一種銅線鍍錫機制造技術

本發明專利技術公開一種銅線鍍錫機，涉及銅線鍍錫裝置領域。該銅線鍍錫機包括放線架、酸洗池和電熱爐，所述放線架上且靠近底端處設置有相互對稱的放線輪，所述電熱爐的頂部設置有鍍鋅池，所述放線架上且位于放線輪的上方設置有相互對稱的引導機構，所述酸洗池內部從左至右依次設置有除銹倉、酸洗倉和烘干倉，所述鍍鋅池的上方設置有排氣機構，所述排氣機構的右側設置有冷卻機構。該銅線鍍錫機，通過引導機構和分線架可對銅線進行引導，避免銅線之間相互干擾，通過烘干機構可對銅線進行烘干處理，避免銅線殘留有水分而影響鍍鋅效果，通過排氣機構可將廢氣集中收集處理，方便對廢氣進行排放，通過冷卻機構可使鍍鋅層快速冷卻成型，方便進行收卷。行收卷。行收卷。

【技術實現步驟摘要】
一種銅線鍍錫機


[0001]本專利技術涉及銅線鍍錫裝置
，具體為一種銅線鍍錫機。

技術介紹

[0002]當銅線長時間暴露在空氣中時，易被空氣氧化產生銅綠，導致銅線的導電性降低，為了防止銅線發生氧化，在銅線的加工過程中，通常會對銅線進行鍍鋅處理。
[0003]現有技術中，在對銅線進行鍍鋅處理時，首先通過酸洗裝置對銅線進行酸洗，之后，再將酸洗后的銅線輸送至熔融鋅液中進行鍍鋅處理，之后，對鍍鋅后的銅線進行冷卻和收卷，從而完成銅線鍍鋅工作。
[0004]現有的銅線鍍錫機在對銅線進行酸洗后，對銅線的干燥較為不足，易使銅線的表面殘留有水分，從而降低銅線的鍍鋅效果，同時，在鍍鋅過程中，對銅線的限制效果較差，多根銅線之間易相互干擾，從而影響對銅線進行酸洗和鍍鋅，為此，我們提出一種銅線鍍錫機。

