本實用新型專利技術屬于塑流化材料制備領域，具體的說是一種盾構渣土改良塑流化材料制備裝置，包括底座；所述底座上固定連接有裝置外殼，所述裝置外殼的內部設置有輸送機構，所述輸送機構包括凸塊，所述凸塊的兩側設置有飛輪，所述凸塊的頂端固定連接在輸送板的底端，所述凸塊被支撐桿貫穿且支撐桿設置有兩組，所述支撐桿的兩端與移動塊固定連接且支撐桿上套設有第一彈簧，所述移動塊的兩側固定連接有套桿，所述套桿貫穿固定板且套桿設置有四組，所述套桿上套設有第二彈簧，所述固定板固定連接在裝置外殼內部的底端；通過輸送機構的結構設計，實現了原料在輸送板上輸送時能夠均勻分布上的功能。功能。功能。
【技術實現步驟摘要】
一種盾構渣土改良塑流化材料制備裝置
[0001]本技術涉及塑流化材料制備領域，具體是一種盾構渣土改良塑流化材料制備裝置。
技術介紹
[0002]在盾構渣土中添加塑流化材料可以使盾構機開挖出的土壤具有流動性，以便于盾構機出土，塑流化材料一般由膨潤土組成，由于其需求量較大因此需要使用塑流化材料制備裝置對其進行大量的制備。
[0003]塑流化材料制備裝置在加工過程中，首先將原料初步進行粉碎，在滿足研磨裝置的進料要求的尺寸大小后，再通過傳輸裝置將其均勻的送入到研磨裝置中進行研磨，從而得到滿足要求的成品。
[0004]傳統的塑流化材料制備裝置加工的過程中，原料如果不能均勻地輸送至研磨裝置中，就會導致部分原料研磨不充分，從而降低研磨質量；因此，針對上述問題提出一種盾構渣土改良塑流化材料制備裝置。
技術實現思路
[0005]為了彌補現有技術的不足，傳統的塑流化材料制備裝置加工的過程中，原料如果不能均勻地輸送至研磨裝置中，就會導致部分原料研磨不充分，從而降低研磨質量，本技術提出一種盾構渣土改良塑流化材料制備裝置。
[0006]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本技術所述的一種盾構渣土改良塑流化材料制備裝置，包括底座；所述底座上固定連接有裝置外殼，
[0007]所述裝置外殼的內部設置有輸送機構，所述輸送機構包括凸塊，所述凸塊的兩側設置有飛輪，所述凸塊的頂端固定連接在輸送板的底端，所述凸塊被支撐桿貫穿且支撐桿設置有兩組，所述支撐桿的兩端與移動塊固定連接且支撐桿上套設有第一彈簧，所述移動塊的兩側固定連接有套桿，所述套桿貫穿固定板且套桿設置有四組，所述套桿上套設有第二彈簧，所述固定板固定連接在裝置外殼內部的底端。
[0008]優選的，所述飛輪固定連接在轉軸的左右兩端且飛輪設置有兩組，所述轉軸貫穿凸塊的內部且轉軸與凸塊轉動連接，所述飛輪通過電機驅動且飛輪呈半圓型設計。
[0009]優選的，所述裝置外殼的頂端固定連接有外殼，所述外殼的內部轉動連接有第二研磨軸，所述第二研磨軸與第一研磨軸嚙合，所述第一研磨軸的前端與外殼的內部轉動連接，所述第一研磨軸的后端與第一電機轉動連接。
[0010]優選的，所述第一電機固定連接在套殼的內部，所述套殼固定連接在外殼的一側，所述的外殼的底端固定連接有料斗。
[0011]優選的，所述裝置外殼的前端固定連接有殼體，所述殼體的內部設置有研磨機構，所述研磨機構包括滾軸外殼，所述滾軸外殼的頂端開設有槽口且滾軸外殼固定連接在殼體的內部，所述殼體的底端開設有出料口。
[0012]優選的，所述滾軸外殼的內部轉動連接有第一滾軸和第二滾軸，所述第一滾軸固定連接有傳動齒輪，所述第二滾軸的左側固定連接有從動齒輪，所述傳動齒輪和從動齒輪嚙合，所述傳動齒輪與第二電機轉動連接。
[0013]本技術的有益之處在于：
[0014]1.本技術通過輸送機構的結構設計，實現了原料在輸送板上輸送時能夠均勻分布上的功能，解決了傳統的塑流化材料制備裝置加工的過程中，原料如果不能均勻地輸送至研磨裝置中，就會導致部分原料研磨不充分，從而降低研磨質量的問題；
[0015]2.本技術通過研磨機構的結構設計，實現了對原料充分研磨的功能，解決了部分原料在送入外殼的內部時未能被充分研磨，造成原料尺寸不合格的問題，提高了成品的質量。
附圖說明
[0016]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為實施例一的制備裝置的立體圖；
[0018]圖2為實施例一的制備裝置的上視剖面示意圖；
[0019]圖3為實施例一的研磨機構的剖面結構示意圖；
[0020]圖4為實施例一的輸送機構的剖面結構示意圖；
[0021]圖5為實施例二的制備裝置的立體圖。
