本實用新型專利技術提供一種發泡膠配料計量裝置，屬于發泡膠生產設備技術領域，以解決現有的發泡膠在生產過程中，黑料和白料灌裝完成后，再使用振搖機搖擺，操作步驟較多的問題，包括灌裝臺、灌裝器、保持罐、計量灌裝箱、計量混合機構、驅動擠壓板和計量灌裝機構；所述灌裝臺固定連接在輸送臺后方右側；所述灌裝器分別固定連接在灌裝臺的內部；所述保持罐固定連接在灌裝臺的內部中間位置；所述計量灌裝箱固定連接在灌裝臺的前方；所述計量混合機構設置在計量灌裝箱的左右兩側；所述驅動擠壓板滑動連接在計量灌裝箱的內部；所述計量灌裝機構設置在計量灌裝箱的后方，減少了操作步驟，提高了生產效率，避免了發泡膠提前反應，保證了發泡膠的生產質量。生產質量。生產質量。
【技術實現步驟摘要】
一種發泡膠配料計量裝置
[0001]本技術屬于發泡膠生產設備
，更具體地說，特別涉及一種發泡膠配料計量裝置。
技術介紹
[0002]發泡膠在我們日常生活中用途很廣隨處可見(門窗安裝、工程裝修、造景園藝等)，生產發泡膠的工藝流程為白料灌裝、黑料灌裝、封口、充二甲醚、充丙丁烷、壓螺紋蓋、振搖機搖擺。
[0003]現有申請號為：CN201720317978.X本技術提供一種發泡膠自動灌裝機，包括灌裝機本體，灌裝機本體上設有灌裝筒和傳送帶，灌裝筒的下端設有灌裝管，灌裝筒內對應灌裝管設有灌裝螺桿，灌裝螺桿的下端伸入到灌裝管內，傳送帶設置在灌裝管的下方，灌裝管的末端設有灌裝口，灌裝口處設有突起部，突起部上鉸接有金屬擋板，灌裝口處還對應設有吸取金屬擋板的磁力裝置，傳送帶上等間距設有多個限位槽，限位槽內放有灌裝瓶，傳送帶上還設有檢測單元。本技術設置的檢測單元可以檢測灌裝瓶的放置是否準確，避免出現發泡膠因灌裝管與灌裝瓶的瓶口對不準而灑落在外面的情況；同時活動擋板可以遮擋住灌裝口，使得灌裝管中剩余的物料不會滴漏，進而使得灌裝瓶內發泡膠的重量易控制。
[0004]基于上述，現有的發泡膠在生產過程中，一般需要使用灌裝設備向發泡罐內灌裝黑料和白料，待黑料和白料灌裝完成后，再使用振搖機搖擺，操作步驟較多，導致生產效率較低，而且在進行黑料和白料的灌裝完成后再進行二甲醚和充丙丁烷的填充，若二甲醚和充丙丁烷填充不及時，容易導致黑料和白料提前反應，影響發泡膠的生產質量。
技術實現思路
[0005]為了解決上述技術問題，本技術提供一種發泡膠配料計量裝置，以解決現有的發泡膠在生產過程中，一般需要使用灌裝設備向發泡罐內灌裝黑料和白料，待黑料和白料灌裝完成后，再使用振搖機搖擺，操作步驟較多，導致生產效率較低，而且在進行黑料和白料的灌裝完成后再進行二甲醚和充丙丁烷的填充，若二甲醚和充丙丁烷填充不及時，容易導致黑料和白料提前反應，影響發泡膠的生產質量的問題。
[0006]本技術一種發泡膠配料計量裝置的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：
[0007]一種發泡膠配料計量裝置，包括輸送臺、分料臺、灌裝臺、灌裝器、儲料桶、保持罐、計量灌裝箱、計量混合機構、驅動擠壓板和計量灌裝機構；
[0008]所述分料臺設置在輸送臺的前方右側；
[0009]所述灌裝臺固定連接在輸送臺后方右側；
[0010]所述灌裝器共設置兩組，兩組灌裝器分別固定連接在灌裝臺的內部；
[0011]所述儲料桶共設置兩組，兩組儲料桶分別固定連接在灌裝臺的上方，并且兩組儲料桶內部裝有不同的配料；
