本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種潤滑脂的制備方法及其稱量裝置，涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座上端固定安裝有稱量座，所述底座上端兩側(cè)均設(shè)有支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)之間設(shè)有原料放置機構(gòu)，所述支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支撐柱，所述支撐柱上段左側(cè)貫穿開設(shè)有矩形槽一，所述支撐柱前端貫穿開設(shè)有矩形槽二，所述支撐柱開設(shè)的矩形槽二與矩形槽一交叉貫通。本發(fā)明專利技術(shù)通過設(shè)置的兩組支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)以及原料放置機構(gòu)，使得在對潤滑脂原料稱重完成后，可以將稱量桶進行緩慢翻轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)的過程中對稱量桶內(nèi)部的原料進行傾倒，直至其內(nèi)部的原料傾倒完成，會從稱量桶的內(nèi)壁上一直向下流去，直至流盡，不會沾染在稱量桶內(nèi)壁上。不會沾染在稱量桶內(nèi)壁上。不會沾染在稱量桶內(nèi)壁上。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種潤滑脂的制備方法及其稱量裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)
，具體為一種潤滑脂的制備方法及其稱量裝置。
技術(shù)介紹
[0002]化工是“化學(xué)工藝”、“化學(xué)工業(yè)”、“化學(xué)工程”等的簡稱，凡運用化學(xué)方法改變物質(zhì)組成、結(jié)構(gòu)或合成新物質(zhì)的技術(shù)，都屬于化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，也就是化學(xué)工藝，所得產(chǎn)品被稱為化學(xué)品或化工產(chǎn)品，而潤滑脂便是其中之一，潤滑脂為稠厚的油脂狀半固體。用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油(或合成潤滑油)和稠化劑調(diào)制而成；
[0003]而現(xiàn)有的潤滑脂在生產(chǎn)前對原料進行稱量時，由于稱量桶都是一體式設(shè)計，在稱量完成后，不好進行下料，使得工作人員需要對稱量桶進行搬運，十分麻煩。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)的目的在于提供一種潤滑脂的制備方法及其稱量裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種潤滑脂的制備方法，包括以下步驟：
[0006]S1：原料準(zhǔn)備，對需要加工的潤滑脂進行配方確認(rèn)；
[0007]S2：原料代碼確認(rèn)，代碼確認(rèn)先檢查所領(lǐng)用的原料已經(jīng)被轉(zhuǎn)換并粘貼了內(nèi)部物料代碼，確保不發(fā)生稱錯料、投錯料的質(zhì)量事故；
[0008]S3：稱量,整包裝的脂肪酸袋裝添加劑計量按標(biāo)注凈含量計算，添加之前抽查確認(rèn)標(biāo)注凈含量是否準(zhǔn)確，對于MSDS中有特殊要求的原材料，如:氫氧化鋰等，需佩戴專用防護工具，在配備通風(fēng)設(shè)施的專用配料間進行稱量，而在對原料進行稱量時需要用到稱量裝置；
[0009]S4：原料添加，投料之前，首先檢查包裝桶、包裝袋的外觀干凈，無灰塵臟污，通過電子稱稱量復(fù)核調(diào)合崗位一稱量的原料數(shù)量是否準(zhǔn)確；將原料與車間樣板進行比對。以上檢查點確認(rèn)無誤后按工藝要求將所有物料依次投入指定的釜內(nèi)，粉塵原料投料時需佩戴3M口罩；在檢查及投料過程中，需將相應(yīng)確認(rèn)信息及工藝參數(shù)準(zhǔn)確進行記錄。注意:投料時要盡可能減少容器掛壁損失而影響計量準(zhǔn)確性；
[0010]S5：最后通過壓力釜
?