[0022]圖中：1、底座；20、裝置外殼；21、輸送板；22、凸塊；23、飛輪；24、第二彈簧；25、移動塊；26、支撐桿；27、第一彈簧；28、固定板；29、套桿；30、轉軸；40、外殼；41、第一研磨軸；42、第二研磨軸；43、料斗；44、第一電機；45、套殼；50、殼體；51、傳動齒輪；52、從動齒輪；53、第二電機；54、第一滾軸；55、第二滾軸；56、出料口；57、滾軸外殼；60、墊塊；61、擋塊。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]實施例一
[0025]請參閱圖1－圖4所示，一種盾構渣土改良塑流化材料制備裝置，包括底座1；所述底座1上固定連接有裝置外殼20，
[0026]所述裝置外殼20的內部設置有輸送機構，所述輸送機構包括凸塊22，所述凸塊22的兩側設置有飛輪23，所述凸塊22的頂端固定連接在輸送板21的底端，所述凸塊22被支撐桿26貫穿且支撐桿26設置有兩組，所述支撐桿26的兩端與移動塊25固定連接且支撐桿26上套設有第一彈簧27，所述移動塊25的兩側固定連接有套桿29，所述套桿29貫穿固定板28且套桿29設置有四組，所述套桿29上套設有第二彈簧24，所述固定板28固定連接在裝置外殼
20內部的底端；
[0027]工作時，傳統的塑流化材料制備裝置加工的過程中，原料如果不能均勻地輸送至研磨裝置中，就會導致部分原料研磨不充分，從而降低研磨質量的問題，通過輸送機構起到對原料在輸送板21上輸送時能均勻分布的效果，支撐桿26貫穿凸塊22且與移動塊25固定連接，在支撐桿26上還套設有第一彈簧27，通過第一彈簧27支撐凸塊22，由于飛輪23呈半圓型設計，轉動時圓心位置會發生偏移，分布在凸塊22上下兩端的第一彈簧27會被壓縮和拉伸，在第一彈簧27作用下凸塊22在支撐桿26上上下移動，同理在飛輪23發生轉動時移動塊25也會發生左右移動，其中移動塊25的底端不與裝置外殼20接觸，輸送機構的震動使原料在輸送板21上能夠均勻分布，且輸送機構在工作時原料會因慣性向前移動從而達到輸送的目的。
[0028]所述飛輪23固定連接在轉軸30的左右兩端且飛輪23設置有兩組，所述轉軸30貫穿凸塊22的內部且轉軸30與凸塊22轉動連接，所述飛輪23通過電機驅動且飛輪23呈半圓型設計；
[0029]工作時，其中飛輪23設置有兩組，分別固定連接在轉軸30的兩端，轉軸30貫穿凸塊22的內部且與凸塊22轉動連接，飛輪23通過電機驅動，由于飛輪23呈半圓型設計，因此在轉動時圓心的位置會發生偏移。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種盾構渣土改良塑流化材料制備裝置，包括底座(1)；所述底座(1)上固定連接有裝置外殼(20)，其特征在于：所述裝置外殼(20)的內部設置有輸送機構，所述輸送機構包括凸塊(22)，所述凸塊(22)的兩側設置有飛輪(23)，所述凸塊(22)的頂端固定連接在輸送板(21)的底端，所述凸塊(22)被支撐桿(26)貫穿且支撐桿(26)設置有兩組，所述支撐桿(26)的兩端與移動塊(25)固定連接且支撐桿(26)上套設有第一彈簧(27)，所述移動塊(25)的兩側固定連接有套桿(29)，所述套桿(29)貫穿固定板(28)且套桿(29)設置有四組，所述套桿(29)上套設有第二彈簧(24)，所述固定板(28)固定連接在裝置外殼(20)內部的底端。2.根據權利要求1所述的一種盾構渣土改良塑流化材料制備裝置，其特征在于：所述飛輪(23)固定連接在轉軸(30)的左右兩端且飛輪(23)設置有兩組，所述轉軸(30)貫穿凸塊(22)的內部且轉軸(30)與凸塊(22)轉動連接，所述飛輪(23)通過電機驅動且飛輪(23)呈半圓型設計。3.根據權利要求2所述的一種盾構渣土改良塑流化材料制備裝置，其特征在于：所述裝置外殼(20)的頂端固定連接有外殼(40)，所述外殼(40)的內部轉動連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹躍，李坤，張秋芳，王薈理，崔盟昭，田勝領，鄢海金，張永生，張澤明，
申請(專利權)人：北京市政建設集團有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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