一種含油污水沉淀分離池密封除臭結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種含油污水沉淀分離池密封除臭結構，包括含油污水沉淀分離池、集氣系統(tǒng)、生物與活性炭處理系統(tǒng)、污水收集回收管道和排氣筒，所述集氣系統(tǒng)包括塑料蓋板、集氣管道和供氣管道，所述塑料蓋板蓋設于含油污水沉淀分離池的排氣口上，所述塑料蓋板頂部接有集氣管道，所述集氣管道與供氣管道連接，所述生物與活性炭包括玻璃鋼處理箱、預處理室、生物濾床室和活性炭吸附室。本申請通過隔油沉淀分離池在池頂加蓋塑料蓋板，并在隔油沉淀分離池分散設置收集裝置，運行時隔油沉淀分離池為完全密封負壓收集廢氣，廢氣收集后經生物與活性炭處理系統(tǒng)處理，之后經排氣筒高空排放。之后經排氣筒高空排放。之后經排氣筒高空排放。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種含油污水沉淀分離池密封除臭結構


[0001]本技術涉及臭氣處理
，特別涉及一種含油污水沉淀分離池密封除臭結構。

技術介紹

[0002]針對微生物降解廢氣的過程，主要有“吸收
?
生物膜”理論和“吸附
?
生物膜”理論，其中，根據“吸收
?
生物膜”理論，微生物降解廢氣主要分以下幾個階段:(1)第一階段:氣
?
液擴散階段，臭氣中的污染物通過填料氣
?
液界面由氣相轉移到液相(即由氣膜擴散進入液膜)；(2)第二階段:液
?
固擴散階段，惡臭物質向微生物膜表面擴散，廢氣中的異味分子由液相擴散到生物填料的生物膜(固相)，污染物質被微生物吸附、吸收；(3)第三階段:生物氧化階段，微生物將惡臭物質氧化分解——生物填料表面形成的生物膜中的微生物把異味分子氧化，同時生物膜會引起氮或磷等營養(yǎng)物質及氧氣的擴散和吸收.
[0003]經過上述各個階段，微生物將污染物轉化為生物量、新陳代謝副產物以及其他一些無害的物質(如COz、HzO、NO；、S和SO2等)﹔其中，反應產物COz等從生物膜表面脫附并擴散到氣相中，而其他物質(S、SO:2和NOs等)隨營養(yǎng)液排出或保留在生物體內，而“吸附
?
生物膜”理論則進一步解釋了部分不溶或難溶于水的廢/臭生物凈化的過程，即廢氣中的污染物直接擴散至生物載體或生物膜表面，被載體或生物膜吸附，微生物進而將污染物降解。
[0004]廢氣生物凈化是“吸收
?
生物膜”和“吸附
?
生物膜兩個理論的綜合，在實際的廢氣生物凈化系統(tǒng)中，由于受各種因素限制,生物載體表面的液膜分布是不均勻的，生物膜厚度也不一致，局部載體表面甚至無生物膜覆蓋，廢氣在生物載體床層空隙間流動，氣流中污染物質通過溶解(有液膜的地方)，吸附除臭法就是依據多孔固體吸附劑的化學特性和物理特性，使惡臭物質積聚或凝縮在其表面上而達到分離目的的一種除臭方法。吸附除臭在環(huán)境工程領域的應用非常廣泛，其技術關鍵在于吸附劑應具有較大的吸附容量，較快的吸附速率。吸附除臭法可以分為物理吸附和化學吸附。
[0005]在污水處理過程中，生化處理系統(tǒng)、污泥處理間等會產生惡臭氣體，為確保廢氣經收集處理后達到相關標準要求，在沉淀池等低濃度VOCs的逸散環(huán)節(jié)應采用密閉工藝，并采取相應的處理措施。為此，我們提出一種含油污水沉淀分離池密封除臭結構。

