收卷，不需人工受到收卷電纜，省時省力，滿足使用需求。需求。需求。
【技術實現步驟摘要】
一種電纜擠塑機
[0001]本技術涉及擠塑機
，具體為一種電纜擠塑機。
技術介紹
[0002]擠塑機是電纜行業中經常使用的機械設備，主要采用的擠塑原料是塑料顆粒母料，使用的時候是將塑料顆粒母料投入到擠塑機中，擠塑機內置有推送螺桿和加熱裝置，通過加熱裝置將母料熔融，在通過推送螺桿的推送將這些熔融母料推送至擠塑機的擠塑頭，通過設置擠塑頭模具的形狀來擠出各種不同的產品，主要用于制作線纜的包覆絕緣層、護套等。現有的電纜擠塑機在使用時，剛包覆完畢的電纜由于溫度較高，要進行過水冷卻，一般使用冷卻槽進行冷卻，不僅占地多，浪費水資源，還增加了電纜進水絕緣性能變差的風險。
[0003]針對上述問題公告號為CN214163932U的中國專利公告的一種電纜擠塑機，其技術要點是：包括主機和冷卻機；所述主機為橫臥的圓柱形，所述主機頂部設有投料斗，所述主機內設有擠壓筒，所述擠壓筒內設有螺旋槳，所述擠壓筒外部設有加熱板，所述主機底部設有支腿，所述主機一端設有擠塑頭，所述主機與擠塑頭之間設有連接筒，所述擠塑頭中心設有線孔，所述擠塑頭與冷卻機相連，所述冷卻機通過支架支撐在地面上。本技術的有益效果是：第一，設計簡單，成本低，易于實現；第二，結構簡單，占地面積小；第三，不使用水為熱交換媒介，減少電纜與水接觸的機會，從而減少水深入電纜造成的絕緣性能下降的安全問題，設有風干裝置，對空氣中的冷凝水進行吹干，進一步提高電纜絕緣性能的安全性。
[0004]上述方案在實際使用中發現，把原料倒入投料斗內時，不能夠控制原料勻速勻量的進入擠塑機內部進行后續的加熱熔融、擠出等處理，易造成進料量不均勻，進料量過多會導致原料堆積而發生堵塞，進料量過少會導致熔融原料包覆在纜芯表面較薄，進而會影響電纜擠塑加工質量，而且對電纜進行冷卻定型后，不具有對冷卻定型的電纜進行自動收卷的功能，后續需要人工手動收卷，操作費時費力，不能夠很好的滿足使用需求，為此，我們提出一種電纜擠塑機用于解決上述問題。
技術實現思路
[0005](一)解決的技術問題
[0006]針對現有技術的不足，本技術提供了一種電纜擠塑機，解決了現有的電纜擠塑機在使用時，不能夠控制原料勻速勻量的進入擠塑機內部，易造成進料量不均勻，進料量過多會導致原料堆積而發生堵塞，進料量過少會導致熔融原料包覆在纜芯表面較薄，進而會影響電纜擠塑加工質量，而且不具有對冷卻定型的電纜進行自動收卷的功能，后續需要人工手動收卷，操作費時費力的問題。
[0007](二)技術方案
[0008]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種電纜擠塑機，包括底板、擠塑機主體、擠塑頭、進料機構、冷卻機和收卷機構，所述擠塑機主體固定安裝在底板的頂部，
擠塑頭固定安裝在擠塑機主體的排出端，進料機構設置在擠塑機主體的頂部，冷卻機通過立柱固定安裝在底板的頂部并位于擠塑頭的右側，擠塑頭的右側與冷卻機的左側固定連接，擠塑頭的排出端與冷卻機的進入端相連通，收卷機構設置在底板的頂部并位于冷卻機的右側。
[0009]優選的，所述進料機構包括料筒、兩個支撐柱、矩形進料管、送料盤、轉軸和旋轉電機，料筒位于擠塑機主體的上方，料筒的頂部為開口構造，兩個支撐柱的底端均與擠塑機主體的頂部固定連接，料筒固定安裝在兩個支撐柱的頂端，矩形進料管固定安裝在料筒的底部，矩形進料管的底端與擠塑機主體的進料口端固定連接，送料盤轉動安裝在矩形進料管內，送料盤的頂部和底部均開設有接料槽，轉軸固定安裝在送料盤的左側壁上，旋轉電機通過支架固定安裝在矩形進料管的左側外壁上，矩形進料管的左側內壁上開設有圓孔，轉軸的左端貫穿圓孔并與旋轉電機的輸出軸端固定連接。
[0010]優選的，所述轉軸上固定套設有第一軸承，第一軸承的外圈與圓孔的內壁固定連接。
[0011]優選的，所述收卷機構包括固定板、連接板、電動推桿、導線環、收卷軸、工字型收線盤、鎖緊盤和收卷電機，固定板固定安裝在底板的頂部，連接板固定安裝在固定板的前側壁上，電動推桿固定安裝在連接板的底部，導線環固定連接在電動推桿的輸出軸端，固定板的前側開設有安裝孔，收卷軸轉動安裝在安裝孔內，收卷軸的兩端均延伸至安裝孔外，工字型收線盤滑動套設在收卷軸上并位于固定板的前側，鎖緊盤螺紋安裝在收卷軸的前端并與工字型收線盤的前側外壁相接觸，收卷電機固定安裝在固定板的后側內壁上，收卷軸的后端與收卷電機的輸出軸端固定連接。
[0012]優選的，所述收卷軸上固定套設有第二軸承，第二軸承的外圈與安裝孔的內壁固定連接。
