一種新型氣動(dòng)雙工位節(jié)流閥制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種新型氣動(dòng)雙工位節(jié)流閥，屬于閥門術(shù)領(lǐng)域，用于控制液體、介子流通的大小。本發(fā)明專利技術(shù)通過在殼體的下端和側(cè)面上分別設(shè)置介子出口和控制口，并在殼體的頂端設(shè)置入口接管嘴、并在殼體內(nèi)設(shè)置有節(jié)流件和閥芯、并在入口接管嘴、節(jié)流件和閥芯上分別設(shè)置流道通孔，入口接管嘴與介子出口通過流道通孔連通，并在閥芯上設(shè)置有導(dǎo)流板，控制口輸入的氣體帶動(dòng)導(dǎo)流板和閥芯在殼體內(nèi)升降，進(jìn)而控制閥芯的下端與節(jié)流件的接觸面積，進(jìn)而控制介子出口上流體的大小，實(shí)現(xiàn)通過氣體控制，不用人工更換節(jié)流件，即可改變節(jié)流面積，調(diào)節(jié)流量或壓力，同時(shí)不需要額外的控制系統(tǒng)、測(cè)試系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)成本低，可靠性高的目的。可靠性高的目的。可靠性高的目的。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種新型氣動(dòng)雙工位節(jié)流閥


[0001]本專利技術(shù)涉及閥門術(shù)領(lǐng)域，用于控制液體、介子流通的大小，尤其是涉及一種新型氣動(dòng)雙工位節(jié)流閥。

技術(shù)介紹

[0002]雙工位節(jié)流閥是通過調(diào)節(jié)流量來控制氣缸或油缸速度的，根據(jù)工作需要來調(diào)節(jié)開度，如果全閉，油缸或氣缸就不動(dòng)了，如果全開，缸以最快速度動(dòng)作，所以實(shí)際使用中，節(jié)流閥一般都處于打開一部分的狀態(tài)。工業(yè)中大量使用節(jié)流元件調(diào)整管路或系統(tǒng)的流阻，節(jié)流閥是通過改變節(jié)流截面或節(jié)流長(zhǎng)度以控制流體流量的閥門，現(xiàn)有的節(jié)流元件按照結(jié)構(gòu)分為節(jié)流閥和節(jié)流圈，其中節(jié)流閥是通過機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)使啟閉件閥瓣運(yùn)動(dòng)，改變流路截面積，用以調(diào)節(jié)多種工況的流量和壓力，而可調(diào)式節(jié)流閥對(duì)系統(tǒng)或管路的流量和壓力可調(diào)范圍大且可連續(xù)調(diào)節(jié)，需要采用電機(jī)或電磁閥組進(jìn)行調(diào)節(jié)，存在著閥門整體結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)、測(cè)試系統(tǒng)復(fù)雜和使用且成本高的問題；節(jié)流圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉不需要任何額外控制系統(tǒng)，但調(diào)節(jié)能力僅限于固定工況，調(diào)節(jié)工況時(shí)需要通過更換節(jié)流圈實(shí)現(xiàn)，但是在實(shí)際使用的過程中，上述兩種節(jié)流閥同時(shí)存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本、控制成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本專利技術(shù)的目的在于提供一種新型氣動(dòng)雙工位節(jié)流閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的使用成本高的問題
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種新型氣動(dòng)雙工位節(jié)流閥，包括殼體，所述殼體的底端和側(cè)面上分別設(shè)置有介子出口和控制口，所述殼體的頂端設(shè)置有入口接管嘴，所述殼體內(nèi)設(shè)置有節(jié)流件和閥芯，所述入口接管嘴、節(jié)流件和閥芯上分別設(shè)置有流道通孔，所述節(jié)流件安裝在所述介子出口上，所述閥芯的上端伸入所述入口接管嘴的流道通孔內(nèi)并滑動(dòng)連接，所述閥芯的下端與所述節(jié)流件接觸，所述入口接管嘴與介子出口通過所述流道通孔連通，所述閥芯上設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的外邊緣與所述殼體貼合并滑動(dòng)連接，所述控制口輸入的氣體帶動(dòng)導(dǎo)流板和閥芯在殼體內(nèi)升降，進(jìn)而控制閥芯的下端與所述節(jié)流件的接觸面積。
