本實用新型專利技術(shù)公開了一種切削液濃度自動配比補液裝置，其中，包括：液槽，所述液槽上端右端呈間隔設(shè)置有第一變量泵和第二變量泵，所述第一變量泵與第二變量泵輸出端均連通有進液口，兩所述進液口一端均連通有連接管，兩所述連接管一端均連通有混液器，所述混液器下端連通有出液口，且下端與液槽內(nèi)部連通，所述第一變量泵與第二變量泵上端均設(shè)置有流量監(jiān)測器。通過上述結(jié)構(gòu)，利用第一變量泵與第二變量泵將兩種液體輸送到混合器中進行混合，在輸送液體的過程中利用流量監(jiān)測器進行監(jiān)控，可以對切削液自動配比。液自動配比。液自動配比。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種切削液濃度自動配比補液裝置
[0001]本技術(shù)涉及切削液加工
，特別涉及一種切削液濃度自動配比補液裝置。
技術(shù)介紹
[0002]切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
[0003]現(xiàn)有切削液配比為人工配比，先將水加入設(shè)備液箱，再根據(jù)經(jīng)驗加入相應(yīng)比例的切削液原液進行調(diào)配后再觀察濃度比，如此需反復(fù)多次才能配比到合適的切削液濃度，費時費力；切削液損耗后需補充時，也要重新進行水和切削液配比，操作復(fù)雜并且無法保證正確的濃度配比。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于，通過提供一種切削液濃度自動配比補液裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中切削液配比過程中比較費時費力、操作復(fù)雜以及不方便補液的技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，提供一種切削液濃度自動配比補液裝置，包括：液槽，所述液槽上端右端呈間隔設(shè)置有第一變量泵和第二變量泵，所述第一變量泵與第二變量泵輸出端均連通有進液口，兩所述進液口一端均連通有連接管，兩所述連接管一端均連通有混液器，所述混液器下端連通有出液口，且下端與液槽內(nèi)部連通，所述第一變量泵與第二變量泵上端均設(shè)置有流量監(jiān)測器，利用兩個變量泵將兩種液體輸送到混合器中進行混合，在輸送液體的過程中利用流量監(jiān)測器進行監(jiān)控，用于對液體的流量進行控制，使兩種液體能夠混合到合適的濃度，并且兩變量泵可以對設(shè)定的流量大小進行鎖定，使兩種液體混合時保障濃度的穩(wěn)定性。
[0006]根據(jù)所述的一種切削液濃度自動配比補液裝置，所述液槽內(nèi)部呈間隔設(shè)置有高液位檢測開關(guān)和低液位檢測開關(guān)，用于對液槽中的液體的數(shù)值進行監(jiān)控，低液位時啟動變量泵補液，高液位時停止變量泵補液。
[0007]根據(jù)所述的一種切削液濃度自動配比補液裝置，所述液槽上端設(shè)置有電控箱，用于控制變量泵的工作。
[0008]根據(jù)所述的一種切削液濃度自動配比補液裝置，所述液槽背面設(shè)置有恒壓泵，所述液槽背面開設(shè)有排液口，且與恒壓泵一端連通，所述恒壓泵輸出端開設(shè)有恒壓泵出液口，利用恒壓泵對排出的液體的流量數(shù)值進行固定，使液體在排出時能夠保持勻速排出。
[0009]本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術(shù)的實踐了解到。
[0010]本技術(shù)的目的在于，提供一種切削液濃度自動配比補液裝置，主要創(chuàng)新點：
[0011]1、本技術(shù)設(shè)計兩個變量泵，在進行第一次配比時，對兩個變量泵的流量大小
進行手動調(diào)整，在滿足所需切削液的濃度后，鎖定變量泵的流量值，正常情況下，第一變量泵和第二變量泵的控制方式為同時啟動，同時停止，以保證切削液濃度配比不變。
[0012]2、本技術(shù)通過在第一變壓泵和第二變壓泵的出液端設(shè)置混液器，保證自來水和切削液充分混合，確保切削液的所需濃度，配比后的切削液加入液槽，在液槽設(shè)置高低液位檢測開關(guān)，低液位時啟動變量泵補液；高液位時停止變量泵補液。
附圖說明
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進一步地說明；
[0014]圖1為本技術(shù)一種切削液濃度自動配比補液裝置的側(cè)視圖；
[0015]圖2為本技術(shù)一種切削液濃度自動配比補液裝置的正視圖。
[0016]圖例說明：
[0017]1、液槽；2、電控箱；3、第一變量泵；4、高液位檢測開關(guān)；5、低液位檢測開關(guān)；6、排液口；7、恒壓泵；8、第二變量泵；9、進液口；10、出液口；11、恒壓泵出液口；12、混液器；13、連接管；14、流量監(jiān)測器。
具體實施方式
[0018]本部分將詳細(xì)描述本技術(shù)的具體實施例，本技術(shù)之較佳實施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補充說明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本技術(shù)的每個技術(shù)特征和整體技術(shù)方案，但其不能理解為對本技術(shù)保護范圍的限制。
[0019]參照圖1
?
