本發明專利技術公開了一種煤礦井下隔爆裝置，涉及煤礦隔爆技術領域，具體為一種煤礦井下隔爆裝置，包括井下隔爆裝置本體、連接在井下隔爆裝置本體右側的傳導桿、安裝在傳導桿右端的沖擊波接收板、用來安裝井下隔爆裝置本體的安裝架，所述井下隔爆裝置本體的頂部連接有第一安裝板，所述安裝架的底部活動套接有活動轉盤，所述活動轉盤的底部連接有導向架。該煤礦井下隔爆裝置，通過設置導向架，在將安裝架安裝到礦井巷道中軸，活動板能夠在導向架的內部上下活動，使螺紋孔對準不同的限位孔，然后使用定位螺栓對活動板進行固定，能夠安裝后對井下隔爆裝置本體的高度進行調整，不需要在安裝過程調整井下隔爆裝置本體的高度。調整井下隔爆裝置本體的高度。調整井下隔爆裝置本體的高度。
【技術實現步驟摘要】
一種煤礦井下隔爆裝置
[0001]本專利技術涉及煤礦隔爆
，具體為一種煤礦井下隔爆裝置。
技術介紹
[0002]瓦斯爆炸是煤礦中最嚴重的災害，具有較強的破壞性、突發性，往往造成大量的人員傷亡和財產損失。在處理瓦斯爆炸事故的過程中，如果處理方法不當，要點把握不準，還可能發生多次瓦斯爆炸，造成事故擴大。為了減小瓦斯爆炸帶來的傷害，需要設置自動隔爆裝置來瓦斯爆炸的傳播。
[0003]現有的煤礦井下自動隔爆裝置是隔絕煤塵瓦斯爆炸傳播、防止連鎖爆炸的自動隔爆裝置,當井下發生瓦斯爆炸時,裝置接收板接收到爆炸的沖擊波信號,裝置外罩噴出隔爆介質,形成滅火粉霧狀區域,抑制爆炸火焰,有效阻斷爆炸的傳播,避免危害更大的連續爆炸，但是現有的自動隔爆裝置,均是與煤礦井下的巷道之間通過螺釘進行固定連接的,這樣的自動隔爆裝置安裝在煤礦下端時給操作人員帶來了一定的不便,同時也給自動隔爆裝置拆卸帶來一定的困難。當一些煤礦井下巷道不平整時,將自動隔爆裝置安裝在巷道內之后,自動隔爆裝置的噴射方向受到一定的限制,從而導致自動隔爆裝置的隔爆效果無法充分的體現出來。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種煤礦井下隔爆裝置，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種煤礦井下隔爆裝置，包括井下隔爆裝置本體、連接在井下隔爆裝置本體右側的傳導桿、安裝在傳導桿右端的沖擊波接收板、用來安裝井下隔爆裝置本體的安裝架，所述井下隔爆裝置本體的頂部連接有第一安裝板，所述安裝架的底部活動套接有活動轉盤，所述活動轉盤的底部連接有導向架，所述導向架的內部開設有限位孔，所述導向架的內側設置有活動板，所述活動板和限位孔之間螺紋連接有定位螺栓，所述活動板的底部連接有活動轉軸，所述活動轉軸活動套接在第一安裝板的內部，所述安裝架的內部活動套接有第一絲桿，所述第一絲桿的外部螺紋套接有螺紋套筒，所述螺紋套筒的底部連接有連接吊桿，所述連接吊桿的底部連接有第二安裝板，所述第二安裝板的內部開設有矩形通槽，所述井下隔爆裝置本體的頂部連接有螺紋桿，并且螺紋桿套裝在矩形通槽的內部，所述傳導桿的外部固定套裝有固定套管，所述固定套管的頂部連接有上下調節機構，所述上下調節機構的頂部連接有安裝座。
[0006]可選的，所述導向架的俯視截面呈U字形，所述活動板卡接在導向架的內部，所述限位孔等間距分布在導向架的內部。
[0007]可選的，所述活動板呈L形結構，所述活動板的頂部開設有螺紋孔，所述螺紋孔與限位孔相匹配，所述定位螺栓螺紋套接在螺紋孔的內部。
[0008]可選的，所述安裝架的內部開設有位于活動轉盤右側的通槽，所述第一絲桿位于
通槽的內部，所述第一絲桿的前端延伸至安裝架的外部，所述第一絲桿的前端連接有手輪。
[0009]可選的，所述第一安裝板的內部開設有圓孔，所述活動轉軸活動套接在圓孔的內部，所述第一安裝板對稱分布在活動轉軸的兩端。
[0010]可選的，所述螺紋桿的直徑與矩形通槽的寬度相等，所述螺紋桿的頂部延伸至第二安裝板的上方，所述螺紋桿的外部螺紋調節有固定螺帽，所述固定螺帽位于第二安裝板的頂部。
[0011]可選的，所述上下調節機構包括連接短桿，所述連接短桿固定在固定套管的頂部，所述連接短桿的頂部活動套接有螺紋套管，所述螺紋套管的側面連接有對稱分布的兩個旋轉把手，所述螺紋套管的頂部螺紋套接有第二絲桿，所述第二絲桿的頂部連接在安裝座的底部。
[0012]可選的，所述安裝座與安裝架的高度相等，所述安裝座的內部螺紋套接有安裝螺栓。
[0013]本專利技術提供了一種煤礦井下隔爆裝置，具備以下有益效果：
[0014]1、該煤礦井下隔爆裝置，通過設置導向架，在將安裝架安裝到礦井巷道中軸，活動板能夠在導向架的內部上下活動，使螺紋孔對準不同的限位孔，然后使用定位螺栓對活動板進行固定，能夠安裝后對井下隔爆裝置本體的高度進行調整，不需要在安裝過程調整井下隔爆裝置本體的高度，減輕操作人員安裝安裝架的負擔。
[0015]2、該煤礦井下隔爆裝置，通過旋轉手輪帶動第一絲桿轉動，能夠使螺紋套筒沿著第一絲桿移動，從而使活動轉盤發生轉動，能夠對井下隔爆裝置本體的水平安裝角度進行調整，將井下隔爆裝置本體的噴射角度調整到合適的位置，保證井下隔爆裝置本體隔爆的效果。