[0005]所述導(dǎo)流板為多個(gè)，且環(huán)向設(shè)置在所述閥芯上，相鄰設(shè)置的導(dǎo)流板之間留有間距，每個(gè)所述導(dǎo)流板的外邊緣分別與所述殼體的內(nèi)壁貼合并滑動(dòng)連接，每個(gè)所述導(dǎo)流板上分別設(shè)置有凹槽，所述控制口與所述凹槽連通。
[0006]所述節(jié)流件包括底座和圓錐臺(tái)，所述圓錐臺(tái)安裝在底座上，所述流道通孔分別穿過所述底座和圓錐臺(tái)，所述底座安裝在介子出口上，所述圓錐臺(tái)的側(cè)面上設(shè)置有介子通孔，所述介子通孔與所述流道通孔連通，所述閥芯的下端與所述圓錐臺(tái)接觸。
[0007]所述介子通孔為多個(gè)，且分別圍繞所述流道通孔軸線均勻分布，所述介子通孔的軸線與所述流道通孔的軸線之間設(shè)置有夾角。
[0008]所述入口接管嘴上的流道通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有密封圈，所述閥芯的上端穿過所述
密封圈。
[0009]所述殼體內(nèi)設(shè)置有密封圈，所述密封圈位于所述控制口的下方設(shè)置，所述閥芯的下端穿過所述密封圈。
[0010]本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0011]本專利技術(shù)通過在通過在殼體的底端和側(cè)面上分別設(shè)置介子出口和控制口，并在殼體的頂端設(shè)置入口接管嘴、并在殼體內(nèi)設(shè)置有節(jié)流件和閥芯、并在入口接管嘴、節(jié)流件和閥芯上分別設(shè)置流道通孔，入口接管嘴與介子出口通過流道通孔連通，并在閥芯上設(shè)置有導(dǎo)流板，控制口輸入的氣體帶動(dòng)導(dǎo)流板和閥芯在殼體內(nèi)升降，進(jìn)而控制閥芯的下端與節(jié)流件的接觸面積，進(jìn)而控制介子出口上流體的大小，實(shí)現(xiàn)通過氣體控制，不用人工更換節(jié)流件，即可改變節(jié)流面積，調(diào)節(jié)流量或壓力，同時(shí)不需要額外的控制系統(tǒng)、測(cè)試系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)成本低，可靠性高的目的。
附圖說明
[0012]圖1為本專利技術(shù)的雙工位節(jié)流閥示意圖；
[0013]圖2為本專利技術(shù)的殼體示意圖；
[0014]圖3為本專利技術(shù)的入口接管嘴示意圖；
[0015]圖4為本專利技術(shù)的節(jié)流件示意圖；
[0016]圖5為本專利技術(shù)的閥芯示意圖；
[0017]圖6為本專利技術(shù)的閥芯與導(dǎo)流板的連接示意圖；
[0018]圖7為本專利技術(shù)的雙工位節(jié)流閥開啟示意圖；
[0019]圖8為本專利技術(shù)的雙工位節(jié)流閥關(guān)閉示意圖。
[0020]圖中:1密封圈、2殼體、3入口接管嘴、4閥芯、4
?
1導(dǎo)流板、4
?
2凹槽、5節(jié)流件。
具體實(shí)施方式
[0021]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，一種新型氣動(dòng)雙工位節(jié)流閥，包括殼體2，所述殼體2的底端和側(cè)面上分別設(shè)置有介子出口和控制口，所述殼體2的頂端設(shè)置有入口接管嘴3，所述殼體2內(nèi)設(shè)置有節(jié)流件5和閥芯4，所述入口接管嘴3、節(jié)流件5和閥芯4上分別設(shè)置有流道通孔，所述節(jié)流件5安裝在所述介子出口上，所述閥芯4的上端伸入所述入口接管嘴3的流道通孔內(nèi)并滑動(dòng)連接，所述閥芯4的下端與所述節(jié)流件5接觸，所述入口接管嘴與介子出口通過所述流道通孔連通，所述閥芯4上設(shè)置有導(dǎo)流板4
?
1，所述導(dǎo)流板4
?
1的外邊緣與所述殼體2貼合并滑動(dòng)連接，所述控制口輸入的氣體帶動(dòng)導(dǎo)流板4
?