2，本技術(shù)實施例一種切削液濃度自動配比補液裝置，其包括：液槽1，液槽1上端右端呈間隔設(shè)置有第一變量泵3和第二變量泵8，用于同時輸送兩種不同的液體，第一變量泵3與第二變量泵8輸出端均連通有進液口9，兩進液口9一端均連通有連接管13，兩連接管13一端均連通有混液器12，用于對兩種不同的液體同時進行混合，混液器12下端連通有出液口10，且下端與液槽1內(nèi)部連通，第一變量泵3與第二變量泵8上端均設(shè)置有流量監(jiān)測器14，用于第一變量泵3與第二變量泵8的流量進行監(jiān)控，避免流量流動速度不同造成混合液體的濃度不同。
[0020]液槽1內(nèi)部呈間隔設(shè)置有高液位檢測開關(guān)4和低液位檢測開關(guān)5，液槽1上端設(shè)置有電控箱2，液槽1背面設(shè)置有恒壓泵7，用于控制排出的液體恒定流動，液槽1背面開設(shè)有排液口6，且與恒壓泵7一端連通，恒壓泵7輸出端開設(shè)有恒壓泵出液口11，利用恒壓泵7與車間的PVC輸液管道，安裝計量表，分別計量各車間所用液量，便于成本管理，輸液管道后端按需設(shè)置自動伸縮水鼓槍，便于各用液點及時補充切削液，當(dāng)水鼓槍使用補水時，PVC管道內(nèi)壓力下降，恒壓泵7檢測到壓降后啟動工作，及時補充管道內(nèi)所需壓力，保證順利完成加液。
[0021]工作原理：本技術(shù)利用第一變量泵3和第二變量泵8將兩種不同的液體輸送到混液器12內(nèi)部進行混合，在輸送液體時手動調(diào)整第一變量泵3和第二變量泵8的流量進行控制，在滿足所需切削液的濃度后，鎖定第一變量泵3和第二變量泵8的流量值，第一變量泵3和第二變量泵8同時啟動和關(guān)閉，在第一變量泵3和第二變量泵8的進液端設(shè)置流量監(jiān)測器14，在檢測到流量異常時，及時停止兩個變量泵，避免濃度異常，并聲光報警通知操作人員進行處理，配比后的切削液加入液槽1，在液槽1設(shè)置高液位檢測開關(guān)4和低液位檢測開關(guān)5，
低液位時啟動第一變量泵3和第二變量泵8補液；高液位時停止第一變量泵3和第二變量泵8補液，自動補液時，利用恒壓泵7與外界輸送管進行連接，利用恒壓泵7勻速輸送液體到各個車間進行使用。
[0022]上面結(jié)合附圖對本技術(shù)實施例作了詳細(xì)說明，但是本技術(shù)不限于上述實施例，在所述
普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本技術(shù)宗旨的前提下作出各種變化。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種切削液濃度自動配比補液裝置，其特征在于，包括：液槽(1)，所述液槽(1)上端右端呈間隔設(shè)置有第一變量泵(3)和第二變量泵(8)，所述第一變量泵(3)與第二變量泵(8)輸出端均連通有進液口(9)，兩所述進液口(9)一端均連通有連接管(13)，兩所述連接管(13)一端均連通有混液器(12)，所述混液器(12)下端連通有出液口(10)，且下端與液槽(1)內(nèi)部連通，所述第一變量泵(3)與第二變量泵(8)上端均設(shè)置有流量監(jiān)測器(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周聰穎，李支強，姚杜，魏壽宏，陳星宇，
申請(專利權(quán))人：雙環(huán)傳動重慶精密科技有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：
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