[0013]優選的，所述固定板的前側壁上轉動安裝有兩個導線輥，兩個導線輥均位于導線環的左側。
[0014]優選的，所述收卷軸的頂部和底部均固定安裝有L型定位桿，工字型收線盤的后側外壁上開設有兩個定位槽，兩個L型定位桿遠離收卷軸的一端分別滑動安裝在相對應的定位槽內。
[0015](三)有益效果
[0016]本技術提供了一種電纜擠塑機。具備以下有益效果：
[0017](1)、該一種電纜擠塑機，通過利用料筒、兩個支撐柱、矩形進料管、送料盤、轉軸和旋轉電機組合構成的進料機構，能夠把擠塑原料勻速勻量的輸送至擠塑機主體內，實現了實現勻速勻量進料的功能，避免進料過大或過小而影響電纜擠塑加工的質量，解決了現有的電纜擠塑機在使用時，不具有控制擠塑原料勻速勻量的進入擠塑機內的功能，進料量過多會導致原料堆積而發生堵塞，進料量過少會導致熔融原料包覆在纜芯表面較薄，進而會影響電纜擠塑加工質量的問題。
[0018](2)、該一種電纜擠塑機，通過利用冷卻機，可對制成的電纜進行降溫冷卻定型，通過利用固定板、連接板、電動推桿、導線環、收卷軸、工字型收線盤、鎖緊盤和收卷電機組合構成的收卷機構，能夠對電纜進行自動收卷，通過利用電動推桿，可對導線環的高度位置進行調節，進而能夠對電纜收卷時的張緊力進行調節，可把電纜緊實的繞卷在工字型收線盤
上，提高電纜收卷質量，解決了現有的電纜擠塑機在使用時，不具體對冷卻定型的電纜進行自動收卷的功能，需要人工手動收卷，操作費時費力的問題。
[0019](3)、該一種電纜擠塑機，通過利用鎖緊盤與收卷軸前端的螺紋連接配合，方便對工字型收線盤的拆卸更換。
附圖說明
[0020]圖1為本技術立體結構示意圖；
[0021]圖2為進料機構的主視剖視結構示意圖；
[0022]圖3為圖2中A部分的放大示意圖；
[0023]圖4為矩形進料管的側視剖視結構示意圖；
[0024]圖5為收卷機構的立體結構示意圖；
[0025]圖6為收卷機構的右視剖視結構示意圖。
[0026]圖中：1、底板；2、擠塑機主體；3、擠塑頭；4、進料機構；5、冷卻機；6、收卷機構；7、料筒；8、支撐柱；9、矩形進料管；10、送料盤；11、接料槽；12、轉軸；13、旋轉電機；14、固定板；15、連接板；16、電動推桿；17、導線環；18、收卷軸；19、工字型收線盤；20、鎖緊盤；21、收卷電機；22、導線輥。
...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電纜擠塑機，包括底板(1)、擠塑機主體(2)、擠塑頭(3)、進料機構(4)、冷卻機(5)和收卷機構(6)，其特征在于：所述擠塑機主體(2)固定安裝在所述底板(1)的頂部，所述擠塑頭(3)固定安裝在所述擠塑機主體(2)的排出端，所述進料機構(4)設置在所述擠塑機主體(2)的頂部，所述冷卻機(5)通過立柱固定安裝在所述底板(1)的頂部并位于擠塑頭(3)的右側，所述擠塑頭(3)的右側與所述冷卻機(5)的左側固定連接，所述擠塑頭(3)的排出端與所述冷卻機(5)的進入端相連通，所述收卷機構(6)設置在所述底板(1)的頂部并位于冷卻機(5)的右側。2.根據權利要求1所述的一種電纜擠塑機，其特征在于：所述進料機構(4)包括料筒(7)、兩個支撐柱(8)、矩形進料管(9)、送料盤(10)、轉軸(12)和旋轉電機(13)，所述料筒(7)位于所述擠塑機主體(2)的上方，所述料筒(7)的頂部為開口構造，兩個所述支撐柱(8)的底端均與所述擠塑機主體(2)的頂部固定連接，所述料筒(7)固定安裝在兩個所述支撐柱(8)的頂端，所述矩形進料管(9)固定安裝在所述料筒(7)的底部，所述矩形進料管(9)的底端與所述擠塑機主體(2)的進料口端固定連接，所述送料盤(10)轉動安裝在所述矩形進料管(9)內，所述送料盤(10)的頂部和底部均開設有接料槽(11)，所述轉軸(12)固定安裝在所述送料盤(10)的左側壁上，所述旋轉電機(13)通過支架固定安裝在所述矩形進料管(9)的左側外壁上，所述矩形進料管(9)的左側內壁上開設有圓孔，所述轉軸(12)的左端貫穿圓孔并與所述旋轉電機(13)的輸出軸端固定連接。3.根據權利要求2所述的一種電纜擠塑機，其特征在于：所述轉軸(12)上固定套設有第...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃昕，周建學，
申請(專利權)人：中山市榮佳電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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