多聯機及多聯機的控制方法技術

本發明專利技術公開了多聯機以及多聯機的控制方法，多聯機包括：依次連接形成冷媒循環回路的壓縮機、室外換熱器組件、節流組件以及室內換熱器組件；室外換熱器組件具有串聯連接的風冷換熱器和水冷換熱器，風冷換熱器和水冷換熱器均能夠獨立切換接入或脫離冷媒循環回路；當冷媒循環回路運行時，室外換熱器組件中的至少一個換熱器接入冷媒循環回路。本發明專利技術采用串聯連接的風冷換熱器和水冷換熱器，兩種換熱器能夠各自獨立接入冷媒循環回路工作、也可以共同接入到冷媒循環回路工作，工作模式切換靈活，且能適應各種負荷、工況下的使用需求，多聯機的可靠性和節能性得到大幅提升。可靠性和節能性得到大幅提升?？煽啃院凸澞苄缘玫酱蠓嵘?。

【技術實現步驟摘要】
多聯機及多聯機的控制方法


[0001]本專利技術涉及多聯機
，尤其涉及配置風冷、水冷兩種換熱方式的多聯機以及多聯機的控制方法。

技術介紹

[0002]目前市場上的風冷多聯機及水源多聯機，在其明顯的優點下，也各有制約行業發展的弊端，在其明顯的優點下，也各有制約行業發展的弊端。對于風冷多聯機來說，具有控制簡單、工程安裝要求低、可靠性高、可快速制冷制熱等優點，但也存在制熱時容易結霜、除霜耗時久、高溫環境下常規制冷或者制冷回油時容易高壓保護等問題。對于水冷多聯機來說，具有換熱效率高、制熱時一般不停機(無需切換到制冷模式除霜)等優點，但其對水質、水流量等有著較高的需求，過大的水流量需求在實際工程中很難滿足。
[0003]基于風冷多聯機及水冷多聯機的優缺點，現有技術嘗試將兩者進行并聯組合，例如雙源熱泵機組，采用翅片式冷凝器和殼管式冷凝器并聯，在空氣源(風冷)情況下用翅片式冷凝器，在水源(水冷)情況下用殼管式冷凝器，雖然可以在不同工況采用不同冷凝器，但是實際使用時仍然存在極大的局限，當兩種冷凝器各自單獨使用時，難以滿足高溫制冷、低溫制熱、低溫除霜等特殊工況的使用需求，用戶體驗比較差，當兩種冷凝器同時使用時，冷凝器送出的冷媒溫度存在差異，影響機組運行的可靠性。

