本實用新型專利技術提供一種礦、焦槽頂面降溫除塵裝置，包括：霧化系統、拉瓦爾管和支架，所述霧化系統包括高壓水裝置和高壓氣裝置，所述高壓水裝置的端部與所述高壓氣裝置的端部連通，在該連通處，所述高壓水裝置中的高壓水進入所述高壓氣裝置中并被其中的高壓氣霧化；所述拉瓦爾管套設在所述霧化系統的端部，可將霧化后的高壓水加速并排入大氣中，所述拉瓦爾管的側壁上開設有吸風口；所述支架設置在所述霧化系統和所述拉瓦爾管底部。本實用新型專利技術可改善礦、焦槽頂面與供料系統頂棚之間的區域的空氣質量和作業環境，且本實用新型專利技術具有環境友好性。且本實用新型專利技術具有環境友好性。且本實用新型專利技術具有環境友好性。
【技術實現步驟摘要】
一種礦、焦槽頂面降溫除塵裝置
[0001]本技術涉及高爐工業設備
，尤其是涉及一種礦、焦槽頂面降溫除塵裝置。
技術介紹
[0002]高爐礦、焦槽供料系統包括兩個部分：礦、焦槽系統和供料系統，而礦、焦槽系統包括槽上設備和礦、焦槽，供料系統包括槽下設備和上料設備。槽上設備包括布置在高爐礦、焦槽頂面上的配倉帶式輸送機及附屬設備(如檢修電葫蘆、吹掃管等)，配倉帶式輸送機沿礦、焦槽長度方向運行且配有卸料設備(目前普遍采用移動卸料車，還可以采用固定卸料車、犁式卸料器等)，在機械化運輸專業主控室進行操作和控制，按主控室程序控制要求將高爐所需的各種原、燃料分別裝入相應的礦、焦槽內。由此，槽上設備對供料系統供料順利、高爐生產順行的重要性不言而喻，故生產中需定時進行槽上設備的安全巡視、檢查維修及衛生清理等工作。
[0003]但是，礦、焦槽頂面與供料系統頂棚之間的區域相對閉塞，氣體流通較慢，在料倉烘干時上逸的熱氣及夏季高溫氣候的共同作用下，即使當前每座1080m3高爐倉頂開啟7
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8臺軸流風機，該區域的溫度仍可達40℃及以上，該區域的作業環境十分悶熱，工人作業存在中暑風險；此外，槽上設備向礦、焦槽卸料過程中，物料摔落產生煙塵，部分煙塵擴散到礦、焦槽頂面與供料系統頂棚之間的區域，使得該區域具有微量揚塵，工人頻繁進出該區域作業時吸入揚塵，極易產生肺部疾病。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種礦、焦槽頂面降溫除塵裝置，以解決上述背景中的問題。
[0005]本技術采用的技術方案是：一種礦、焦槽頂面降溫除塵裝置，架設于礦、焦槽頂面，包括：
[0006]霧化系統，包括高壓水裝置和高壓氣裝置，所述高壓水裝置的端部與所述高壓氣裝置的端部連通，在該連通處，所述高壓水裝置中的高壓水進入所述高壓氣裝置中并被其中的高壓氣霧化；
[0007]拉瓦爾管，套設在所述霧化系統的端部，可將霧化后的高壓水加速并排入大氣中，所述拉瓦爾管的側壁上開設有吸風口；
[0008]支架，設置在所述霧化系統和所述拉瓦爾管底部。
[0009]具體的，所述高壓氣裝置包括空氣壓縮機和壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道的入口連接所述空氣壓縮機的出口，所述壓縮空氣管道的出口連通所述拉瓦爾管。
[0010]具體的，所述高壓水裝置包括高壓水泵和高壓水管道，所述高壓水管的入口連接所述高壓水泵的出口，所述高壓水管的另一端套設在所述壓縮空氣管道上，且二者通過設置在所述壓縮空氣管道上的第一通孔連通。
[0011]具體的，所述第一通孔設置有多個，其沿周向均勻分布在所述壓縮空氣管道上。
[0012]具體的，所述拉瓦爾管包括第一拉瓦爾管和第二拉瓦爾管，所述第一拉瓦爾管設置在所述第二拉瓦爾管內部，所述第一拉瓦爾管套設在所述霧化系統的端部。
[0013]具體的，所述第一拉瓦爾管和所述第二拉瓦爾管通過法蘭連接。
[0014]具體的，所述吸風口設置在所述第二拉瓦爾管上，且靠近所述霧化系統。
[0015]具體的，所述第一拉瓦爾管的靠近所述霧化系統的側壁上開設有第二通孔。
[0016]本技術具有的有益效果是：在所述高壓水裝置和所述高壓氣裝置的協同作用下，生成霧化高壓水，霧化高壓水流經所述拉瓦爾管時被加速，使得所述拉瓦爾管內部形成負壓，進而將礦、焦槽頂面與供料系統頂棚之間的區域中高溫氣體及其夾雜的微量揚塵吸入拉瓦爾管中，然后高速流動的霧化高壓水攜帶著上述物質一起運動到外界，以改善該區域的空氣質量和作業環境；其中的霧化高壓水可將高溫氣體快速降溫并能加速揚塵的沉降，三者一起排到自然環境中也不會對空氣質量造成危害，使得本技術具有較高的環境友好性。
附圖說明
[0017]圖1是本技術實施例的結構圖；