[0012]所述保持罐固定連接在灌裝臺的內部中間位置，并且保持罐的內部裝有二甲醚和丙丁烷的混合氣體；
[0013]所述計量灌裝箱固定連接在灌裝臺的前方；
[0014]所述計量混合機構設置在計量灌裝箱的左右兩側；
[0015]所述驅動擠壓板滑動連接在計量灌裝箱的內部；
[0016]所述計量灌裝機構設置在計量灌裝箱的后方。
[0017]進一步的，所述保持罐包括有：進氣管和出氣管；
[0018]所述進氣管一端與保持罐固定連接，進氣管的另一端與驅動擠壓板滑動連接；
[0019]所述出氣管一端與保持罐固定連接，出氣管的另一端與驅動擠壓板滑動連接。
[0020]進一步的，所述計量混合機構包括有：混合驅動桿、混合驅動齒輪、混合驅動蝸桿、混合驅動蝸輪、攪拌槳和分隔板；
[0021]所述混合驅動桿共設置兩組，兩組混合驅動桿均為U字形結構，兩組混合驅動桿分別固定連接在驅動擠壓板的上方左右兩端，并且兩組混合驅動桿的前端均設置有齒條結構；
[0022]所述混合驅動齒輪共設置兩組，兩組混合驅動齒輪分別轉動連接在計量灌裝箱的左右兩側，并且兩組混合驅動齒輪同軸固定連接，并且兩組混合驅動齒輪分別與混合驅動桿的齒條結構嚙合；
[0023]所述混合驅動蝸桿轉動連接在計量灌裝箱的內部下端，并且混合驅動蝸桿與混合驅動齒輪同軸固定連接；
[0024]所述混合驅動蝸輪轉動連接在計量灌裝箱的內部下端，并且混合驅動蝸輪與混合驅動蝸桿嚙合；
[0025]所述攪拌槳設置有多組，多組攪拌槳分別固定連接在混合驅動蝸輪的轉軸外周；
[0026]所述分隔板固定連接在計量灌裝箱的內部下端，并且分隔板與混合驅動蝸輪的轉軸轉動連接。
[0027]進一步的，所述計量混合機構還包括有：出料擠壓彈簧；
[0028]所述出料擠壓彈簧共設置兩組，兩組出料擠壓彈簧的上端均與驅動擠壓板固定連接，兩組出料擠壓彈簧的下端均與分隔板固定連接。
[0029]進一步的，所述計量混合機構還包括有：灌裝管；
[0030]所述灌裝管共設置兩組，兩組灌裝管分別固定連接在計量灌裝箱的下方，并且兩組灌裝管均與計量灌裝箱的內部連通。
[0031]進一步的，所述計量灌裝機構包括有：第一灌裝驅動塊、第二灌裝驅動塊、連接桿、遮擋件、復位彈簧和導向桿；
[0032]所述第一灌裝驅動塊插接連接在驅動擠壓板的上方后端；
[0033]所述第二灌裝驅動塊滑動連接在計量灌裝箱的后端，并且第一灌裝驅動塊和第二灌裝驅動塊共同組成楔塊結構，第二灌裝驅動塊的上端設置有圓弧形結構；
[0034]所述連接桿插接連接在第二灌裝驅動塊的下方；
[0035]所述遮擋件固定連接在連接桿的下方，并且遮擋件設置在灌裝管的下端；
[0036]所述復位彈簧共設置兩組，兩組復位彈簧分別一端均與計量灌裝箱固定連接，兩組復位彈簧的另一端均與灌裝臺固定連接；
[0037]所述導向桿固定連接在連接桿的后方，并且導向桿與灌裝臺滑動連接。
[0038]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0039]本技術通過保持罐的設置，當進行發泡膠的黑料和白料的混合時，此時打開保持罐，保持罐內的二甲醚和丙丁烷混合氣體通過進氣管進入計量灌裝箱的內部，并在計量灌裝箱的內部循環完成后通過出氣管重新回到保持罐的內部，使發泡膠原料混合時可以在二甲醚和丙丁烷混合氣體的環境中混合，避免了發泡膠提前反應，保證了發泡膠的生產質量。