技術實現思路

[0004]為了解決現有熱泵機組無法適應不同負荷、工況下的模式切換，本專利技術提出多聯機以及多聯機的控制方法，該多聯機采用串聯連接的風冷換熱器和水冷換熱器，兩種換熱器能夠各自獨立接入冷媒循環回路工作、也可以共同接入到冷媒循環回路工作，工作模式切換靈活，且能適應各種負荷、工況下的使用需求，多聯機的可靠性和節能性得到大幅提升。
[0005]本專利技術采用的技術方案是，設計多聯機，包括：依次連接形成冷媒循環回路的壓縮機、室外換熱器組件、節流組件以及室內換熱器組件；室外換熱器組件具有串聯連接的風冷換熱器和水冷換熱器，風冷換熱器和水冷換熱器均能夠獨立切換接入或脫離冷媒循環回路；當冷媒循環回路運行時，室外換熱器組件中的至少一個換熱器接入冷媒循環回路。
[0006]在一些實施例中，風冷換熱器和水冷換熱器均配置有與其并聯連接的旁通管路，通過切換旁通管路的通斷狀態，使得對應的換熱器接入或脫離冷媒循環回路。
[0007]在一些實施例中，水冷換熱器連接在風冷換熱器作為冷凝器時的出口側；風冷換熱器的旁通管路為第一旁通管路，第一旁通管路連接風冷換熱器的兩端；水冷換熱器的旁通管路包括：第二旁通管路和第三旁通管路，水冷換熱器靠近風冷換熱器的一端通過第二旁通管路連接在室內換熱器組件作為蒸發器時的進口側，水冷換熱器遠離風冷換熱器的另一端通過第三旁通管路連接在室內換熱器組件作為蒸發器時的進口側。
[0008]進一步的，節流組件包括：安裝在風冷換熱器作為冷凝器時的出口側的第一節流
閥、以及安裝在第三旁通管路上的第三節流閥；第一旁通管路上安裝有第一控制閥，第二旁通管路上安裝有第二控制閥。
[0009]在一些實施例中，室內換熱器組件配置有與其并聯的第四旁通管路，第四旁通管路上安裝有第四控制閥；水冷換熱器遠離風冷換熱器的另一端通過第四旁通管路直接連接壓縮機的吸氣側，通過切換第二旁通管路至第四旁通管路的通斷狀態，使得室內換熱器組件脫離或接入冷媒循環回路。
[0010]進一步的，冷媒循環回路還設有用于切換冷媒循環流向的四通閥，多聯機的工作模式包括：風冷制冷模式、水冷制冷模式、雙冷源制冷模式、風冷制熱模式、水冷制熱模式、雙熱源制熱模式、回油模式、以及除霜模式中的至少兩種；
[0011]當多聯機處于風冷制冷模式時，冷媒循環回路運行制冷循環，室外換熱器組件中僅有風冷換熱器接入冷媒循環回路中，室內換熱器組件接入冷媒循環回路；
[0012]和/或當多聯機處于水冷制冷模式時，冷媒循環回路運行制冷循環，室外換熱器組件中僅有水冷換熱器接入冷媒循環回路中，室內換熱器組件接入冷媒循環回路；
[0013]和/或當多聯機處于雙冷源制冷模式時，冷媒循環回路運行制冷循環，室外換熱器組件中風冷換熱器和水冷換熱器均接入冷媒循環回路中，室內換熱器組件接入冷媒循環回路；
[0014]和/或當多聯機處于風冷制熱模式時，冷媒循環回路運行制熱循環，室外換熱器組件中僅有風冷換熱器接入冷媒循環回路中，室內換熱器組件接入冷媒循環回路；
[0015]和/或當多聯機處于水冷制熱模式時，冷媒循環回路運行制熱循環，室外換熱器組件中僅有水冷換熱器接入冷媒循環回路中，室內換熱器組件接入冷媒循環回路；
[0016]和/或當多聯機處于雙熱源制熱模式時，冷媒循環回路運行制熱循環，室外換熱器組件中風冷換熱器和水冷換熱器均接入冷媒循環回路中，室內換熱器組件接入冷媒循環回路；
[0017]和/或當多聯機處于回油模式時，冷媒循環回路運行制冷循環，室外換熱器組件中風冷換熱器和水冷換熱器均接入冷媒循環回路中，室內換熱器組件接入冷媒循環回路；
[0018]和/或當多聯機處于除霜模式時，冷媒循環回路運行制冷循環，室外換熱器組件中風冷換熱器和水冷換熱器均接入冷媒循環回路中，室內換熱器組件脫離冷媒循環回路。
[0019]在一些實施例中，水冷換熱器的水路連接在水循環回路中，水循環回路設有調節水溫的冷卻裝置以及驅動水流動的水泵。
[0020]進一步的，水循環回路還設有與水冷換熱器并聯設置的末端設備。
[0021]本專利技術還提出了應用于上述多聯機的控制方法，多聯機具有至少兩種不同的工作模式，每種工作模式均設置有其對應的進入條件；控制方法包括：獲取多聯機的控制模式；若控制模式為自動模式，則采集多聯機的運行參數，比較運行參數與不同工作模式的進入條件，在運行參數符合任意一種工作模式的進入條件時，將多聯機切換到對應的工作模式。
[0022]在一些實施例中，多聯機的工作模式包括：風冷制冷模式、水冷制冷模式、雙冷源制冷模式、風冷制熱模式、水冷制熱模式、雙熱源制熱模式、回油模式、以及除霜模式中的至少兩種；
