組合式模切生產設備及其生產工藝制造技術

本發明專利技術提出了一種組合式模切生產設備及其生產工藝，涉及模切生產設備技術領域，包括機架，機架上依次設置有第一圓刀模切機、平刀模切機、第二圓刀模切機和輸送機，第一圓刀模切機與平刀模切機之間、以及平刀模切機與第二圓刀模切機之間均設置有一料帶緩存裝置，每一料帶緩存裝置均包括一豎向設置的主板，每一主板均固定安裝于機架上，每一主板一側壁的上端設置有固定輥組，每一固定輥組的下方均設置有一滑動輥組，每一滑動輥組均沿豎向滑動安裝于主板上，本發明專利技術實現了圓刀模切機與平刀模切機的協同工作，免除了裝料卸料、更換設備以及啟停設備的過程。停設備的過程。停設備的過程。

【技術實現步驟摘要】
組合式模切生產設備及其生產工藝


[0001]本專利技術涉及模切生產設備
，尤其是涉及一種組合式模切生產設備及其生產工藝。

技術介紹

[0002]模切機是一種根據產品設計要求的圖樣組合形成模切版，并在一定壓力的作用下，利用模切刀將料帶軋切呈一定形狀的加工設備，其中平刀模切和圓刀模切是目前較為主流的模切方式。圓刀模切機能夠在不更換設備、不停機以及不重新裝/卸料的前提下，連續多次完成料帶的收/放料、復合、裁切和排廢等工作，比平刀模切機的靈活性更好，但是在裁切的精度、裁切材料的厚度等參數方面不及平刀模切機。
[0003]由于圓刀模切機生產時料帶呈連續運動，而平刀模切機生產時料帶呈間歇運動，因此圓刀模切機與平刀模切機的工作節拍不同，當遇到同時需要圓刀模切機和平刀模切機兩種設備進行生產時，需要分別使用兩設備對料帶進行裁切操作，不僅需要反復啟停圓刀模切機和平刀模切機，而且還需要在兩設備之間進行卸料/裝料，來完成設備的更換。
[0004]因此，需要一種能夠解決上述問題的組合式模切生產設備及其生產工藝。