技術實現(xiàn)思路

[0006]本技術的主要目的在于提供一種含油污水沉淀分離池密封除臭結構，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本技術采取的技術方案為：
[0008]一種含油污水沉淀分離池密封除臭結構，包括含油污水沉淀分離池、集氣系統(tǒng)、生物與活性炭處理系統(tǒng)、污水收集回收管道和排氣筒，所述集氣系統(tǒng)包括塑料蓋板、集氣管道和供氣管道，所述塑料蓋板蓋設于含油污水沉淀分離池的排氣口上，所述塑料蓋板頂部接有集氣管道，所述集氣管道與供氣管道連接，所述生物與活性炭包括玻璃鋼處理箱、預處理
室、生物濾床室和活性炭吸附室，所述預處理室、生物濾床室和活性炭吸附室依次布設于玻璃鋼處理箱內，所述供氣管道的排氣端與預處理室頂部連接，所述預處理室的排氣端與生物濾床室底部連接，所述生物濾床室頂部與活性炭吸附室底部之間開設有進風口，所述預處理室內設置有第一填料，所述生物濾床室內設置有第二填料，所述活性炭吸附室內設置有第三填料。
[0009]進一步地，所述玻璃鋼處理箱兩端分別設置有預洗噴淋水泵和生物噴淋水泵，所述預處理室和生物濾床室內頂部均裝配霧化噴淋水管，所述預洗噴淋水泵的排水端與預洗噴淋水泵內的霧化噴淋水管的進水端連接，所述生物噴淋水泵的排水端與生物噴淋水泵內霧化噴淋水管的進水端連接。
[0010]進一步地，所述玻璃鋼處理箱底部預埋有污水收集回收管道和自來水供給管道，所述預洗噴淋水泵和生物噴淋水泵的進水端與自來水供給管道連接。
[0011]進一步地，所述排氣筒的進氣端通過氣管連接有離心風機，所述離心風機的進氣端與活性炭吸附室頂部連接，所述預處理室、生物濾床室、活性炭吸附室和排氣筒內底部通過管道與污水收集回收管道連接。
[0012]進一步地，所述第一填料為無機火山巖，所述第二填料包括生物填料層、生物膜層和液膜層，所述第三填料為活性炭。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本技術具有如下有益效果：本申請通過隔油沉淀分離池在池頂加蓋塑料蓋板，并在隔油沉淀分離池分散設置收集裝置，運行時隔油沉淀分離池為完全密封負壓收集廢氣，廢氣收集后經生物與活性炭處理系統(tǒng)處理，之后經排氣筒高空排放。
附圖說明
[0014]圖1為本技術一種含油污水沉淀分離池密封除臭結構的生物與活性炭處理系統(tǒng)示意圖。
[0015]圖2為本技術一種含油污水沉淀分離池密封除臭結構的集氣系統(tǒng)示意圖。
[0016]圖3為本技術一種含油污水沉淀分離池密封除臭結構的第二填料材料層示意圖。
[0017]圖中：1、含油污水沉淀分離池；2、塑料蓋板；3、集氣管道；4、供氣管道；5、玻璃鋼處理箱；6、預處理室；7、生物濾床室；8、活性炭吸附室；9、第一填料；10、第二填料；11、第三填料；12、霧化噴淋水管；13、預洗噴淋水泵；14、生物噴淋水泵；15、離心風機；17、污水收集回收管道；18、自來水供給管道；19、進風口；20、排氣筒。
具體實施方式
[0018]為使本技術實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0019]如圖1
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3所示，一種含油污水沉淀分離池密封除臭結構，包括含油污水沉淀分離池1、集氣系統(tǒng)、生物與活性炭處理系統(tǒng)、污水收集回收管道17和排氣筒20，所述集氣系統(tǒng)包括塑料蓋板2、集氣管道3和供氣管道4，所述塑料蓋板2蓋設于含油污水沉淀分離池1的排氣口上，所述塑料蓋板2頂部接有集氣管道3，所述集氣管道3與供氣管道4連接，所述生物與活性炭包括玻璃鋼處理箱5、預處理室6、生物濾床室7和活性炭吸附室8，所述預處理室6、生物濾
床室7和活性炭吸附室8依次布設于玻璃鋼處理箱5內，所述供氣管道4的排氣端與預處理室6頂部連接，所述預處理室6的排氣端與生物濾床室7底部連接，所述生物濾床室7頂部與活性炭吸附室8底部之間開設有進風口19，所述預處理室6內設置有第一填料9，所述生物濾床室7內設置有第二填料10，所述活性炭吸附室8內設置有第三填料11。
[0020]其中，所述玻璃鋼處理箱5兩端分別設置有預洗噴淋水泵13和生物噴淋水泵14，所述預處理室6和生物濾床室7內頂部均裝配霧化噴淋水管12，所述預洗噴淋水泵13的排水端與預洗噴淋水泵13內的霧化噴淋水管12的進水端連接，所述生物噴淋水泵14的排水端與生物噴淋水泵14內霧化噴淋水管12的進水端連接，所述玻璃鋼處理箱5底部預埋有污水收集回收管道17和自來水供給管道18，所述預本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種含油污水沉淀分離池密封除臭結構，包括含油污水沉淀分離池(1)、集氣系統(tǒng)、生物與活性炭處理系統(tǒng)、污水收集回收管道(17)和排氣筒(20)，其特征在于，所述集氣系統(tǒng)包括塑料蓋板(2)、集氣管道(3)和供氣管道(4)，所述塑料蓋板(2)蓋設于含油污水沉淀分離池(1)的排氣口上，所述塑料蓋板(2)頂部接有集氣管道(3)，所述集氣管道(3)與供氣管道(4)連接，所述生物與活性炭包括玻璃鋼處理箱(5)、預處理室(6)、生物濾床室(7)和活性炭吸附室(8)，所述預處理室(6)、生物濾床室(7)和活性炭吸附室(8)依次布設于玻璃鋼處理箱(5)內，所述供氣管道(4)的排氣端與預處理室(6)頂部連接，所述預處理室(6)的排氣端與生物濾床室(7)底部連接，所述生物濾床室(7)頂部與活性炭吸附室(8)底部之間開設有進風口(19)，所述預處理室(6)內設置有第一填料(9)，所述生物濾床室(7)內設置有第二填料(10)，所述活性炭吸附室(8)內設置有第三填料(11)。2.根據權利要求1所述的一種含油污水沉淀分離池密封除臭結構，其特征在于：所述玻璃鋼處理箱(5)兩端分別設置有預洗噴淋水泵(13)和生物噴淋水泵(...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周毅，張曉霞，譚冠新，陳敏，陳嘉，溫利新，
申請(專利權)人：廣州凈海油污水工程有限公司，
類型：新型
國別省市：