[0023]雙冷源制冷模式的進入條件為室外環境溫度>第一設定高溫或者壓縮機的排氣側壓力>第一設定高壓；
[0024]回油模式的進入條件為室外環境溫度>第二設定高溫或者壓縮機的排氣側壓力>第二設定高壓；
[0025]雙熱源制熱模式或者水冷制熱模式的進入條件為下限設定低溫<室外環境溫度≤上限設定低溫、且水冷換熱器的進水溫度和出水溫度均≥設定水溫；
[0026]除霜模式的進入條件為室外環境溫度<上限設定低溫、且壓縮機的吸氣側壓力<設定低壓；
[0027]其中，第一設定高溫>第二設定高溫，第一設定高壓>第二設定高壓。
[0028]進一步的，控制方法還包括：
[0029]在自動模式下，檢測室外換熱器組件中接入冷媒循環回路的換熱器是否出現換熱故障；
[0030]若是風冷換熱器出現換熱故障，則切換多聯機的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.多聯機，包括：依次連接形成冷媒循環回路的壓縮機、室外換熱器組件、節流組件以及室內換熱器組件；其特征在于，所述室外換熱器組件具有串聯連接的風冷換熱器和水冷換熱器，所述風冷換熱器和所述水冷換熱器均能夠獨立切換接入或脫離所述冷媒循環回路；當所述冷媒循環回路運行時，所述室外換熱器組件中的至少一個換熱器接入所述冷媒循環回路。2.根據權利要求1所述的多聯機，其特征在于，所述風冷換熱器和所述水冷換熱器均配置有與其并聯連接的旁通管路，通過切換所述旁通管路的通斷狀態，使得對應的換熱器接入或脫離所述冷媒循環回路。3.根據權利要求2所述的多聯機，其特征在于，所述水冷換熱器連接在所述風冷換熱器作為冷凝器時的出口側；所述風冷換熱器的旁通管路為第一旁通管路，所述第一旁通管路連接所述風冷換熱器的兩端；所述水冷換熱器的旁通管路包括：第二旁通管路和第三旁通管路，所述水冷換熱器靠近所述風冷換熱器的一端通過所述第二旁通管路連接在所述室內換熱器組件作為蒸發器時的進口側，所述水冷換熱器遠離所述風冷換熱器的另一端通過所述第三旁通管路連接在所述室內換熱器組件作為蒸發器時的進口側。4.根據權利要求3所述的多聯機，其特征在于，所述節流組件包括：安裝在所述風冷換熱器作為冷凝器時的出口側的第一節流閥、以及安裝在所述第三旁通管路上的第三節流閥；所述第一旁通管路上安裝有第一控制閥，所述第二旁通管路上安裝有第二控制閥。5.根據權利要求3所述的多聯機，其特征在于，所述室內換熱器組件配置有與其并聯的第四旁通管路，所述第四旁通管路上安裝有第四控制閥；所述水冷換熱器遠離所述風冷換熱器的另一端通過所述第四旁通管路直接連接所述壓縮機的吸氣側，通過切換所述第二旁通管路至所述第四旁通管路的通斷狀態，使得所述室內換熱器組件脫離或接入所述冷媒循環回路。6.根據權利要求5所述的多聯機，其特征在于，所述冷媒循環回路還設有用于切換冷媒循環流向的四通閥，所述多聯機的工作模式包括：風冷制冷模式、水冷制冷模式、雙冷源制冷模式、風冷制熱模式、水冷制熱模式、雙熱源制熱模式、回油模式、以及除霜模式中的至少兩種；當所述多聯機處于風冷制冷模式時，所述冷媒循環回路運行制冷循環，所述室外換熱器組件中僅有所述風冷換熱器接入所述冷媒循環回路中，所述室內換熱器組件接入所述冷媒循環回路；和/或當所述多聯機處于水冷制冷模式時，所述冷媒循環回路運行制冷循環，所述室外換熱器組件中僅有所述水冷換熱器接入所述冷媒循環回路中，所述室內換熱器組件接入所述冷媒循環回路；和/或當所述多聯機處于雙冷源制冷模式時，所述冷媒循環回路運行制冷循環，所述室外換熱器組件中所述風冷換熱器和所述水冷換熱器均接入所述冷媒循環回路中，所述室內換熱器組件接入所述冷媒循環回路；和/或當所述多聯機處于風冷制熱模式時，所述冷媒循環回路運行制熱循環，所述室外換熱器組件中僅有所述風冷換熱器接入所述冷媒循環回路中，所述室內換熱器組件接入所述冷媒循環回路；和/或當所述多聯機處于水冷制熱模式時，所述冷媒循環回路運行制熱循環，所述室外
換熱器組件中僅有所述水冷換熱器接入所述冷媒循環回路中，所述室內換熱器組件接入所述冷媒循環回路；和/或當所述多聯機處于雙熱源制熱模式時，所述冷媒循環回路運行制熱循環，所述室外換熱器組件中所述風冷換熱器和所述水冷換熱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：申傳濤，武連發，焦華超，馮濤，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：發明
國別省市：