技術實現思路

[0005]本專利技術提出一種組合式模切生產設備及其生產工藝，實現了圓刀模切機與平刀模切機的協同工作，免除了裝料卸料、更換設備以及啟停設備的過程。
[0006]本專利技術的一種技術方案是這樣實現的：組合式模切生產設備，包括機架，沿料帶的前進方向，所述機架上依次設置有第一圓刀模切機、平刀模切機、第二圓刀模切機和輸送機，所述第一圓刀模切機與平刀模切機之間、以及平刀模切機與第二圓刀模切機之間均設置有一料帶緩存裝置；每一所述料帶緩存裝置均包括一豎向設置的主板，每一所述主板均固定安裝于所述機架上，每一所述主板一側壁的上端設置有固定輥組，每一所述固定輥組的下方均設置有一滑動輥組，每一所述滑動輥組均沿豎向滑動安裝于所述主板上。
[0007]作為一種優選的技術方案，所述第一圓刀模切機的上游設置有第一過程糾偏器；所述第一圓刀模切機與平刀模切機之間設置有第二過程糾偏器；所述平刀模切機與第二圓刀模切機之間設置有第三過程糾偏器。
[0008]作為一種優選的技術方案，所述固定輥組包括若干根沿水平方向依次設置的第一軸輥。
[0009]作為一種優選的技術方案，所述滑動輥組包括一升降座，所述升降座上轉動安裝有若干根沿水平方向依次設置的第二軸輥，每一所述第二軸輥均沿所述第一軸輥的軸向延伸，兩所述第一軸輥中間位置的下方均設置有一所述第二軸輥，所述料帶依次交錯繞過所述第一軸輥和第二軸輥。
[0010]作為一種優選的技術方案，所述主板的另一側壁上固定安裝有導向桿，所述導向
桿沿豎向設置，所述導向桿上沿豎向滑動安裝有一配重安裝板，所述配重安裝板用于安裝配重塊，所述配重安裝板的兩端分別連接有一吊繩，所述主板上轉動安裝有兩對轉向輪，每一根所述吊繩均繞過對應所述轉向輪，每一根所述吊繩繞過所述轉向輪的一端均與所述升降座固定連接。
[0011]作為一種優選的技術方案，所述主板的側壁上安裝有若干個由上而下依次設置的傳感器，所述升降座上固定安裝有一感應片，每一所述傳感器均與所述感應片相適配。
[0012]作為一種優選的技術方案，所述第一圓刀模切機和第二圓刀模切機均包括若干個依次設置的模切刀座，每一所述模切刀座均固定安裝于所述機架上，每一所述模切刀座上均轉動安裝有模切底輥和模切刀輥。
[0013]本專利技術的另一種技術方案是這樣實現的：應用上述組合式模切生產設備的生產工藝，具體包括以下步驟：S1、在料帶進入第一圓刀模切機之前對其進行初次糾偏；S2、利用第一圓刀模切機對料帶進行圓刀模切；S3、在料帶離開第一圓刀模切機之后，對其進行位置糾偏；S4、在料帶進入平刀模切機之前，對其進行料帶的自動緩存；S5、利用平刀模切機對料帶進行平刀模切；S6、在料帶離開平刀模切機之后，對其進行料帶的自動緩存；S7、在料帶進入第二圓刀模切機之前，對其進行位置糾偏；S8、利用第二圓刀模切機對料帶進行圓刀模切；S9、利用輸送機對裁切成片材的成品進行輸送收料。
[0014]采用了上述技術方案，本專利技術的有益效果為：由于組合式模切生產設備包括第一圓刀模切機、平刀模切機和第二圓刀模切機，在本專利技術中，第一圓刀模切機、平刀模切機和第二圓刀模切機用于依次對料帶進行裁切工作，使用第一圓刀模切機對料帶進行裁切工作的過程中，有新的膜材料被復合到料帶上，導致料帶的厚度增加，因此需要使用平刀模切機來對厚度增加的料帶進行裁切，使用第二圓刀模切機對料帶進行裁切工作的過程中，不斷有使用完的廢料被揭掉，因此繼續使用圓刀模切機進行裁切工作，從而在本專利技術不停機、不更換設備、不重新裝/卸料的前提下實現了對料帶的連續性復合、裁切以及排廢等操作。
[0015]由于第一圓刀模切機與平刀模切機之間、平刀模切機與第二圓刀模切機之間均設置有一料帶緩存裝置，在本專利技術中，料帶緩存裝置具有緩存料帶的作用，能夠在保持料帶張力一定的前提下實現料帶的自動儲存和釋放，從而能夠使料帶始終保持張力的恒定，同時通過料帶的存儲和釋放來消除第一圓刀模切機與平刀模切機之間、平刀模切機與第二圓刀模切機之間工作節拍的差異，實現了圓刀模切機與平刀模切機的協同工作，進而免除了裝料卸料、更換設備以及啟停設備的過程。
[0016]由于每一料帶緩存裝置均包括固定輥組和滑動輥組，在本專利技術中，滑動輥組能夠根據施加于料帶上張力的大小來進行上下運動，當料帶處于第一圓刀模切機與平刀模切機之間時，料帶處于松弛的狀態，因此對應料帶緩存裝置中的滑動輥組受到重力的作用向下運動，從而增加了該料帶緩存裝置內的料帶緩沖量，實現了對料帶的自動儲存，反之，當料帶處于平刀模切機與第二圓刀模切機之間時，料帶處于張緊狀態，因此，對應料帶緩存裝置
中的滑動輥組受到料帶的拉力向上運動，從而減少了該料帶緩存裝置內的料帶緩沖量，實現了對料帶的自動釋放，避免了因料帶過松而導致平刀模切機的裁切精度差、或者因料帶過緊而導致拉扯變形甚至斷裂的情況發生，進而在保持料帶張力恒定的前提下實現對料帶的緩存功能。
[0017]由于第一圓刀模切機的上游設置有第一過程糾偏器，第一圓刀模切機與平刀模切機設置有第二過程糾偏器，平刀模切機與第二圓刀模切機之間設置有第三過程糾偏器，在本專利技術中，第一過程糾偏器、第二過程糾偏器和第三過程糾偏器均用于對料帶進行位置糾偏，第一過程糾偏器用于對進入第一圓刀模切機之前的料帶進行初次糾偏，使料帶的位置適應第一圓刀模切機的工作位置，由于第一圓刀模切機與平刀模切機、平刀模切機與第二圓刀模切機的裁切位置存在一定的偏差，因而通過第二過程糾偏器和第三過程糾偏器對料帶進行糾偏，以消除第一圓刀模切機與平刀模切機之間、平刀模切機與第二圓刀模切機之間的偏差，從而保證了料帶在第一圓刀模切機、平刀模切機和第二圓刀模切機內的裁切精度，進而實現了對料帶的連續性裁切工作。
附圖說明
[0018]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.組合式模切生產設備，包括機架，其特征在于，沿料帶的前進方向，所述機架上依次設置有第一圓刀模切機、平刀模切機、第二圓刀模切機和輸送機，所述第一圓刀模切機與平刀模切機之間、以及平刀模切機與第二圓刀模切機之間均設置有一料帶緩存裝置；每一所述料帶緩存裝置均包括一豎向設置的主板，每一所述主板均固定安裝于所述機架上，每一所述主板一側壁的上端設置有固定輥組，每一所述固定輥組的下方均設置有一滑動輥組，每一所述滑動輥組均沿豎向滑動安裝于所述主板上。2.根據權利要求1所述的組合式模切生產設備，其特征在于，所述第一圓刀模切機的上游設置有第一過程糾偏器；所述第一圓刀模切機與平刀模切機之間設置有第二過程糾偏器；所述平刀模切機與第二圓刀模切機之間設置有第三過程糾偏器。3.根據權利要求1所述的組合式模切生產設備，其特征在于，所述固定輥組包括若干根沿水平方向依次設置的第一軸輥。4.根據權利要求3所述的組合式模切生產設備，其特征在于，所述滑動輥組包括一升降座，所述升降座上轉動安裝有若干根沿水平方向依次設置的第二軸輥，每一所述第二軸輥均沿所述第一軸輥的軸向延伸，兩所述第一軸輥中間位置的下方均設置有一所述第二軸輥，所述料帶依次交錯繞過所述第一軸輥和第二軸輥。5.根據權利要求4所述的組合式模切生產設備，其特征在于，所述主板的另一側壁上固定安裝有導向桿，所述導向桿沿豎向設置，所述導向桿上沿豎向滑動安裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋光輝，劉中強，孫顯昊，劉豪，白亞軍，
申請(專利權)人：山東華滋自動化技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：