[0040]本技術通過計量混合機構的設置，當需要為罐內添加黑料和白料時，此時打開灌裝器，灌裝器將儲料桶內的黑料和白料分別注入計量灌裝箱的內部，此時計量灌裝箱內的壓力增大，驅動擠壓板向上移動，驅動擠壓板向上移動帶動混合驅動桿向上移動，混合驅動桿向上移動帶動混合驅動齒輪轉動，混合驅動齒輪轉動帶動混合驅動蝸桿轉動，混合驅動蝸桿轉動帶動混合驅動蝸輪轉動，混合驅動蝸輪轉動帶動攪拌槳轉動，攪拌槳轉動實現對計量灌裝箱內部黑料和白料的預混合，使黑料和白料可以同時被裝入發泡罐內，避免了后續使用振搖機振搖，減少了操作步驟，提高了生產效率。
[0041]本技術通過計量灌裝機構的設置，當驅動擠壓板向上移動時，此時驅動擠壓板向上移動帶動第一灌裝驅動塊向上移動，第一灌裝驅動本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種發泡膠配料計量裝置，其特征在于：包括輸送臺(1)、分料臺(2)、灌裝臺(3)、灌裝器(4)、儲料桶(5)、保持罐(6)、計量灌裝箱(7)、計量混合機構(8)、驅動擠壓板(801)和計量灌裝機構(9)；所述分料臺(2)設置在輸送臺(1)的前方右側；所述灌裝臺(3)固定連接在輸送臺(1)后方右側；所述灌裝器(4)共設置兩組，兩組灌裝器(4)分別固定連接在灌裝臺(3)的內部；所述儲料桶(5)共設置兩組，兩組儲料桶(5)分別固定連接在灌裝臺(3)的上方，并且兩組儲料桶(5)內部裝有不同的配料；所述保持罐(6)固定連接在灌裝臺(3)的內部中間位置，并且保持罐(6)的內部裝有二甲醚和丙丁烷的混合氣體；所述計量灌裝箱(7)固定連接在灌裝臺(3)的前方；所述計量混合機構(8)設置在計量灌裝箱(7)的左右兩側；所述驅動擠壓板(801)滑動連接在計量灌裝箱(7)的內部；所述計量灌裝機構(9)設置在計量灌裝箱(7)的后方。2.如權利要求1所述一種發泡膠配料計量裝置，其特征在于：所述保持罐(6)包括有：進氣管(601)和出氣管(602)；所述進氣管(601)一端與保持罐(6)固定連接，進氣管(601)的另一端與驅動擠壓板(801)滑動連接；所述出氣管(602)一端與保持罐(6)固定連接，出氣管(602)的另一端與驅動擠壓板(801)滑動連接。3.如權利要求1所述一種發泡膠配料計量裝置，其特征在于：所述計量混合機構(8)包括有：混合驅動桿(802)、混合驅動齒輪(803)、混合驅動蝸桿(804)、混合驅動蝸輪(805)、攪拌槳(806)和分隔板(807)；所述混合驅動桿(802)共設置兩組，兩組混合驅動桿(802)均為U字形結構，兩組混合驅動桿(802)分別固定連接在驅動擠壓板(801)的上方左右兩端，并且兩組混合驅動桿(802)的前端均設置有齒條結構；所述混合驅動齒輪(803)共設置兩組，兩組混合驅動齒輪(803)分別轉動連接在計量灌裝箱(7)的左右兩側，并且兩組混合驅動齒輪(803)同軸固定連接，并且兩組混合驅動齒輪(803)分別與混合驅動桿(802)的齒條結構嚙合；所述混合驅動蝸桿(804)轉動連接在計量灌裝箱(7)的內部...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖禮，肖廣，
申請(專利權)人：東莞市成信發泡膠有限公司，
類型：新型
國別省市：
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