[0016]3、該煤礦井下隔爆裝置，通過旋轉旋轉把手帶動螺紋套管轉動，能夠使螺紋套管沿著第二絲桿上下活動，從而使井下隔爆裝置本體圍繞活動轉軸上下轉動，能夠對井下隔爆裝置本體的上下安裝角度進行調整，將井下隔爆裝置本體的噴射角度調整到合適的位置，避免井下隔爆裝置本體的隔爆效果受到影響。
附圖說明
[0017]圖1為本專利技術結構示意圖；
[0018]圖2為本專利技術另一角度的局部結構示意圖；
[0019]圖3為本專利技術導向架的結構示意圖；
[0020]圖4為本專利技術安裝架的結構示意圖；
[0021]圖5為本專利技術連接吊桿的結構示意圖；
[0022]圖6為本專利技術螺紋套管剖視的結構示意圖。
[0023]圖中：1、井下隔爆裝置本體；2、傳導桿；3、沖擊波接收板；4、第一安裝板；5、安裝架；6、活動轉盤；7、導向架；8、限位孔；9、活動板；10、螺紋孔；11、定位螺栓；12、活動轉軸；13、第一絲桿；14、手輪；15、螺紋套筒；16、連接吊桿；17、第二安裝板；18、矩形通槽；19、螺紋桿；20、固定螺帽；21、固定套管；22、連接短桿；23、螺紋套管；24、旋轉把手；25、第二絲桿；26、安裝座。
具體實施方式
[0024]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0025]請參閱圖1、圖2、圖3，本專利技術提供一種技術方案：一種煤礦井下隔爆裝置，包括井下隔爆裝置本體1、連接在井下隔爆裝置本體1右側的傳導桿2、安裝在傳導桿2右端的沖擊波接收板3、用來安裝井下隔爆裝置本體1的安裝架5，井下隔爆裝置本體1的頂部連接有第一安裝板4，第一安裝板4的內部開設有圓孔，活動轉軸12活動套接在圓孔的內部，第一安裝板4對稱分布在活動轉軸12的兩端，安裝架5的底部活動套接有活動轉盤6，通過設置活動轉盤6，活動轉盤6能夠在安裝架5的內部轉動，能夠對井下隔爆裝置本體1的水平角度進行調整，活動轉盤6的底部連接有導向架7，導向架7的內部開設有限位孔8，導向架7的俯視截面呈U字形，通過設置導向架7，U形的導向架7能夠對活動板9進行限位，使活動板9只能夠上下活動，提高活動板9活動的穩定性，活動板9卡接在導向架7的內部，限位孔8等間距分布在導向架7的內部，通過設置限位孔8，將螺紋孔10對準不同的限位孔8，然后使用定位螺栓11對活動板9進行固定，能夠安裝后對井下隔爆裝置本體1的高度進行調整，不需要在安裝過程調整井下隔爆裝置本體1的高度，導向架7的內側設置有活動板9，活動板9呈L形結構，活動本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種煤礦井下隔爆裝置，包括井下隔爆裝置本體(1)、連接在井下隔爆裝置本體(1)右側的傳導桿(2)、安裝在傳導桿(2)右端的沖擊波接收板(3)、用來安裝井下隔爆裝置本體(1)的安裝架(5)，其特征在于：所述井下隔爆裝置本體(1)的頂部連接有第一安裝板(4)，所述安裝架(5)的底部活動套接有活動轉盤(6)，所述活動轉盤(6)的底部連接有導向架(7)，所述導向架(7)的內部開設有限位孔(8)，所述導向架(7)的內側設置有活動板(9)，所述活動板(9)和限位孔(8)之間螺紋連接有定位螺栓(11)，所述活動板(9)的底部連接有活動轉軸(12)，所述活動轉軸(12)活動套接在第一安裝板(4)的內部，所述安裝架(5)的內部活動套接有第一絲桿(13)，所述第一絲桿(13)的外部螺紋套接有螺紋套筒(15)，所述螺紋套筒(15)的底部連接有連接吊桿(16)，所述連接吊桿(16)的底部連接有第二安裝板(17)，所述第二安裝板(17)的內部開設有矩形通槽(18)，所述井下隔爆裝置本體(1)的頂部連接有螺紋桿(19)，并且螺紋桿(19)套裝在矩形通槽(18)的內部，所述傳導桿(2)的外部固定套裝有固定套管(21)，所述固定套管(21)的頂部連接有上下調節機構，所述上下調節機構的頂部連接有安裝座(26)。2.根據權利要求1所述的一種煤礦井下隔爆裝置，其特征在于：所述導向架(7)的俯視截面呈U字形，所述活動板(9)卡接在導向架(7)的內部，所述限位孔(8)等間距分布在導向架(7)的內部。3.根據權利要求1所述的一種煤礦井下隔爆裝置，其特征在于：所述活動板(9)呈L形結構，所述活...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王旺旺，陳成果，李敏，趙智華，賈磊，白文廷，翟龍虎，
申請(專利權)人：彬縣水簾洞煤炭有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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