一步皂化法制造工藝得到潤滑脂。
[0011]優(yōu)選的，所述稱量裝置包括底座，所述底座上端固定安裝有稱量座，所述底座上端兩側(cè)均設(shè)有支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)之間設(shè)有原料放置機構(gòu)，所述支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支撐柱，所述支撐柱上段左側(cè)貫穿開設(shè)有矩形槽一，所述支撐柱前端貫穿開設(shè)有矩形槽二，所述支撐柱開設(shè)的矩形槽二與矩形槽一交叉貫通，所述支撐柱開設(shè)的矩形槽一內(nèi)滑動安裝有固定塊，所述固定塊兩側(cè)端均固定安裝有限位矩形板，兩個所述限位矩形板均滑動安裝在支撐柱開設(shè)的矩形槽二內(nèi)，所述底座開設(shè)的矩形槽一內(nèi)滑動安裝有移動板，所述
移動板位于固定塊上端，所述移動板內(nèi)部轉(zhuǎn)動套接有限位圓板一，所述限位圓板一上端固定安裝有螺紋套柱。
[0012]優(yōu)選的，所述移動板下端固定安裝有L形板，所述L形板左側(cè)端設(shè)有伺服電機，所述伺服電機下端固定安裝有滑動板，所述滑動板下端滑動安裝在L形板的左側(cè)。
[0013]優(yōu)選的，所述伺服電機右側(cè)通過輸出軸固定安裝有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一固定安裝有矩形板。
[0014]優(yōu)選的，所述螺紋套柱上端螺紋安裝有螺紋桿，所述螺紋桿上端固定安裝有錐齒輪二，所述螺紋桿上段穿插轉(zhuǎn)動安裝有U形架一。
[0015]優(yōu)選的，所述螺紋桿上段圓周表面固定安裝有限位圓板二，所述限位圓板二轉(zhuǎn)動套接在U形架一內(nèi)部。
[0016]優(yōu)選的，所述U形架一下端固定安裝在支撐柱上端，所述U形架一上端固定安裝有U形架二。
[0017]優(yōu)選的，所述U形架二側(cè)端穿插轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸兩側(cè)段均穿插固定安裝有錐齒輪一，兩個所述錐齒輪一分別與兩組支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)內(nèi)的錐齒輪二嚙合。
[0018]優(yōu)選的，所述原料放置機構(gòu)包括稱量桶，所述稱量桶上端設(shè)有進出口，所述稱量桶兩側(cè)端均固定安裝有轉(zhuǎn)動桿，兩個所述轉(zhuǎn)動桿均穿插轉(zhuǎn)動安裝在兩個固定塊內(nèi)部，所述稱量桶位于稱量座上方。
[0019]優(yōu)選的，兩個所述轉(zhuǎn)動桿相離端均開設(shè)有卡槽，所述轉(zhuǎn)動桿通過開設(shè)的卡槽與轉(zhuǎn)軸一右側(cè)端的矩形板相適配。
[0020]本專利技術(shù)具有的有益效果是：
[0021]其一：本專利技術(shù)通過設(shè)置的兩組支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)以及原料放置機構(gòu)，使得在對潤滑脂原料稱重完成后，可以將稱量桶進行緩慢翻轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)的過程中對稱量桶內(nèi)部的原料進行傾倒，直至其內(nèi)部的原料傾倒完成，會從稱量桶的內(nèi)壁上一直向下流去，直至流盡，不會沾染在稱量桶內(nèi)壁上。
[0022]其二：本專利技術(shù)通過設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸以及兩個錐齒輪一和兩個錐齒輪二，使得該裝置只需通過一個動力源即可帶動兩組支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)內(nèi)的螺紋套柱和移動板以及L形板向上移動或者向下移動，并且?guī)臃Q量桶在兩組支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)之間上下移動。
[0023]其三：本專利技術(shù)通過設(shè)置的轉(zhuǎn)軸一以及轉(zhuǎn)軸一側(cè)端的矩形板和轉(zhuǎn)動桿以及其側(cè)端開設(shè)的卡槽，使得在稱重時稱量桶以及其兩端的轉(zhuǎn)動桿以及固定塊處于懸空裝置，方便稱量桶進行稱重，而將轉(zhuǎn)軸一與轉(zhuǎn)動桿卡合時，又方便稱量桶進行上下升降，十分方便。
[0024]其四：本專利技術(shù)通過在固定塊前后端設(shè)置的限位矩形板，使得固定塊能夠在支撐柱開設(shè)的兩個矩形槽二內(nèi)進行移動且限位，大大的提高了固定塊在矩形槽一內(nèi)移動的穩(wěn)定性，也防止了固定塊會出現(xiàn)位移從而帶動稱量桶位移。
[0025]其五：本專利技術(shù)通過在稱量桶下端設(shè)置的稱量座，使得在對稱量桶內(nèi)部的原料進行稱量時，十分方便，將原料倒入稱量桶內(nèi)部，即可稱重，無需通過人工將稱量桶抬上稱量座的上端，大大的提高了裝置的便利性。
附圖說明
[0026]為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)