2和閥芯4在殼體2內(nèi)升降，進(jìn)而控制閥芯4的下端與所述節(jié)流件5的接觸面積；使用時(shí)，控制口與氣源連通，入口接管嘴與介子管道連通，介子出口通過管道與設(shè)備連接；當(dāng)控制口不通控制氣時(shí)，閥芯4在介質(zhì)力的合力作用下閥芯4開啟，也就是閥芯4的下端脫離節(jié)流件5，液體從節(jié)流件中心流道通孔和節(jié)流件5兩側(cè)的介子通孔流入介子出口并輸送給設(shè)備使用，此時(shí)節(jié)流件5過流面積變大，閥門在大流量狀態(tài)下工作；當(dāng)控制口通控制氣時(shí)，閥芯4向下移動(dòng)，閥門關(guān)閉，也就是閥芯4的下端與節(jié)流件5接觸，液體只能通過閥芯4和節(jié)流件5上的流道通孔流入介子出口并流出，節(jié)流件5過流面積
變小，閥門在小流量狀態(tài)下工作，實(shí)現(xiàn)通過氣體控制，不用人工更換節(jié)流件，即可改變節(jié)流面積，調(diào)節(jié)流量或壓力，同時(shí)不需要額外的控制系統(tǒng)、測(cè)試系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)成本低，可靠性高的目的。
[0023]如圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)施例中，殼體2為矩形，殼體2內(nèi)部設(shè)置有圓柱形流道通孔，殼體2的側(cè)面上設(shè)置有控制口，控制口內(nèi)部的氣道與流道通孔連通，殼體2的下端為介子出口；實(shí)際安裝時(shí)，殼體2的下端設(shè)置有節(jié)流件5，節(jié)流件5與殼體2螺紋連接，節(jié)流件5包括底座和圓錐臺(tái)，圓錐臺(tái)與底座一體成型，底座和圓錐臺(tái)上分別設(shè)置流道通孔，底座與殼體2螺紋連接，流道通孔與殼體2下端的介子出口連通，位于圓錐臺(tái)上的流道通孔側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)介子通孔，多個(gè)介子通孔圍繞流道通孔的軸線均勻分布，其中每個(gè)介子通孔的軸線與流道通孔的軸線之間設(shè)置有夾角，角度為60度設(shè)置，用于從圓錐臺(tái)的側(cè)面過流；殼體2內(nèi)設(shè)置有密封圈1，密封圈1位于控制口的下方設(shè)置，殼體2上環(huán)向設(shè)置有凹槽，密封圈1置于凹槽內(nèi)并固定連接，殼體2內(nèi)設(shè)置有閥芯4，閥芯4的下端穿過密封圈1并滑動(dòng)連接、并與圓錐臺(tái)接觸，閥芯4上設(shè)置流道通孔，閥芯4上的流道通孔與圓錐臺(tái)上的流道通孔連通，當(dāng)閥芯4下端與圓錐臺(tái)接觸時(shí)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型氣動(dòng)雙工位節(jié)流閥，其特征在于，包括殼體，所述殼體的底端和側(cè)面上分別設(shè)置有介子出口和控制口，所述殼體的頂端設(shè)置有入口接管嘴，所述殼體內(nèi)設(shè)置有節(jié)流件和閥芯，所述入口接管嘴、節(jié)流件和閥芯上分別設(shè)置有流道通孔，所述節(jié)流件安裝在所述介子出口上，所述閥芯的上端伸入所述入口接管嘴的流道通孔內(nèi)并滑動(dòng)連接，所述閥芯的下端與所述節(jié)流件接觸，所述入口接管嘴與介子出口通過所述流道通孔連通，所述閥芯上設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的外邊緣與所述殼體貼合并滑動(dòng)連接，所述控制口輸入的氣體帶動(dòng)導(dǎo)流板和閥芯在殼體內(nèi)升降，進(jìn)而控制閥芯的下端與所述節(jié)流件的接觸面積。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型氣動(dòng)雙工位節(jié)流閥，其特征在于：所述導(dǎo)流板為多個(gè)，且環(huán)向設(shè)置在所述閥芯上，相鄰設(shè)置的導(dǎo)流板之間留有間距，每個(gè)所述導(dǎo)流板的外邊緣分別與所述殼體的內(nèi)壁貼合并滑動(dòng)連接，每個(gè)所述導(dǎo)流板上分別設(shè)置有凹槽，所述控制...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賈景衛(wèi)，赫偉濤，趙玄紅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：西安中科宇動(dòng)動(dòng)力科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：