技術實現思路

[0005](一)解決的技術問題
[0006]針對現有技術的不足，本專利技術公開了一種銅線鍍錫機，以解決上述
技術介紹
中提出的銅線干燥不足易殘留水分，同時，多根銅線會相互干擾的問題。
[0007](二)技術方案
[0008]為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種銅線鍍錫機，包括放線架、酸洗池和電熱爐，所述放線架上且靠近底端處設置有相互對稱的放線輪，所述電熱爐的頂部設置有鍍鋅池：
[0009]所述放線架上且位于放線輪的上方設置有相互對稱的引導機構，用于對銅線進行引導；
[0010]所述酸洗池內部從左至右依次設置有除銹倉、酸洗倉和烘干倉，用于對銅線進行除銹、酸洗以及烘干處理；
[0011]所述鍍鋅池的上方設置有排氣機構，用于將鍍鋅時產生的廢氣排出；
[0012]所述排氣機構的右側設置有冷卻機構，用于對銅線表面的鋅層進行冷卻成型。
[0013]優選的，所述引導機構包括活動桿、引導架和升降桿，所述活動桿設置在放線架上且靠近中心處，所述活動桿與放線架轉動連接，所述引導架設置在活動桿的上方，所述引導架上設置有相互平行的第一導向輪，所述升降桿設置在引導架的左端，且與引導架滑動連接，所述升降桿的頂部設置有第二導向輪。
[0014]優選的，所述酸洗池的左側設置有分線架，所述分線架上設置有若干均勻分布的分線輪，所述酸洗池的側壁上開設有若干均勻分布的穿線孔，各個所述穿線孔分別與分線輪相對應。
[0015]優選的，所述除銹倉設置在酸洗池的內部且靠近左側邊緣處，所述除銹倉的內側
且位于穿線孔的下方設置有除銹板。
[0016]優選的，所述酸洗倉設置在除銹倉的右側，所述酸洗倉的左側且靠近底端處設置有循環泵，所述酸洗倉的左側且靠近頂端處設置有噴頭，所述噴頭通過管道與循環泵相連。
[0017]優選的，所述烘干倉設置在酸洗倉的右側，所述烘干倉的內側且靠近左側邊緣處設置有海綿塊，所述烘干倉的上方設置有第一風機，所述烘干倉的內部且位于第一風機的下方設置有電熱網。
[0018]優選的，所述鍍鋅池的內部且靠近底端處設置有限制輥，所述限制輥與鍍鋅池的內壁轉動連接，所述鍍鋅池的頂部設置有相互對稱的開口，所述鍍鋅池的頂部且靠近左側邊緣處設置有進線輥，所述鍍鋅池的內部且靠近右上角處設置有出線輥。
[0019]優選的，所述排氣機構包括防護罩和排氣管，所述防護罩設置在鍍鋅池的上方，所述排氣管設置在防護罩的頂部且靠近中心處。
[0020]優選的，所述防護罩的側壁上且靠近前側邊緣處設置有相互對稱的導軌，所述導軌的前側且靠近頂端處設置有固定板，所述導軌的內側設置有活動板，所述活動板的前側且靠近底端處設置有卡塊。
[0021]優選的，所述冷卻機構包括冷卻架和第二風機，所述冷卻架設置在防護罩的右側，所述第二風機呈陣列狀均勻安裝在冷卻架上，所述冷卻架的頂部且位于出線輥的上方設置有第一引導輥，所述鍍鋅池的右側設置有第二引導輥。
[0022]本專利技術公開了一種銅線鍍錫機，其具備的有益效果如下：
[0023]1、該銅線鍍錫機，通過設置有放線架、引導機構和分線架等，在進行鍍鋅時，可使用多組放線架相互配合進行放線，在放線過程中，通過升降桿將第二導向輪調節至不同的高度，并使活動桿、第一導向輪和第二導向輪相互配合對銅線進行引導，可避免銅線之間相互干擾，之后，通過分線架對銅線進行梳理，可保證多根銅線相互平行分布，從而方便對銅線進行酸洗和鍍鋅處理。
[0024]2、該銅線鍍錫機，酸洗池的內部設置有除銹倉、酸洗倉和烘干倉，可依次對銅線進行除銹、酸洗和烘干處理，提高對銅線的除銹效果，在酸洗完成后，通過海綿塊將銅線表面的酸洗液擦除，第一風機和電熱網相互配合，可對銅線進行烘干處理，從而有效去除銅線表面的水分，避免水分殘留影響銅線的鍍鋅效果。
[0025]3、該銅線鍍錫機，通過設置有排氣機構和冷卻機構，通過防護罩和排氣管可將鍍鋅廢氣收集，方便對廢氣進行集中處理排放，通過第一引導輥和第二引導輥可使鍍鋅后銅線在冷卻架的右側具有較長的活動范圍，并通過多組第二風機帶動空氣流動，可使銅線的鍍鋅層快速冷卻成型，方便對銅線進行收卷。
附圖說明
