本實用新型專利技術涉及藥品生產加工技術領域，提出了粉末狀醫藥中間體的投料裝置，包括機架、碎化艙、進料斗、投料管和反應釜，碎化艙設置于機架上，進料斗設置于碎化艙上，碎化艙的底端連接投料管，投料管下端連接反應；還包括，攔截網板，攔截網板安裝于碎化艙內側下部，碎化艙上開有一個出料口，碾料板，碾料板安裝于碎化艙上出料口的下邊緣，碾料機構，碾料機構安裝于機架上，并且碾料機構位于碾料板上側。通過上述技術方案，解決了現有技術中醫藥中間體中可能會存在受潮結塊的部分，導致醫藥中間體在下落過程中易造成堵塞，影響產品的質量和投料效率，同時影響反應效率的問題。同時影響反應效率的問題。同時影響反應效率的問題。
【技術實現步驟摘要】
粉末狀醫藥中間體的投料裝置
[0001]本技術涉及藥品生產加工
，具體的，涉及粉末狀醫藥中間體的投料裝置。
技術介紹
[0002]醫藥中間體，實際上是一些用于藥品合成工藝過程中的一些化工原料或化工產品。這種化工產品，不需要藥品的生產許可證，在普通的化工廠即可生產，只要達到一些的級別，即可用于藥品的合成。
[0003]現有的醫藥中間體的投料裝置在醫藥中間體放入投料裝置進入反應釜時，醫藥中間體中可能會存在受潮結塊的部分，導致醫藥中間體在下落過程中易造成堵塞，同時不能有效的將不同大小的中間體進行篩選，影響產品的質量和投料效率，同時影響反應效率。
技術實現思路
[0004]本技術提出粉末狀醫藥中間體的投料裝置，解決了現有技術中醫藥中間體中可能會存在受潮結塊的部分，導致醫藥中間體在下落過程中易造成堵塞，影響產品的質量和投料效率，同時影響反應效率的問題。
[0005]本技術的技術方案如下：
[0006]粉末狀醫藥中間體的投料裝置，包括機架、碎化艙、進料斗、投料管和反應釜，所述碎化艙設置于所述機架上，所述進料斗設置于所述碎化艙上，所述碎化艙的底端連接所述投料管，所述投料管下端連接反應；
[0007]還包括，
[0008]攔截網板，所述攔截網板安裝于所述碎化艙內側下部，所述碎化艙上開有一個出料口，
[0009]碾料板，所述碾料板安裝于所述碎化艙上出料口的下邊緣，
[0010]碾料機構，所述碾料機構安裝于所述機架上，并且所述碾料機構位于所述碾料板上側。
[0011]作為進一步的技術方案，所述碾料機構包括，
[0012]伸縮驅動件，所述伸縮驅動件安裝于所述機架上，
[0013]第一安裝桿，所述第一安裝桿安裝于所述伸縮驅動件的伸縮端，
[0014]限位套筒，所述限位套筒安裝于所述第一安裝桿上，
[0015]第二安裝桿，所述第二安裝桿滑動設置于所述限位套筒中，
[0016]碾輥，所述碾輥通過安裝架安裝于所述第二安裝桿上靠近所述碾料板的一端，
[0017]控制伸縮桿，所述控制伸縮桿安裝于所述第一安裝桿上，所述控制伸縮桿的伸縮端連接所述第二安裝桿遠離所述碾料板的一端。
[0018]作為進一步的技術方案，所述碾料機構還包括，
[0019]彈簧套筒，所述彈簧套筒安裝于所述第一安裝桿上，所述彈簧套筒內設置有彈簧，
[0020]刷桿，所述刷桿穿設于所述彈簧套筒中，穿過彈簧，并與彈簧套筒中的彈簧一端連接，彈簧的另一端連接所述彈簧套筒內壁，
[0021]翻料刷，所述翻料刷固接于所述刷桿靠近所述碾料板的一端，
[0022]導向軌道，所述導向軌道安裝于所述機架上，所述導向軌道的第一段與所述碾料板的表面平行，所述導向軌道的第二段沿著其靠近所述碎化艙的方向，與所述碾料板之間的間距逐漸變大，所述導向軌道靠近所述碾料板的一側滑動連接所述刷桿。
[0023]作為進一步的技術方案，還包括干燥機構，所述干燥機構包括，
[0024]安裝臺，所述安裝臺安裝于所述反應釜上，
[0025]熱風泵，所述熱風泵安裝于所述安裝臺上，
[0026]導氣管，所述導氣管第一端連接所述熱風泵出風口，
[0027]干燥艙，所述干燥艙安裝于所述安裝臺上，所述干燥艙上設置有進料口，
[0028]擋料板，所述擋料板安裝于所述干燥艙進料口遠離所述熱風泵的一側邊緣，
[0029]導料斜板，所述導料斜板安裝于所述干燥艙內，所述導料斜板位于所述干燥艙進料口的下方，
[0030]干燥管，所述干燥管安裝于所述干燥艙上，所述導氣管的第二端連接所述干燥管的第一端，所述干燥管為曲線狀，所述干燥管的第二端為出料口。
[0031]作為進一步的技術方案，所述干燥機構還包括，
[0032]布袋筒，所述布袋筒連接于所述干燥管的第二端，
[0033]底筒，所述底筒連接所述布袋筒的下端，所述底筒通過支架固定于所述安裝臺上，
[0034]電動出料蓋，所述電動出料蓋安裝于所述底筒的下端開口上，所述反應釜上正對所述底筒下端開口的位置設置有小型投料管。
[0035]作為進一步的技術方案，所述碎化艙頂部安裝有動力電機，所述碎化艙內轉動設置有破碎桿，所述破碎桿的轉軸固接所述動力電機的輸出軸。
[0036]本技術的工作原理及有益效果為：