有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其它的附圖。
[0027]圖1為本專利技術(shù)整體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本專利技術(shù)稱量座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本專利技術(shù)稱量桶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本專利技術(shù)支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為本專利技術(shù)L形板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為本專利技術(shù)轉(zhuǎn)動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為本專利技術(shù)固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]附圖標(biāo)號說明：11、底座；12、支撐柱；13、矩形槽一；14、矩形槽二；15、稱量座；21、稱量桶；22、進出口；23、固定塊；24、限位矩形板；25、轉(zhuǎn)動桿；31、移動板；32、限位圓板一；33、螺紋套柱；34、L形板；35、轉(zhuǎn)軸一；36、伺服電機；37、滑動板；41、U形架一；42、螺紋桿；43、限位圓板二；44、錐齒輪一；45、錐齒輪二；46、U形架二；47、轉(zhuǎn)動軸。
[0035]本專利技術(shù)目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
[0036]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種潤滑脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：原料準(zhǔn)備，對需要加工的潤滑脂進行配方確認(rèn)；S2：原料代碼確認(rèn)，代碼確認(rèn)先檢查所領(lǐng)用的原料已經(jīng)被轉(zhuǎn)換并粘貼了內(nèi)部物料代碼，確保不發(fā)生稱錯料、投錯料的質(zhì)量事故；S3：稱量,整包裝的脂肪酸袋裝添加劑計量按標(biāo)注凈含量計算，添加之前抽查確認(rèn)標(biāo)注凈含量是否準(zhǔn)確，對于MSDS中有特殊要求的原材料，如:氫氧化鋰等，需佩戴專用防護工具，在配備通風(fēng)設(shè)施的專用配料間進行稱量，而在對原料進行稱量時需要用到稱量裝置；S4：原料添加，投料之前，首先檢查包裝桶、包裝袋的外觀干凈，無灰塵臟污，通過電子稱稱量復(fù)核調(diào)合崗位一稱量的原料數(shù)量是否準(zhǔn)確；將原料與車間樣板進行比對，以上檢查點確認(rèn)無誤后按工藝要求將所有物料依次投入指定的釜內(nèi)，粉塵原料投料時需佩戴3M口罩；在檢查及投料過程中，需將相應(yīng)確認(rèn)信息及工藝參數(shù)準(zhǔn)確進行記錄，注意:投料時要盡可能減少容器掛壁損失而影響計量準(zhǔn)確性；S5：最后通過壓力釜
?
一步皂化法制造工藝得到潤滑脂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑脂的制備方法，其特征在于：其中S3所述的稱量裝置，包括底座(11)，所述底座(11)上端固定安裝有稱量座(15)，所述底座(11)上端兩側(cè)均設(shè)有支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)之間設(shè)有原料放置機構(gòu)；所述支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支撐柱(12)，所述支撐柱(12)上段左側(cè)貫穿開設(shè)有矩形槽一(13)，所述支撐柱(12)前端貫穿開設(shè)有矩形槽二(14)，所述支撐柱(12)開設(shè)的矩形槽二(14)與矩形槽一(13)交叉貫通，所述支撐柱(12)開設(shè)的矩形槽一(13)內(nèi)滑動安裝有固定塊(23)，所述固定塊(23)兩側(cè)端均固定安裝有限位矩形板(24)，兩個所述限位矩形板(24)均滑動安裝在支撐柱(12)開設(shè)的矩形槽二(14)內(nèi)，所述底座(11)開設(shè)的矩形槽一(13)內(nèi)滑動安裝有移動板(31)，所述移動板(31)位于固定塊(23)上端，所述移動板(31)內(nèi)部轉(zhuǎn)動套接有限位圓板一(32)，所述限位圓板一(32)上端固定...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孔曉偉，嚴(yán)沖，楊鈴波，謝剛，
申請(專利權(quán))人：納拓潤滑技術(shù)上海有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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