[0018]圖2是本技術實施例中高壓水管道和壓縮空氣管道的連接示意圖。
[0019]圖中：
[0020]10、高壓水裝置；11、高壓水泵；12、高壓水管道；
[0021]20、高壓氣裝置；21、空氣壓縮機；22、壓縮空氣管道；23、第一通孔；
[0022]30、第一拉瓦爾管；31、第二通孔；
[0023]40、第二拉瓦爾管；
[0024]50、吸風口；
[0025]60、支架。
具體實施方式
[0026]下面通過附圖對本技術實施例的技術方案進行詳細說明，但是本技術的保護范圍不局限于實施例。
[0027]參考附圖1，一種礦、焦槽頂面降溫除塵裝置，包括：霧化系統、拉瓦爾管和支架60。
[0028]支架60設置在所述霧化系統和所述拉瓦爾管的底部，以將所述霧化系統和所述拉瓦爾管架設于礦、焦槽頂面；所述霧化系統包括高壓水裝置10和高壓氣裝置20，高壓水裝置10的端部與高壓氣裝置20的端部連通，在該連通處，高壓水裝置10中的高壓水進入高壓氣裝置20中并被其中的高壓氣霧化；所述拉瓦爾管套設在所述霧化系統的端部，可將霧化后的高壓水加速并排入大氣中，所述拉瓦爾管的側壁上開設有吸風口50。本實施例的工作原理是：在高壓氣的高速沖擊下，高壓水被霧化，霧化后的高壓水經過所述拉瓦爾管時被加速，使得所述拉瓦爾管內部形成負壓，礦、焦槽頂面與供料系統頂棚之間的區域中高溫氣體及其夾雜的微量揚塵被吸入拉瓦爾管中，隨著高速運動的高壓水一起排到外界，以改善該區域的空氣質量和作業環境；其中，霧化后的高壓水對高溫氣體起到快速降溫的作用，同時，霧化后的高壓水可加速揚塵的沉降，三者一起排到自然環境中也不會對空氣質量造成
危害。
[0029]在一些可行的實施例中，高壓氣裝置20包括空氣壓縮機21和壓縮空氣管道22，壓縮空氣管道22的入口連接空氣壓縮機21的出口，壓縮空氣管道22的出口連通所述拉瓦爾管；高壓水裝置10包括高壓水泵11和高壓水管道12，高壓水管道12的入口連接高壓水泵11的出口，高壓水管道12的另一端套設在壓縮空氣管道22上，參考附圖2，二者通過設置在壓縮空氣管道22上的第一通孔23連通。這樣的設置，實現了高壓水源源不斷地流入壓縮空氣管道22，而高壓氣具有很高的流速，其對高壓水產生的高速沖擊使高壓水被霧化，霧化后的高壓水與物質的接觸面積更大，降溫、除塵的效果都更加好。
[0030]為增強霧化效果，第一通孔23的孔徑要設置得盡量小，使得進入壓縮空氣管道22的高壓水與其中的高壓氣接觸得更加充分，在此種情況下還要保證霧化效率，故本實施例沿壓縮空氣管道22的周向均勻設置多個第一通孔23，以滿足充分、高效霧化高壓水的需求。
[0031]在上述結構的基礎上設置的所述拉瓦爾管包括第一拉瓦爾管30和第二拉瓦爾管40，第一拉瓦爾管30設置在第二拉瓦爾管40內部，第一拉瓦爾管30套設在所述霧化系統的端部，第一拉瓦爾管30和第二拉瓦爾管40通過法蘭連接，吸風口50設置在第二拉瓦爾管40上，且靠近霧化系統。第一拉瓦爾管30用于對霧化后的高壓水進行一次加速，使得進入第二拉瓦爾管40的霧化后的高壓水具有較本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種礦、焦槽頂面降溫除塵裝置，架設于礦、焦槽頂面，其特征在于，包括：霧化系統，包括高壓水裝置和高壓氣裝置，所述高壓水裝置的端部與所述高壓氣裝置的端部連通，在該連通處，所述高壓水裝置中的高壓水進入所述高壓氣裝置中并被其中的高壓氣霧化；拉瓦爾管，套設在所述霧化系統的端部，可將霧化后的高壓水加速并排入大氣中，所述拉瓦爾管的側壁上開設有吸風口；支架，設置在所述霧化系統和所述拉瓦爾管底部。2.根據權利要求1所述的一種礦、焦槽頂面降溫除塵裝置，其特征在于，所述高壓氣裝置包括空氣壓縮機和壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道的入口連接所述空氣壓縮機的出口，所述壓縮空氣管道的出口連通所述拉瓦爾管。3.根據權利要求2所述的一種礦、焦槽頂面降溫除塵裝置，其特征在于，所述高壓水裝置包括高壓水泵和高壓水管道，所述高壓水管的入口連接所述高壓水泵的出口，所述高壓水管的另一端套設在所述壓縮空氣管道上，且二...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張永平，李萍，任鳳云，王洪娟，
申請(專利權)人：天津市新天鋼聯合特鋼有限公司，
類型：新型
國別省市：
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