[0037]本技術中在醫藥中間體經過碎化艙碎化后，仍然存在部分粒徑不合適的小型結團，小型結團沿著傾斜的攔截網板運動至碾料板上，碾料機構則再次對小型結團進行碾壓碎化，使其滿足醫藥中間體作為反應物的粒徑要求。
[0038]當醫藥中間體小型結團沿著傾斜的攔截網板運動至碾料板上后，此時控制伸縮驅動件伸長，伸縮驅動件帶動第一安裝桿向上運動，即第一安裝桿帶動限位套筒、第二安裝桿、碾輥和控制伸縮桿同步運動，然后碾輥在碾料板上滾動，將碾料板上的醫藥中間體小型結團碾碎，然后控制伸縮驅動件收縮，同時控制伸縮桿伸長，使得控制伸縮桿帶動第二安裝桿和碾輥向遠離所述碾料板的方向運動，使得碾碎的粉末狀醫藥中間體可以從碾料板上向下滑落，然后伸縮驅動件又伸長，控制伸縮桿縮短，進行下一次碾碎操作，碾碎的醫藥中間體粉末從碾料板右側邊緣滑落，實現了結團醫藥中間體的碾碎。
附圖說明
[0039]下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。
[0040]圖1為本技術粉末狀醫藥中間體的投料裝置結構示意圖；
[0041]圖2為本技術粉末狀醫藥中間體的投料裝置第一局部結構示意圖；
[0042]圖3為本技術粉末狀醫藥中間體的投料裝置第二局部結構示意圖；
[0043]圖中：1、機架；2、碎化艙；3、進料斗；4、動力電機；5、破碎桿；6、投料管；7、反應釜；8、攔截網板；9、碾料板；10、伸縮驅動件；11、第一安裝桿；12、彈簧套筒；13、刷桿；14、翻料刷；15、導向軌道；16、限位套筒；17、第二安裝桿；18、碾輥；19、控制伸縮桿；20、安裝臺；21、熱風泵；22、導氣管；23、干燥艙；24、擋料板；25、導料斜板；26、干燥管；27、布袋筒；28、底筒；29、電動出料蓋。
具體實施方式
[0044]下面將結合本技術實施例，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都涉及本技術保護的范圍。
[0045]如圖1~圖3所示，本實施例提出了粉末狀醫藥中間體的投料裝置，包括機架1、碎化艙2、進料斗3、投料管6和反應釜7，所述碎化艙2設置于所述機架1上，所述進料斗3設置于所述碎化艙2上，所述碎化艙2的底端連接所述投料管6，所述投料管6下端連接反應；
[0046]還包括，
[0047]攔截網板8，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.粉末狀醫藥中間體的投料裝置，包括機架（1）、碎化艙（2）、進料斗（3）、投料管（6）和反應釜（7），所述碎化艙（2）設置于所述機架（1）上，所述進料斗（3）設置于所述碎化艙（2）上，所述碎化艙（2）的底端連接所述投料管（6），所述投料管（6）下端連接反應釜；其特征在于，還包括，攔截網板（8），所述攔截網板（8）安裝于所述碎化艙（2）內側下部，所述碎化艙（2）上開有一個出料口，碾料板（9），所述碾料板（9）安裝于所述碎化艙（2）上出料口的下邊緣，碾料機構，所述碾料機構安裝于所述機架（1）上，并且所述碾料機構位于所述碾料板（9）上側。2.根據權利要求1所述的粉末狀醫藥中間體的投料裝置，其特征在于，所述碾料機構包括，伸縮驅動件（10），所述伸縮驅動件（10）安裝于所述機架（1）上，第一安裝桿（11），所述第一安裝桿（11）安裝于所述伸縮驅動件（10）的伸縮端，限位套筒（16），所述限位套筒（16）安裝于所述第一安裝桿（11）上，第二安裝桿（17），所述第二安裝桿（17）滑動設置于所述限位套筒（16）中，碾輥（18），所述碾輥（18）通過安裝架安裝于所述第二安裝桿（17）上靠近所述碾料板（9）的一端，控制伸縮桿（19），所述控制伸縮桿（19）安裝于所述第一安裝桿（11）上，所述控制伸縮桿（19）的伸縮端連接所述第二安裝桿（17）遠離所述碾料板（9）的一端。3.根據權利要求2所述的粉末狀醫藥中間體的投料裝置，其特征在于，所述碾料機構還包括，彈簧套筒（12），所述彈簧套筒（12）安裝于所述第一安裝桿（11）上，所述彈簧套筒（12）內設置有彈簧，刷桿（13），所述刷桿（13）穿設于所述彈簧套筒（12）中，穿過彈簧，并與彈簧套筒（12）中的彈簧一端連接，彈簧的另一端連接所述彈簧套筒（12）內壁，翻料刷（14），所述翻料刷（14）固接于所述刷桿（13）靠近所述碾料板（9）的一端，導向軌道（15），所述導向軌道（15）安裝于所述機架（1）上，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅世宏，鄭忠峰，張一鵬，牛迎春，
申請(專利權)人：河北八億時空藥業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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