本發明專利技術涉及一種粘接性能優良的密封膠的制備：將端硅烷基聚醚、增塑劑、填料、顏料、抗氧劑、紫外光吸收劑、光穩定劑依次加入雙行星攪拌釜內，在100～110℃條件下攪拌分散并真空脫水2小時，冷卻至45℃以下，將除水劑加入雙行星攪拌釜內，在真空狀態下混合30分鐘，然后將增粘劑加入攪拌釜內，在真空狀態下混合10分鐘，最后將催化劑加入攪拌釜內，在真空狀態下混合10分鐘，N2封存包裝即可。本發明專利技術制備的密封膠，單組分包裝，易于施膠，固化后膠層對多種基材具有較高的粘接力，機油浸泡后粘接強度保持率高，能夠很好滿足汽車、機車等行業的安全使用。機車等行業的安全使用。
【技術實現步驟摘要】
一種粘接性能優良的密封膠的制備
[0001]本專利技術涉及一種粘接性能優良的密封膠的制備，屬于膠黏劑
技術介紹
[0002]改性硅烷密封膠目前主要包含這幾類：改性硅烷膠(MS膠)，原料來自改性硅烷樹脂，新一代環保型密封膠/粘合劑，無溶劑、無異氰酸、無氣味，粘結性能優越。不發黑發霉，封邊馬桶淋浴房和廚柜踢腳線，耐候性長達五十年。目前市面上生產MS膠的有荷蘭SABA賽百、漢高、格林里奇膠、波士膠等。
[0003]日本是最早開發研制改性硅烷密封膠產品的國家,并于上世紀80年代進入市場,此后,歐美等國家也相繼出現了聚硅氧烷改性技術,開發出性能優異的改性聚硅氧烷彈性密封膠(簡稱MS)產品。經過不斷優化改進,其粘接范圍已從無孔材料(如玻璃、金屬等基材)擴展到工程塑料(如PVC、ABS、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯等),從一般的基材表面擴展到各種漆面(如丙烯酸酯類、環氧類、聚氨酯類和瓷漆類等漆面),粘接范圍之廣、對基材的適應性之強,已達到了其他同類產品難以企及的高度。它起源于日本，在建筑行業上有大量應用。近些年引入國內，慢慢被國人所熟悉，由于其具有可涂飾性、對大多數基材粘接力好、不含溶劑等特點，近兩三年有了更多的應用，在有些場合可以部分替代硅酮密封膠或聚氨酯膠，應用于汽車、機車等領域。
技術實現思路
[0004]本專利技術提供一種粘接性能優良的密封膠的制備，本專利技術制備的密封膠可室溫固化，在大多數基材上具有良好的粘接性，能夠很好的滿足產品使用過程中的可靠性需求。
[0005]本專利技術一種粘接性能優良的密封膠的制備，按重量份計：將25～45份端硅烷基聚醚、10～20份增塑劑、25～45份填料、1～10份顏料、1～2份抗氧劑、1～2份紫外光吸收劑、1～2份光穩定劑依次加入雙行星攪拌釜內，在100～110℃條件下攪拌分散并真空脫水2小時，真空度不小于
?
0.098MPa,冷卻至45℃以下，將1～5份除水劑加入雙行星攪拌釜內，在真空狀態下混合30分鐘，然后將1～5份增粘劑加入攪拌釜內，在真空狀態下混合10分鐘，最后將0.5～2份催化劑加入攪拌釜內，在真空狀態下混合10分鐘，真空度不小于
?