[0026]圖1為本專利技術整體結構示意圖；
[0027]圖2為本專利技術放線架結構示意圖；
[0028]圖3為本專利技術引導架結構示意圖；
[0029]圖4為本專利技術酸洗池結構示意圖之一；
[0030]圖5為本專利技術酸洗池結構示意圖之二；
[0031]圖6為本專利技術鍍鋅池結構示意圖；
[0032]圖7為本專利技術防護罩結構示意圖；
[0033]圖8為本專利技術冷卻架結構示意圖。
[0034]圖中：1、放線架；11、放線輪；12、活動桿；13、引導架；131、第一導向輪；14、升降桿；141、第二導向輪；2、酸洗池；21、分線架；22、穿線孔；23、除銹倉；231、除銹板；24、酸洗倉；241、循環泵；242、噴頭；25、烘干倉；251、海綿塊；26、第一風機；261、電熱網；3、電熱爐；31、鍍鋅池；311、限制輥；32、進線輥；33、出線輥；4、防護罩；41、排氣管；42、導軌；43、固定板；44、活動板；441、卡塊；5、冷卻架；51、第二風機；52、第一引導輥；53、第二引導輥。
具體實施方式
[0035]實施例一，
[0036]本專利技術實施例公開一種銅線鍍錫機。
[0037]根據附圖1至附圖8所示，包括放線架1、酸洗池2和電熱爐3，酸洗池2設置在放線輪11的右側，電熱爐3設置在酸洗池2的右側，放線架1上且靠近底端處設置有相互對稱的放線輪11，使放線架1可同時對兩組銅線進行放線處理，電熱爐3的頂部設置有鍍鋅池31；
[0038]放線架1上且位于放線輪11的上方設置有相互對稱的引導機構，用于對銅線進行引導；
[0039]酸洗池2內部從左至右依次設置有除銹倉23、酸洗倉24和烘干倉25，用于對銅線進行除銹、酸洗以及烘干處理；
[0040]鍍鋅池31的上方設置有排氣機構，用于將鍍鋅時產生的廢氣排出；
[0041本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種銅線鍍錫機，包括：放線架(1)，所述放線架(1)上且靠近底端處設置有相互對稱的放線輪(11)；酸洗池(2)，所述酸洗池(2)設置在放線輪(11)的右側，用于對銅線進行酸洗；電熱爐(3)，所述電熱爐(3)設置在酸洗池(2)的右側，所述電熱爐(3)的頂部設置有鍍鋅池(31)，用于對銅線進行鍍鋅；其特征在于：所述放線架(1)上且位于放線輪(11)的上方設置有相互對稱的引導機構，用于對銅線進行引導；所述酸洗池(2)內部從左至右依次設置有除銹倉(23)、酸洗倉(24)和烘干倉(25)，用于對銅線進行除銹、酸洗以及烘干處理；所述鍍鋅池(31)的上方設置有排氣機構，用于將鍍鋅時產生的廢氣排出；所述排氣機構的右側設置有冷卻機構，用于對銅線表面的鋅層進行冷卻成型。2.根據權利要求1所述的一種銅線鍍錫機，其特征在于：所述引導機構包括活動桿(12)、引導架(13)和升降桿(14)，所述活動桿(12)設置在放線架(1)上且靠近中心處，所述活動桿(12)與放線架(1)轉動連接，所述引導架(13)設置在活動桿(12)的上方，所述引導架(13)上設置有相互平行的第一導向輪(131)，所述升降桿(14)設置在引導架(13)的左端，且與引導架(13)滑動連接，所述升降桿(14)的頂部設置有第二導向輪(141)。3.根據權利要求1所述的一種銅線鍍錫機，其特征在于：所述酸洗池(2)的左側設置有分線架(21)，所述分線架(21)上設置有若干均勻分布的分線輪，所述酸洗池(2)的側壁上開設有若干均勻分布的穿線孔(22)，各個所述穿線孔(22)分別與分線輪相對應。4.根據權利要求1所述的一種銅線鍍錫機，其特征在于：所述除銹倉(23)設置在酸洗池(2)的內部且靠近左側邊緣處，所述除銹倉(23)的內側且位于穿線孔(22)的下方設置有除銹板(231)。5.根據權利要求1所述的一種銅線鍍錫機，其特征在于：所述酸洗倉(24)設置在除銹倉(23...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李干，張曉杰，謝志龍，李記歆，毛小虎，
申請(專利權)人：井岡山市吉達金屬股份有限公司，
類型：發明
國別省市：