0.098MPa,N2封存包裝即可。
[0006]在上述技術方案的基礎上，本專利技術還可以做如下改進。
[0007]進一步，所述端硅烷基聚醚為日本KANEKA的MAX923、MAX951、MAX602、SAX530中的一種或幾種的混合物。
[0008]上述幾種端硅烷基聚醚均為丙烯酸改性的樹脂，用它們制備的密封膠在粘接性能上會有較大提高。
[0009]進一步，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)、鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP)、日本KANEKA的SAT010。
[0010]DINP和DIDP結構上都是長鏈酯類，不容易析出，均屬于環保型增塑劑。SAT010屬于
活性稀釋劑，能參與交聯反應，增加固化后的膠體強度。
[0011]進一步，所述填料為納米活性碳酸鈣、硅微粉、氣相二氧化硅中的一種或幾種的混合物。為了增加硅微粉的耐介質性和抗沉降性，使用前先對其進行了如下預處理：將硅微粉加入攪拌釜中，邊攪拌邊加熱，升溫至150℃時，加入偶聯劑KH560(用量為粉體總量的0.3％)和偶聯劑A174(用量為粉體總量的0.6％)，保持150℃，抽真空3小時后，關加熱，保壓，自然冷卻或循環水降溫后出料備用。
[0012]填料進行預處理后，能夠顯著提高其在密封膠中的潤濕性和分散性，這樣體系中就可以適當增加填料的添加量，同時還能降低成本，粘度也會控制在合格范圍內。
[0013]進一步，所述顏料為鈦白粉、炭黑中的一種。
[0014]進一步，所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑1076中的一種。
[0015]進一步，所述光穩定劑為雙(2,2,6,6
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四甲基
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哌啶基)癸二酸酯。
[0016]進一步，所述紫外光吸收劑為2
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(2
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羥基
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特丁基
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甲基苯基)
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氯苯并三唑。
[0017]進一步，所述除水劑為乙烯基三甲氧基硅烷。
[0018]進一步，所述增粘劑為N
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β
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氨乙基
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γ
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氨丙基三甲氧基硅烷、γ
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甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷中的一種或幾種的混合物。
[0019]進一步，所述催化劑為日東化成的U
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220H、U
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303、辛酸亞錫中的一種。
[0020]本專利技術的有益效果是：本專利技術制備的密封膠，單組分包裝，易于施膠，固化后膠層對多種基材具有較高的粘接力，機油浸泡后粘接強度保持率高，能夠很好滿足汽車、機車等行業的安全使用。
具體實施方式
[0021]以下對本專利技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本專利技術，并非用于限定本專利技術的范圍。以下實施例中多用填料均為預處理后的填料。
[0022]實施例1
[0023]將20份端硅烷基聚醚MAX923，5份端硅烷基聚醚SAX530,10份鄰苯二甲酸二異壬酯，25份納米活性碳酸鈣，1份鈦白粉，1份抗氧劑1010，1份雙(2,2,6,6
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四甲基
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哌啶基)癸二酸酯，1份2
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(2
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羥基
?3’–
特丁基
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甲基苯基)
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氯苯并三唑依次加入雙行星攪拌釜內，在100～110℃條件下攪拌分散并真空脫水2小時，真空度不小于
?
0.098MPa,冷卻至45℃以下，將1份乙烯基三甲氧基硅烷加入雙行星攪拌釜內，在真空狀態下混合30分鐘，之后將0.5份N
?
β
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氨乙基
?
γ
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氨丙基三甲氧基硅烷和0.5份γ
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甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入雙行星攪拌釜內，在真空狀態下混合10分鐘，最后將0.5份U
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220H加入攪拌釜內在真空狀態下混合10分鐘，真空度不小于
?
0.098MPa,N2封存包裝即可。
[0024]實施例2
[0025]將35份端硅烷基聚醚MAX951，10份端硅烷基聚醚SAX530，20份鄰苯二甲酸二異癸酯，25份納米活性碳酸鈣，20份硅微粉，10份鈦白粉，2份雙(2,2,6,6
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四甲基
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哌啶基)癸二酸酯，2份2
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(2
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羥基
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特丁基
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甲基苯基)
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氯苯并三唑依次加入雙行星攪拌釜內，在100本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種粘接性能優良的密封膠的制備，其特征在于，按重量份計：將25～45份端硅烷基聚醚、10～20份增塑劑、25～45份填料、1～10份顏料、1～2份抗氧劑、1～2份紫外光吸收劑、1～2份光穩定劑依次加入雙行星攪拌釜內，在100～110℃條件下攪拌分散并真空脫水2小時，真空度不小于
?
0.098MPa,冷卻至45℃以下，將1～5份除水劑加入雙行星攪拌釜內，在真空狀態下混合30分鐘，然后將1～5份增粘劑加入攪拌釜內，在真空狀態下混合10分鐘，最后將0.5～2份催化劑加入攪拌釜內，在真空狀態下混合10分鐘，真空度不小于
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0.098MPa,N2封存包裝即可。2.根據權利要求1所述的密封膠的制備，其特征在于，所述端硅烷基聚醚為日本KANEKA的MAX923、MAX951、MAX602、SAX530中的一種或幾種的混合物。3.根據權利要求1所述的密封膠的制備，其特征在于，所述填料為為納米活性碳酸鈣、硅微粉、氣相二氧化硅中的一種或幾種的混合物；對填料進行如下預處理：將填料加入攪拌釜中，邊攪拌邊加熱，升溫至150℃時，加入偶聯劑KH560，用量為粉體總量的0.3％，偶聯劑A174，用量為粉體總量的0.6％，保持150℃，抽真空3小時后，關加熱，保壓，自然...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林春霞，王建斌，陳田安，解海華，
申請(專利權)人：煙臺德邦科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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